電気駆動

さまざまなハウジングタイプの機械加工条件&特性

高度に統合されたハウジング

高度に統合されたeモーターハウジング

説明:スタータホルダー、ギアボックスホルダー、パワーエレクトロニクス用ポートを備えた高度に統合された複雑なハウジング。高い機能統合により、組立てコストを削減できます。コンパクトな設計で、複雑なキャストハウジングです。 

特性 

• ハウジングに直接またはスタータキャリア / 冷却ジャケットを介して収容されるスタータ 
• 機能面としてステップとフェース面を備えたスタータボア 
• ハウジングのスタータボアと同軸に組み込まれたスタータのベアリングボア 
• ダウエルピンまたは嵌合面を介した第2ベアリングカバーの位置決め；第2ベアリングボアは同軸でなければなりません 
• ハウジングに組み込まれたギアステージのベアリングボア; 高い同芯度と位置精度が必要です 
• ハウジングに部分的に組み込まれたクーラント穴 
• 複雑なアルミ鋳造ハウジング 

機械加工条件 

• 複数の直径を持つ複雑な等高線（→ 高い切削力と大きい切削容量） 
• 混合処理（→ 切り屑の分離 / 除去） 
• 断続切削（→ 接触、冷却回路） 
• 15°-30°の口元面取り（→ フローチップ形成と高いラジアル力） 

ポット型ハウジング

ポット型eモーターハウジング

説明: 複雑さを軽減するために、特に冷却ジャケットの構造をシンプルにするために、ポット型やベル型のハウジングやスタータキャリアが使用されています。 

特性 

• システム全体に統合するための中間ハウジングとして 
• 機能面としてステップとフェース面を備えたスタータボア 
• ハウジングのスタータボアと同軸に組み込まれたスタータのベアリングボア 
• 外面の嵌合面からの位置決め 
• 外側のリブとしてのクーラント穴 
• 薄肉で振動の影響を受けやすい 
• クランピングの問題 

機械加工条件 

• 超薄肉部品（→ は壁の厚みに対応） 
• 外部クーリングフィンは加工が必要 
• ポットもしくはベル型（→ 振動に有利、特殊なクランプのコンセプトおよび制振ダンパー） 
• 15°-30°の口元面取り（→ フローチップ形成と高いラジアル力） 

管状ハウジング

管状eモーターハウジング

説明: モーターハウジングの最もシンプルな形状は管状です。ハウジングの長さと電気機械の長さは、異なる出力に対して比較的容易に変えることができます。一方で機能統合性の低さにより、組立て費用は増加します。

特性 

• ハウジングに組み込まれたスタータのベアリング穴がない 
• スタータを収容する2つのベアリングキャップ 
• ベアリング位置を同軸上に配置するための嵌合面からの2つのベアリングキャップの位置決め 
• 複雑さの軽減 
• 実質的な回転対称性 
• 薄肉で振動の影響を受けやすい 
• クランピングの問題 

機械加工条件 

• 内部冷却構造を持つ、より安定した製造パーツ 
• 押出成形プロファイルも可能 (AlSi1 → 糸状の切粉) 
• 締め付けストラップなし ( → 特殊なクランプコンセプト) 
• IT6公差で両側に継手のある部分 

ハイブリッドハウジング

ハイブリッドトランスミッションハウジングとハイブリッドモジュール/中間ハウジング

説明: 既存のトランスミッション体系に円盤状のハイブリッドモジュールもしくは中間ハウジングから電気機械を統合。設置スペースに影響を与えない構造も、部分的にポット型のハウジングをスライドインパーツとして実装可能です。

特性 

ハイブリッドモジュール/中間モジュール 

• 主にスタータの収容 
• ディスク形状ではスタータベアリングなし 
• ポット型ではスタータベアリング内蔵 

ハイブリッドトランスミッションハウジング 

• 極端な長さと直径の比率 
• 薄肉で振動の影響を受けやすい 
• 複雑な等高線 
• 断続切削 

機械加工条件 

ハイブリッドトランスミッションハウジング 

IT6公差 

同芯性とステップ寸法への高い要求 

制限された最大重量とティルトモーメント 

前加工

電気駆動のモーターハウジングの前加工

ISOボーリング工具の使用は、前加工に特に適しています。この方法では、高い切削速度と送り速度で材料を迅速かつ経済的に除去できます。特定の条件下、たとえば精密にプレキャストされた部品とそれに対応する機械条件では、最初の前加工を省略できます。

中仕上げ加工

Usinagem de semiacabamento da carcaça do motor para acionamentos elétricos

Durante a usinagem de semiacabamento, prepara-se o contorno complexo da caixa do motor elétrico. Dessa forma, o contorno completo com chanfros e transições radiais podem ser produzidos na qualidade exigida na usinagem de acabamento final. Este passo permite a modelação ideal da carcaça. Dependendo da potência do fuso e do sobremetal, pode ser necessário dividir a usinagem de semiacabamento em duas etapas. 

Usinagem de acabamento

Usinagem de acabamento da carcaça do motor para acionamentos elétricos

No passo final, o furo do estator é usinado com precisão com uma ferramenta para acabamento fino que tem pastilhas de corte e guias finamente ajustáveis. 

