Os fabricantes de moldes e matrizes esperam alto conhecimento em processos e produtos de seus fabricantes de ferramentas de corte. Isso porque a vida dos moldes a serem criados e a precisão das peças moldadas são extremamente importantes para a competitividade na produção em série. Portanto, eles exigem que suas ferramentas ofereçam os mais altos níveis de precisão, uma longa vida a ferramenta e - acima de tudo - confiabilidade do processo.
São justamente esses aspectos que tornam a MAPAL bem-sucedida nos setores como da indústria automotiva, engenharia de máquinas e a indústria aeroespacial. Agora, o fabricante de ferramentas de precisão também oferece soluções eficientes e econômicas para o processo completo de usinagem no setor de moldes e matrizes. Ferramentas versáteis e precisas de alto desempenho e porta-ferramentas especiais com contornos estreitos e um batimento radial preciso minimizam o esforço de polimento e retrabalho graças a um acabamento superficial constante no processo de fresamento.
Gama de ferramentas para moldes
Fresas inteiriças de metal duro
OptiMill-3D-BN
Fresa esférica metal duro
Usinagem de contornos 3D com alta precisão
Gama ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Fresas com raio da canto
Fresamento com alta precisão em raio de canto
Gama ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill Fresa de esquadrejamento
Fresa de esquadrejamento
Ideal para desbaste, acabamento e fresamento trocoidal de bolsões
Gama ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-CS
Kreisradiusfräser
Schlichten von komplexen Freiformflächen und komplizierten Werkstückgeometrien
ø-Bereich: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-HF
Fresas de alto avanço
Ideal para usinagem de alto avanço com grande taxa de remoção do material e alta confiabilidade do processo
Gama ø: 2,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Alu
Fresa esférica e fresa com raio de canto
Usinagem de alta precisão de contornos 3D
Gama ø: 1,00 - 20,00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Fresa esférica e fresa de esquadrejamento
Fresa multidente para desbaste eletrodos de grafite com altas taxas de remoção
Gama ø: 3,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Fresa esférica e fresa com raio de canto
Adequado para usinagem de eletrodos de grafite
Projetos diferentes, dependendo da situação de usinagem
Gama ø: 0,20 - 12,00 mm
OptiMill-3D-Copper
Fresa esférica e fresa com raio de canto
Geometria especial para usinagem de elétrodos de cobre e ligas não ferrosas resistentes
Gama ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-Diamond
Kugel-, Eckradius- und Eckfräser
PKD-Schneiden für hohe Standzeit
ø-Bereich: 3,00 - 12,00 mm
Fräser mit Wendeschneidplatten
NeoMill-ISO-360
Milling cutter with round inserts
Perfect for roughing and pre-finishing
ø range: 10.00 - 160.00 mm
NeoMill-3D-Finish
Finishing milling cutter
Perfect for finishing 90° surfaces, face surfaces and contours
ø range: 16.00 - 42.00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Ball nose and corner radius milling cutter
One tool body with indexable insert for ball nose and corner radius milling for finishing and pre-finising
ø range: 8.00 - 32.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
High-feed/90° shoulder milling cutter
Universal tool system to ensure maximum productivity
ø range: 16.00 - 200.00 mm
Bohren | Senken
ECU-Drill-Steel
Vollhartmetallbohrer
Zweischneidiger Vollbohrer mit sehr gutem Peis-Leistungs-Verhältnis
Breites Anwendungsgebiet
Bewährte Geometrien für hohe Präzision und Prozesssicherheit
ø-Bereich: 1,00 - 20,00 mm
MEGA-Drill-Hardened
Hochleistungs-Vollhartmetallbohrer
Zweischneidiger Vollbohrer mit abgestimmter Beschichtung und Geometrie für die prozesssichere Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen
