电动驱动装置

不同外壳体类型的切削加工要求和特征

高度集成的外壳

高度集成的电驱发动机外壳体

描述：高度集成的复杂外壳，具有定子安装座、变速箱安装座和电源电子设备的接口。高度的功能集成，使得安装成本大大节省。紧凑的结构设计。因而使得铸件外壳体非常复杂。 

特征 

• 定子直接装在壳体中或者经过定子支承座/冷却外壳承接 
• 定子孔借助台阶及端面作为功能表面。 
• 转子的轴承孔和定子孔在壳体中被同轴集成在一起 
• 通过定位销或配合面进行第二轴承盖的定位；第二轴承孔必须同轴。 
• 齿轮分级的轴承孔被集成在外壳体中；要求具有很高的同心度和位置精度 
• 冷却通道局部集成在外壳中 
• 复杂的铸铝外壳体 

切削加工要求 

• 具有多个直径分级的复杂轮廓序列 （→ 大切削力和大切削去除率） 
• 混合加工（→ 切屑分离/排出） 
• 中断式切口（→ 触点接触、冷却回路） 
• 15°-30°扁平的导入倒角（→ 流变构成和较高的径向力）

顶部形状外壳

罐形电驱发动机外壳体

描述： 为了降低结构的复杂性，特别是为了实现更简单的冷却外壳体结构设计，选用罐形或者钟形外壳体或者定子支承座。 

特征 

• 属于集成在整个系统中的中间壳体 
• 定子孔借助台阶及端面作为功能表面。 
• 转子的一个轴承孔针对定子孔同轴地集成到壳体中 
• 通过配合表面在外表面上进行定位 
• 冷却通道作为处于外部的筋条敷设 
• 其特性是壁薄、易引发振动 
• 张紧通常也是个问题 

切削加工要求 

• 异常薄壁的结构组件（→ 相当于壁厚） 
• 必须加工外部冷却筋条 
• 罐形或者钟形（→ 有利于抗振动，特别设计的夹紧方案和减振器） 
• 15°-30°扁平的导入倒角（→ 流变构成和较高的径向力） 

管状外壳

管状外形电驱发动机外壳体

描述：电动机外壳最简单的结构形式就是管状。针对不同的功率，这种外壳体的长度及其关联的电动机，都可以在规格上比较简单地进行变更。但是，由于功能集成程度低，会使安装工作量增加。 

特征 

• 在壳体中没有集成转子轴承孔。 
• 两个轴承盖用来支撑该转子 
• 两个轴承盖在安装表面上定位，以实现轴承点的同轴度 
• 复杂度比较低 
• 在实际运行中是旋转对称的 
• 其特性是壁薄、易引发振动 
• 张紧通常也是个问题 

切削加工要求 

• 更加稳定的结构组件，多数采用内置冷却结构 
• 也可以使用挤压型材（AlSi1铝合金 → 均匀连续式切屑） 
• 不带夹紧鱼尾板（→ 专用夹紧方案） 
• 局部带有符合IT6-公差要求的配合面 

混合壳体

混合动力变速箱壳体和混合动力模块壳体/中间壳体

描述： 通过圆盘形混合动力模块壳体或者中间壳体，将电动机集成到现有的变速箱结构中。空间上比较适中的结构，也可以借助局部罐形壳体作为推入件来实现。

特征 

混合动力模块壳体/中间壳体 

• 主要是定子的支撑 
• 在盘形状态下，没有转子轴承 
• 在罐形状态下，集成了一个转子轴承结构 

混合动力变速箱壳体 

• 极端化的长度-直径-比 
• 其特性是壁薄、易引发振动 
• 复杂的轮廓序列 
• 中断式的切口 

切削加工要求 

混合动力变速箱壳体 

• IT6-公差标准 
• 对同轴度和台阶尺寸具有很高的要求 
• 最大重量和倾覆力矩受到限制 

预加工

用于电驱电动机外壳的粗加工

ISO-镗刀特别适用于粗加工应用。通过该方式可以获得高切削速度并可实现大惯量进给，从而获得快速和经济化的材料去除。在一定条件下，例如：在使用精铸件以及相应的机床加工条件下，可以省去初始的粗加工工序。 

半精加工

用于电驱电动机外壳的半-精-加工

在半精加工过程中，将对电机外壳复杂的轮廓进行预加工。即在后续的精加工中，以所需的质量加工出带有倒棱和径向过渡的完整轮廓。这一工序可以实现壳体的最佳成型。根据具体主轴实际的功率和加工余量，可能需要将半精加工分配在两道工序中进行。 

精加工

用于电驱电动机外壳的精加工

在最后一道工序中，使用带有可精密调节可转位刀片导条式精密镗刀对定子孔精密加工。 

定子壳体的外部加工

电机定子壳体的外部加工是一项艰巨的高要求加工任务。这些壳体对于电机的效率具有至关重要的作用，通常采用管状或罐形设计。在该加工工艺流程中，必须克服一系列的难度挑战。薄壁型铝制壳体上带有用于冷却循环散热的集成加强筋，基于该类别工件在直径精度、形位公差上的要求，对应的加工要求需要达到极高的精度。保证各种不同直径之间的同心度在加工中具有非常重要的意义。 

Soluções de usinagem para...

