Os fabricantes de moldes e matrizes esperam alto conhecimento em processos e produtos de seus fabricantes de ferramentas de corte. Isso porque a vida dos moldes a serem criados e a precisão das peças moldadas são extremamente importantes para a competitividade na produção em série. Portanto, eles exigem que suas ferramentas ofereçam os mais altos níveis de precisão, uma longa vida a ferramenta e - acima de tudo - confiabilidade do processo.
São justamente esses aspectos que tornam a MAPAL bem-sucedida nos setores como da indústria automotiva, engenharia de máquinas e a indústria aeroespacial. Agora, o fabricante de ferramentas de precisão também oferece soluções eficientes e econômicas para o processo completo de usinagem no setor de moldes e matrizes. Ferramentas versáteis e precisas de alto desempenho e porta-ferramentas especiais com contornos estreitos e um batimento radial preciso minimizam o esforço de polimento e retrabalho graças a um acabamento superficial constante no processo de fresamento.
Gama de ferramentas para moldes
Fresas inteiriças de metal duro
OptiMill-3D-BN
Fresa esférica metal duro
Usinagem de contornos 3D com alta precisão
Gama ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Fresas com raio da canto
Fresamento com alta precisão em raio de canto
Gama ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill Fresa de esquadrejamento
Fresa de esquadrejamento
Ideal para desbaste, acabamento e fresamento trocoidal de bolsões
Gama ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-CS
Kreisradiusfräser
Schlichten von komplexen Freiformflächen und komplizierten Werkstückgeometrien
ø-Bereich: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-HF
Fresas de alto avanço
Ideal para usinagem de alto avanço com grande taxa de remoção do material e alta confiabilidade do processo
Gama ø: 2,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Alu
Fresa esférica e fresa com raio de canto
Usinagem de alta precisão de contornos 3D
Gama ø: 1,00 - 20,00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Fresa esférica e fresa de esquadrejamento
Fresa multidente para desbaste eletrodos de grafite com altas taxas de remoção
Gama ø: 3,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Fresa esférica e fresa com raio de canto
Adequado para usinagem de eletrodos de grafite
Projetos diferentes, dependendo da situação de usinagem
Gama ø: 0,20 - 12,00 mm
OptiMill-3D-Copper
Fresa esférica e fresa com raio de canto
Geometria especial para usinagem de elétrodos de cobre e ligas não ferrosas resistentes
Gama ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-Diamond
Fresa esférica, fresa com raio de canto e fresa de esquadrejamento
Lâminas de PCD para longa vida
Gama ø: 3,00 - 12,00 mm
Fresas com insertos intercambiáveis
NeoMill-ISO-360
Cabeçote de fresamento com pastilhas redondas
Ideal para desbaste e semiacabamento
Gama ø: 10,00 - 160,00 mm
NeoMill-3D-Finish
Cabeçote roscado para fresamento em acabamento
Perfeito para acabamento de superfícies 90 °, superfícies planas e com contornos
Gama ø: 16,00 – 42,00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Suporte com haste para fresamento, fresa esférica e fresa com raio de canto
Um único suporte para pastilhas intercambiáveis, esférica e com raio de canto para acabamento e pré acabamento
Gama ø: 8,00 - 32,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Fresa de alto avanço/fresa de esquadrejamento de 90°
Sistema de ferramentas universal para elevada produtividade
Faixa de Ø: 16,00 a 200,00 mm
Furação | Escarear
ECU-Drill-Steel
Broca de metal duro integral
Broca de furação de aresta dupla com ótima relação custo-benefício
Ampla área de aplicação
Geometrias comprovadas para alta precisão e fiabilidade do processo
Faixa de Ø: 1,00 – 20,00 mm
MEGA-Drill-Hardened
Broca de metal duro integral de alto desempenho
Broca de furação de aresta dupla com revestimento e geometria coordenados para usinagem segura
Nova micro e macro geometria
Faixa de Ø: 2,55 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
Broca de metal duro integral de alto desempenho
Broca de furação de aresta dupla com revestimento e geometria coordenados para usinagem de aço
Geometria da ranhura de aparas otimizada e preparação modificada das arestas de corte
Faixa de Ø: 3,00 – 25,00 mm
Tritan-Drill-Steel
Broca de metal duro integral de aresta de corte tripla
Broca de furação de aresta de corte tripla para a maior taxa de alimentação
Lâmina transversal autocentrante para situações difíceis de perfuração
Ajustado de modo ideal para a usinagem de aço