Neue Mikro- und Makrogeometrie
ø-Bereich: 2,55 - 16,00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
Hochleistungs-Vollhartmetallbohrer
Zweischneidiger Vollbohrer mit abgestimmter Beschichtung und Geometrie für die Stahlbearbeitung
Optimierte Spannutgeometrie und modifizierte Schneidkantenpräparation
ø-Bereich: 3,00 - 25,00 mm
Tritan-Drill-Steel
Dreischneidiger Vollhartmetallbohrer
Dreischneidiger Vollbohrer für höchsten Vorschub
Selbstzentrierender Querschneide für schwierige Bohrsituationen
Speziell auf die Stahlbearbeitung abgestimmt
ø-Bereich: 4,00 - 20,00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Dreischneidiger Anbohrer
Dreischneidiger Anbohrer für anspruchsvolle Anbohrsituationen
Speziell abgestimmt auf dreischneidige Bohrer
ø-Bereich: 4,00 - 20,00 mm
Tritan-Step-Drill
Dreischneidiger Stufenbohrer
Dreischneidiger Stufenbohrer mit selbstzentrierender Querschneide
Bearbeitung von Gewindekernlöchern ohne Pendelbewegung
ø-Bereich: 4,25 - 14,15 mm
MEGA-Deep-Drill
Tiefbohrer
Prozesssichere und effiziente Herstellung tiefer Bohrungen bis 40xD
Pilotbohrer MEGA-Pilot-Drill
ø-Bereich: 1,00 - 16,00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Bohrreibahle
Zwei Arbeitsgänge – Bohren und Reiben - in einem Werkzeug vereint
Optimierte Reibschneide
Reduzierung der Haupt- und Nebenzeiten
Bohrungstoleranz ≥ IT7
ø-Bereich: 4,00 - 16,00 mm
Präzisionskegelsenker
Präzisionskegelsenker mit Ungleichteilung
Extrem ungleich geteilte Schneiden
Höhere Genauigkeit und verbesserte Oberflächenwerte
Reduzierte Axial- und Radialkräfte
Deutlich weniger Vibrationen
Erhöhte Schnittparameter für höchste Produktivität
Coraz bardziej złożone elementy konstrukcyjne z coraz głębszymi wnękami oraz żebrami wzmacniającymi w formach do wtrysku tworzyw sztucznych i formach odlewanych ciśnieniowo wymagają stosowania bardzo długich narzędzi, często o bardzo małych średnicach. Złożona geometria elementów i różnorodne właściwości materiałów stawiają najwyższe wymagania w zakresie obróbki i trwałości narzędzi.
Ze względu na właściwości materiałowe, takie jak wytrzymałość na ściskanie i łatwość obróbki skrawaniem, żeliwo jest często stosowane w projektowaniu, inżynierii i budowie średnich i dużych narzędzi do obróbki plastycznej na zimno. Głównymi komponentami są tutaj płyty formujące i wkładki formujące. W tym zakresie firma MAPAL posiada duże doświadczenie w zakresie frezowania (2D i 3D) oraz wiercenia (wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie).
W przypadku form dla wstępnej serii produkcyjnej lub prototypowych często stosuje się materiały łatwe w obróbce skrawaniem. Często wykorzystuje się stopy aluminium lub tworzywa sztuczne. W takich przypadkach narzędzia z węglika spiekanego z pozytywnymi i częściowo polerowanymi krawędziami tnącymi, a jeszcze lepiej narzędzia z powłoką PKD, zapewniają wysoką wydajność i krótki czas obróbki.
Die Herstellung der Elektroden für EDM Prozesse erfordert die Bearbeitung von Kupferlegierungen und Graphitwerkstoffen. Die Wahl des Elektrodenwerkstoffes richtet sich nach den Anforderungen der herzustellenden Form. Kupferlegierungen sind vergleichsweise teuer und werden im Allgemeinen bei Elektroden zur Endbearbeitung verwendet, wenn es um hohe Oberflächenqualität und Formgenauigkeit geht. Vollhartmetallschaftfräser mit speziellen Geometrien von MAPAL garantieren hier hochpräzise Bearbeitungsergebnisse.
Grafit ma silne działanie ścierne na narzędzie i powoduje duże zużycie krawędzi skrawającej. Wraz ze wzrostem zużycia obrabiane profile mają tendencję do wykruszania się. Dlatego też niezbędne jest użycie narzędzia o odpowiedniej geometrii i optymalnym materiale skrawającym. Do obróbki grafitu firma MAPAL stosuje narzędzia z węglika spiekanego pokryte diamentem lub narzędzia z węglików spiekanych.