Basic

Solução de protótipo com ferramentas standard 

• Alta flexibilidade 
• Sistema usinagem para a pré-usinagem e acabamento 
• Construção modular 
• Programa standard a partir d Ø 87 - 1000 mm 
• Cápsula para mandrilamento ajustável na faixa de µm 
• Manuseio simples 

Pré-usinagem

• Fresa helicoidal

  com pastilhas intercambiáveis ISO 

  • Pastilhas intercambiáveis ISO revestidas de metal duro com cobertura ou pastilhas de corte com tip de PCD 
  • Forças de corte reduzidas 
  • Produto standard 
  • Extensões de HSK para diversas profundidades de usinagem 

• ModulBore

  Cabeça de perfuração de alargamento com módulo ponte 

  • Sistema usinagem para a pré-usinagem e acabamento 
  • Construção modular 
  • Capsulas ISO 

Pré-usinagem e usinagem de acabamento

• ModulBore

  alta flexibilidade no mandrilamento e acabamento fino 

  • Sistema usinagem para a pré-usinagem e acabamento 
  • Construção modular 
  • Programa standard a partir de ø 87 mm a 1.000 mm 
  • Capsula para mandrilamento ajustável na faixa de µm 
  • Manuseio simples 

Performance

Solución en serie con HSK-63 / HSK-100

Solución segura para el proceso con espectro de potencia y requisitos adaptado

• Proceso en tres fases (premecanizado, mecanizado semiacabado y mecanizado de acabado)
• Herramientas especialmente ligeras
• Componentes grandes en máquinas compactas
• Solución óptima para cantidad de piezas pequeñas y medianas

Premecanizado

• Fresa helicoidal

  insertos de corte intercambiables ISO 

  • Insertos de corte intercambiables ISO de metal duro o plaquitas de corte con recubrimiento de PCD 
  • Fuerzas de corte reducidas 
  • Producto estándar 
  • Alargaderas HSK para diferentes profundidades de mecanizado 

• Fresa de forma de PCD

  Mecanizado de contornos en el fondo del barreno 

  • Inserto soldado 
  • Posibilidad de contornos especiales 
  • Se puede utilizar con alargaderas HSK como opción 

Mecanizado de semiacabado

• Herramienta de barrenado de precisión

  insertos de corte intercambiables ISO 

  • Forma de la herramienta adaptada al cambiador de cartuchos 
  • Insertos de corte intercambiables ISO de metal duro o plaquitas de corte con recubrimiento de PCD 

• Herramienta de barrenado de precisión

  una o varias etapas 

  • Cartuchos para plaquita de corte reversible ISO 
  • Plaquitas de corte ISO con punta de PCD 
  • Cuerpo básico de aluminio 

• Herramienta de barrenado de precisión

  una o varias etapas 

  • Cartuchos para plaquita de corte reversible ISO 
  • Plaquitas de corte ISO con punta de PCD 
  • Cuerpo básico de aluminio 

Mecanizado fino

• Herramienta de taladrado de precisión

  con guías de apoyo 

  • Plaquitas de corte con recubrimiento de PCD 
  • Con ajuste fino 
  • Guías de apoyo de PCD 
  • Forma de la herramienta adaptada al cambiador de cartuchos 

• Herramienta de taladrado de precisión

  en construcción ligera de acero 

  • Plaquitas de corte con recubrimiento de PCD 
  • Plaquitas de corte de cermet para el mecanizado de casquillos de rodamiento de acero 
  • Con ajuste fino y temperatura estable 
  • Tecnología de guías de apoyo con sistema EA 

Expert

Serienlösung mit HSK 100

Hochproduktiv bei großen Durchmessern

• Dreistufiger Prozess (Vor-, Semi-Finish- und Fertigbearbeitung)
• Große Bearbeitungsdurchmesser > 220 mm
• Höchste Leistung und Präzision
• Ideales Verfahren für hohe Stückzahlen und kurze Taktzeiten

Vorbearbeitung

• ISO-Aufbohrwerkzeug

  in Aluminiumbauweise

  • PKD-bestückte Schneidplatten
  • ISO-Kurzklemmhalter
  • Ein- oder mehrstufig ausgeführt

Semi-Finish-Bearbeitung

• Präzisions-Aufbohwerkzeug

  in Aluminiumbauweise

  • PKD-bestückte Schneidplatten
  • Ausführung als Schweißkonstruktion oder mit Grundkörper aus Aluminium

Fertigbearbeitung

• Feinbohrwerkzeug

  in Leichtbauweise

  • PKD-bestückte Schneidplatten für Alugehäuse
  • Cermet Schneidplatten für die Bearbeitung von Lagerbuchsen aus Stahl
  • Feinjustierbar und temperaturstabil
  • Führungsleistentechnologie

• Aussteuerwerkzeug

  für U-Achs-Systeme

  • Geeignet zur Bearbeitung von Gehäusevarianten
  • Zur Kompensation von Schneidenverschleiß