Usinagem externa de carcaças de estator

A usinagem externa de carcaças de estator para motores eléctricos é uma tarefa exigente. Estas carcaças, muitas vezes de conceção tubular ou em forma de pote, são cruciais para a eficiência do motor elétrico. Durante o processo, é necessário superar vários desafios. As carcaças de alumínio de paredes finas com nervuras integradas para o circuito de refrigeração exigem a mais elevada precisão em termos de exatidão de diâmetro e tolerâncias de forma e posição. A concentricidade entre diferentes diâmetros é de grande importância. 

切削加工解决方案用于...

Basic

采用标准刀具的原型解决方案

• 高灵活性
• 用于预加工和精加工系统
• 模块化结构
• 从Ø 87 - 1000mm 标准产品系列
• 精镗短刀具夹紧杆，可以在µm-范围内调节
• 简易的安装操作

预加工

• Fresa helicoidal

  com pastilhas intercambiáveis ISO 

  • Pastilhas intercambiáveis ISO revestidas de metal duro com cobertura ou pastilhas de corte com tip de PCD 
  • Forças de corte reduzidas 
  • Produto standard 
  • Extensões de HSK para diversas profundidades de usinagem 

• ModulBore

  Cabeça de perfuração de alargamento com módulo ponte 

  • Sistema usinagem para a pré-usinagem e acabamento 
  • Construção modular 
  • Capsulas ISO 

Pré-usinagem e usinagem de acabamento

• ModulBore

  alta flexibilidade no mandrilamento e acabamento fino 

  • Sistema usinagem para a pré-usinagem e acabamento 
  • Construção modular 
  • Programa standard a partir de ø 87 mm a 1.000 mm 
  • Capsula para mandrilamento ajustável na faixa de µm 
  • Manuseio simples 

Solução de série com HSK-63 / HSK-100 

• Solução confiável para o processo com desempenho adaptado e espectro de requisitos 
• Processo de três estágios (pré-usinagem, semiacabamento e usinagem de acabamento) 
• Ferramentas particularmente leves 
• Peças de grandes dimensões em máquinas compactas 
• Solução ideal para pequenas e médias quantidades 

Pré-usinagem

• Fresa helicoidal

  com pastilhas intercambiáveis ISO 

  • Pastilhas intercambiáveis ISO revestidas de metal duro com cobertura ou pastilhas de corte com tip de PCD 
  • Forças de corte reduzidas 
  • Produto standard 
  • Extensões de HSK para diversas profundidades de usinagem 

• Fresa de forma de PCD

  Usinagem com controle de borda no fundo do furo 

  • Arestas de corte soldadas 
  • Possibilidade de contornos especiais 
  • Pode ser utilizado opcionalmente com extensões de HSK 

Usinagem de semiacabamento

• Ferramenta para mandrilamento de precisão

  com pastilhas intercambiáveis ISO 

  • Forma da ferramenta adaptada para o trocador e para o magazine 
  • Pastilhas intercambiáveis ISO revestidas de metal duro com cobertura ou pastilhas de corte com tip de PCD 

• Ferramenta para mandrilamento de precisão

  um ou múltiplos estágios 

  • Capsulas ISO 
  • Pastilhas de corte ISO com tip de PCD 
  • Corpo da ferramenta de alumínio 

• Ferramenta para mandrilamento de precisão

  um ou múltiplos estágios 

  • Capsulas ISO 
  • Pastilhas de corte ISO com tip de PCD 
  • Corpo da ferramenta de alumínio 

Usinagem de acabamento

• Ferramenta de furação fina

  com guias 

  • Pastilhas de corte equipadas com PCD 
  • Finamente ajustável 
  • Guias de PCD 
  • Forma da ferramenta adaptada para o trocador e para o magazine 

• Ferramenta de furação fina

  construção leve de aço 

  • Pastilhas de corte equipadas com PCD 
  • Pastilhas de corte de cermet para a usinagem de buchas de rolamento de aço 
  • Finamente ajustável e estável à temperatura 
  • Tecnologia de guia com sistema EA 

Expert

Solução de série com HSK 100

Altamente produtiva para grandes diâmetros

• Processo de três estágios (pré-usinagem, semiacabamento e usinagem de acabamento) 
• Usinagem de grandes diâmetros > 220 mm 
• O mais alto nível desempenho e precisão 
• Processo ideal para alta produtividade de peças e tempos de ciclo curtos

Pré-usinagem

• Ferramenta para mandrilamento ISO

  em modelo de alumínio 

  • Pastilhas de corte equipadas com PCD 
  • Cartuchos ISO 
  • Desenhada com um ou múltiplos estágios 

Usinagem de semiacabamento

• Ferramenta para mandrilamento de precisão

  em modelo de alumínio 

  • Pastilhas de corte equipadas com PCD 
  • Modelo com solda ou com corpo da ferramenta de alumínio 

Usinagem de acabamento

• Ferramenta para acabamento fino

  em construção leve 

  • Pastilhas de corte com tip de PCD para carcaça de alumínio 
  • Pastilhas de corte de cermet para a usinagem de buchas de rolamento de aço 
  • Finamente ajustável e estável à temperatura 
  • Tecnologia de guia 

• Ferramenta acionada

  para sistemas de eixo-U 

  • Adequada para usinagem das variações da carcaça 
  • Para a compensação de desgaste das arestas