Przykład zastosowania:
Elektrody do elektroerozji (procesy EDM)
Od surowca do gotowego elementu
Kilka kliknięć wystarczy, aby znaleźć odpowiednie Narzędzie: w zależności od obróbki, konkretnej operacji i wymagań dotyczących narzędzia, szybko znajdziesz pożądane Narzędzie.
1 / 8
Powierzchnie 2D
Do tej kategorii należą z jednej strony procesy obróbki wykonywane bezpośrednio na maszynie, takie jak frezowanie płaskie, frezowanie kieszeni i prostych ścianek. Z drugiej strony są to również operacje dotyczące złożonych geometrii, które są programowane za pomocą oprogramowania CAM.
W produkcji narzędzi i form codziennością jest wytwarzanie coraz bardziej złożonych kształtów. Ciągły rozwój obrabiarek i oprogramowania CAM podnosi wydajność i produktywność na coraz wyższy poziom. W związku z tym również stosowane narzędzia muszą być zawsze zgodne z najnowszym stanem techniki. Aby osiągnąć optymalne wyniki, na początku projektowania przeprowadza się analizę procesu.
3 / 8
Otwarte kieszenie
Wkładki formujące mają również zadania obróbcze, które są niezbędne do odlewania lub różnych elementów montażowych. Otwarte kieszenie (obróbka obwodowa) są coraz częściej obrabiane przez użytkowników za pomocą frezowania trochoidalnego. Ta metoda obróbki pomaga zoptymalizować czas obróbki i wydłużyć żywotność narzędzi.
4 / 8
Zamknięte kieszenie
Produkcja zamkniętych kieszeni odbywa się zazwyczaj poprzez obróbkę zgrubną w płaszczyznach Z. Często podczas frezowania wybiera się wejście w obróbkę poprzez rampę. Wybór narzędzia zależy od głębokości ścianek i kąta skosu, jaki ma zostać utworzony na elemencie. Szeroka oferta modułowych systemów MAPAL obejmuje również obróbkę głębokich kieszeni o dużych średnicach.
Podczas frezowania istotnym celem jest skrócenie czasu obróbki. Dzięki specjalnej geometrii narzędzi do obróbki zamkniętych, okrągłych kieszeni często udaje się wyeliminować proces wstępnego wiercenia. W przypadku frezowania spiralnego programuje się ścieżki frezowania ze spiralnymi wejściami, które są dostosowane do wymiarów kieszeni. Do programu produktów frezowania spiralnego
6 / 8
Powierzchnie płaskie
Operacje tworzenia płaskich powierzchni są bardzo częste i występują w różnych obszarach produkcji narzędzi i form: czy to ze względu na elementy konstrukcyjne, strategię danej obróbki frezowaniem, czy też wymagania dotyczące powierzchni zamykających formy, a także sekcji i wykrojników. Wybór odpowiedniego Narzędzia zależy od zastosowania i wymagań.
Formy do wtrysku tworzyw sztucznych i formy do odlewania ciśnieniowego często mają żebra i cienkie ścianki. Na przykład żebra są coraz częściej frezowane, ponieważ proces ten jest tańszy niż proces EDM (erozja iskrowa). Zazwyczaj stosuje się długie lub bardzo długie narzędzia z węglika spiekanego o małych średnicach. Możliwe są również rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta (RibCutter), dopasowane do kształtu żeberek. Do asortymentu produktów do obróbki cienkich ścianek i żeberek
8 / 8
Małe i duże otwory
W produkcji narzędzi i form istnieje szeroki zakres operacji wiercenia pełnego: od dużych otworów dla kolumn prowadzących, przez głębokie otwory dla układu chłodzenia, aż po wysoce precyzyjne otwory dla sworzni wyrzutnika. MAPAL oferuje szeroki asortyment narzędzi do wiercenia i wytaczania dla poszczególnych etapów produkcji. Do asortymentu produktów do obróbki małych i dużych otworów
Wszystko z jednej ręki
1. Planowanie i zaopatrzenie
Ważnym elementem przejrzystej organizacji zapasów narzędzi jest również zoptymalizowane zarządzanie zakupami.