Faixa de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Broca de centro
Broca de centro de aresta de corte tripla para operações com roscas difíceis
Especialmente adaptado a furações de aresta de corte tripla
Faixa de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Step-Drill
Brocas escalonadas
Broca escalonada de aresta de corte tripla com lâmina transversal autocentrante
Usinagem de furos do núcleo roscado sem movimento pendular
Faixa de Ø: 4,25 – 14,15 mm
MEGA-Deep-Drill
Broca de furação profunda
Produção confiável e eficiente de furos profundos até 40xD
Broca piloto MEGA-Pilot-Drill
Faixa de Ø: 1,00 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Brocas escareadoras
Combina dois passos de trabalho em uma ferramenta: furação e escareação
Arestas escareadoras otimizadas
Redução significativa dos tempos principais e secundários
Tolerância de perfuração ≥ IT7
Faixa de Ø: 4,00 - 16,00 mm
Rebaixadores cônicos de precisão
Apoio com divisão desigual
Arestas de corte com divisão desigual extrema
Maior precisão e melhores valores de superfície
Forças axiais e radiais nitidamente reduzidas
Significativamente menos vibrações
Parâmetros de corte para elevada produtividade
Faixa de Ø: 4,30 – 31,00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Brocas escareadoras com ponta piramidal
Iniciar furo, furação e mandrilar com uma ferramenta
Características de centragem melhoradas graças às pontas cônicas
Redução significativa dos tempos principais e secundários
Tolerância de perfuração ≥ IT7
Faixa de Ø: 4,00 - 16,00 mm
Brocas de pastilhas de corte QTD
Broca de furação total com sistema de cabeça substituível
Sistema económico com pastilhas de corte intercambiáveis
Sistema de fixação por força e por união positiva
Manuseamento simples
Elevada precisão de concentricidade
Faixa de Ø: 8,10 – 49,00 mm
Escarear
FixReam – FXR
Escareador de alto desempenho com haste cilíndrica
Escareador de alto desempenho em metal duro integral
Canelado reto para a usinagem de furos de passagem e furos cegos
Canelado oblíquo à esquerda para a usinagem de furos de passagem
Faixa de Ø: 3,00 – 20,00 mm
CPReam – CPR
Escareador de cabeça substituível
A maior estabilidade e rigidez possíveis graças à face cônica e plana ampliada
Alta precisão de concentricidade de 5 μm
Manuseamento simples
Faixa de Ø: 8,00 – 40,00 mm
Escareador de ajuste rápido – WN 50
Escareadores manuais
Mandril de ajuste rápido com elevada gama de ajuste
Especialmente adequado para trabalhos de reparação
Conjuntos de lâminas sobresselentes disponíveis
Faixa de Ø: 6,40 – 95,00 mm
Ferramentas guiadas por barra
Narzędzia z listwami prowadzącymi
Najwyższa dokładność dzięki koncepcji MAPAL
Bezpośrednie prowadzenie w otworze dzięki listwom prowadzącym
Precyzyjnie szlifowane płytki
Wysoka dokładność regulacji zapewniająca obróbkę otworów z dokładnością do μm
Coraz bardziej złożone elementy konstrukcyjne z coraz głębszymi wnękami oraz żebrami wzmacniającymi w formach do wtrysku tworzyw sztucznych i formach odlewanych ciśnieniowo wymagają stosowania bardzo długich narzędzi, często o bardzo małych średnicach. Złożona geometria elementów i różnorodne właściwości materiałów stawiają najwyższe wymagania w zakresie obróbki i trwałości narzędzi.
Ze względu na właściwości materiałowe, takie jak wytrzymałość na ściskanie i łatwość obróbki skrawaniem, żeliwo jest często stosowane w projektowaniu, inżynierii i budowie średnich i dużych narzędzi do obróbki plastycznej na zimno. Głównymi komponentami są tutaj płyty formujące i wkładki formujące. W tym zakresie firma MAPAL posiada duże doświadczenie w zakresie frezowania (2D i 3D) oraz wiercenia (wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie).
W przypadku form dla wstępnej serii produkcyjnej lub prototypowych często stosuje się materiały łatwe w obróbce skrawaniem. Często wykorzystuje się stopy aluminium lub tworzywa sztuczne. W takich przypadkach narzędzia z węglika spiekanego z pozytywnymi i częściowo polerowanymi krawędziami tnącymi, a jeszcze lepiej narzędzia z powłoką PKD, zapewniają wysoką wydajność i krótki czas obróbki.
Produkcja elektrod do procesów EDM wymaga obróbki stopów miedzi i materiałów grafitowych. Wybór materiału elektrody zależy od wymagań dotyczących wytwarzanej formy. Stopy miedzi są stosunkowo drogie i są zazwyczaj stosowane w elektrodach do obróbki wykańczającej, gdy wymagana jest wysoka jakość powierzchni i dokładność kształtu. Frezki trzpieniowe z węglika spiekanego o specjalnej geometrii firmy MAPAL gwarantują tutaj bardzo precyzyjne wyniki obróbki.