2. Logistyka narzędzi
Ekonomiczność również w okolicach obróbki: inteligentne systemy wydawania znacznie skracają czasy poboczne.
3. Inżynieria
Specjaliści ds. obróbki skrawaniem wspierają proces inżynierii. Na przykład poprzez symulacje CAM, ogólne doradztwo i opracowywanie ekonomicznych strategii obróbki skrawaniem.
4. Pomiar i regulacja
Grâce à leur précision et à leur facilité d'utilisation, les appareils de mesure et de réglage sont particulièrement utiles pour ajuster les outils.
5. Outils et serrage
Entre la broche à l'arête de coupe, MAPAL propose une gamme d'outils et de technologies de serrage exhaustive pour la fabrication d'outils et de moules.
6. Usinage
Usinage efficace et stratégies d'usinage adaptées avec un niveau technologique de pointe.
7. Numérisation et automatisation
Numérisation rapide et aisée : la c-Connect Box transmet numériquement les données de mesure du poste de réglage à la machine-outil. En outre, elle surveille l'état de la machine.
8. Re-affutage
Les clients obtiennent rapidement leurs outils re-affutés de haute qualité. Un service de collecte et de livraison est également possible.
Workflow d'ingénierie – De la théorie à la pratique
Trouver une solution parfaitement adaptée aux besoins du client, telle est l'ambition de MAPAL. En plus de solutions spéciales personnalisées et d'une large gamme de produits de base, des services complets sont disponibles pour optimiser l'ensemble du processus, de l'idée du produit au copeau. Les clients peuvent compter sur la longue expérience du leader technologique en matière d'usinage.
1. Demandes client
Les représentants de MAPAL se tiennent en permanence à disposition pour toute demande sur mesure. À travers un entretien personnel avec les clients, ils étudient les demandes concrètes et leur étendue (usinage partiel ou complet) et discutent des détails en s'appuyant directement sur le modèle 3D du composant.
L'équipe Fabrication des moules et des matrices MAPAL se réjouit de recevoir votre demande par e-mail et établit un contact direct le plus rapidement possible.
2. Analyse du projet
Sur la base de modèles 3D et de données de machine, les spécialistes analysent les opérations à effectuer et développent des stratégies d'usinage adaptées.
Les éléments de l'analyse de projet sont :
Suggestions pour toutes les étapes de l'usinage
Liste d’outils
Optimisation des processus
3. Conception des processus
Que l'accent soit mis sur la flexibilité ou la productivité, les experts en usinage simulent le processus à l'aide de modèles 3D pour ainsi identifier les potentiels d'optimisation. Ils vérifient et améliorent les paramètres d'usinage pour la programmation FAO et garantissent ainsi une fabrication à la fois sûre et rentable.
La conception des processus comprend :
L’analyse de la durée de vie du composant
La définition des données technologiques
La programmation FAO
4. Solution Outils
Le grand catalogue de base de MAPAL pour la fabrication des moules et des matrices propose des outils parfaitement adaptés à tout type d'application. Le cas échéant, des solutions sur mesure sont également disponibles.
Avantages pour l'utilisateur :
Large programme de base
Mise à disposition des données d'outils
5. Testy narzędzi i oferta
Po omówieniu zadania obróbki skrawaniem firma MAPAL wspiera klientów w doborze narzędzi niezbędnych do realizacji procesu. Stanowi to podstawę do przygotowania rzetelnej oferty dostosowanej do konkretnego zastosowania.
6. Collaboration
Les succès communs passés n’empêchent pas les spécialistes de MAPAL de rester en contact étroit avec le client. Si d'autres potentiels d'optimisation sont identifiés ultérieurement ou s'il s'avère que d'autres outils sont plus adaptés, MAPAL aide le client dans cette démarche afin de renforcer la productivité et la rentabilité.
Pour assurer une production efficace à long terme, MAPAL propose également des possibilités complètes de gestion des outils.
Options dans le domaine de la gestion des outils :
CORMOL from Portugal manufactures stamping tools, for which it has been working closely with MAPAL since 2022. With the OptiMill-3D-HF, CORMOL has found a reliable and economical tool solution.
1 / 8