Grafit ma silne działanie ścierne na narzędzie i powoduje duże zużycie krawędzi skrawającej. Wraz ze wzrostem zużycia obrabiane profile mają tendencję do wykruszania się. Dlatego też niezbędne jest użycie narzędzia o odpowiedniej geometrii i optymalnym materiale skrawającym. Do obróbki grafitu firma MAPAL stosuje narzędzia z węglika spiekanego pokryte diamentem lub narzędzia z węglików spiekanych.
Przykład zastosowania:
Elektrody do elektroerozji (procesy EDM)
Od surowca do gotowego elementu
Kilka kliknięć wystarczy, aby znaleźć odpowiednie Narzędzie: w zależności od obróbki, konkretnej operacji i wymagań dotyczących narzędzia, szybko znajdziesz pożądane Narzędzie.
1 / 8
Powierzchnie 2D
Do tej kategorii należą z jednej strony procesy obróbki wykonywane bezpośrednio na maszynie, takie jak frezowanie płaskie, frezowanie kieszeni i prostych ścianek. Z drugiej strony są to również operacje dotyczące złożonych geometrii, które są programowane za pomocą oprogramowania CAM.
W produkcji narzędzi i form codziennością jest wytwarzanie coraz bardziej złożonych kształtów. Ciągły rozwój obrabiarek i oprogramowania CAM podnosi wydajność i produktywność na coraz wyższy poziom. W związku z tym również stosowane narzędzia muszą być zawsze zgodne z najnowszym stanem techniki. Aby osiągnąć optymalne wyniki, na początku projektowania przeprowadza się analizę procesu.
3 / 8
Otwarte kieszenie
Wkładki formujące mają również zadania obróbcze, które są niezbędne do odlewania lub różnych elementów montażowych. Otwarte kieszenie (obróbka obwodowa) są coraz częściej obrabiane przez użytkowników za pomocą frezowania trochoidalnego. Ta metoda obróbki pomaga zoptymalizować czas obróbki i wydłużyć żywotność narzędzi.
4 / 8
Zamknięte kieszenie
Produkcja zamkniętych kieszeni odbywa się zazwyczaj poprzez obróbkę zgrubną w płaszczyznach Z. Często podczas frezowania wybiera się wejście w obróbkę poprzez rampę. Wybór narzędzia zależy od głębokości ścianek i kąta skosu, jaki ma zostać utworzony na elemencie. Szeroka oferta modułowych systemów MAPAL obejmuje również obróbkę głębokich kieszeni o dużych średnicach.
Podczas frezowania istotnym celem jest skrócenie czasu obróbki. Dzięki specjalnej geometrii narzędzi do obróbki zamkniętych, okrągłych kieszeni często udaje się wyeliminować proces wstępnego wiercenia. W przypadku frezowania spiralnego programuje się ścieżki frezowania ze spiralnymi wejściami, które są dostosowane do wymiarów kieszeni. Do programu produktów frezowania spiralnego
6 / 8
Powierzchnie płaskie
Operacje tworzenia płaskich powierzchni są bardzo częste i występują w różnych obszarach produkcji narzędzi i form: czy to ze względu na elementy konstrukcyjne, strategię danej obróbki frezowaniem, czy też wymagania dotyczące powierzchni zamykających formy, a także sekcji i wykrojników. Wybór odpowiedniego Narzędzia zależy od zastosowania i wymagań.
Formy do wtrysku tworzyw sztucznych i formy do odlewania ciśnieniowego często mają żebra i cienkie ścianki. Na przykład żebra są coraz częściej frezowane, ponieważ proces ten jest tańszy niż proces EDM (erozja iskrowa). Zazwyczaj stosuje się długie lub bardzo długie narzędzia z węglika spiekanego o małych średnicach. Możliwe są również rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta (RibCutter), dopasowane do kształtu żeberek. Do asortymentu produktów do obróbki cienkich ścianek i żeberek
8 / 8
Małe i duże otwory
W produkcji narzędzi i form istnieje szeroki zakres operacji wiercenia pełnego: od dużych otworów dla kolumn prowadzących, przez głębokie otwory dla układu chłodzenia, aż po wysoce precyzyjne otwory dla sworzni wyrzutnika. MAPAL oferuje szeroki asortyment narzędzi do wiercenia i wytaczania dla poszczególnych etapów produkcji. Do asortymentu produktów do obróbki małych i dużych otworów
Wszystko z jednej ręki
1. Planowanie i zaopatrzenie
Ważnym elementem przejrzystej organizacji zapasów narzędzi jest również zoptymalizowane zarządzanie zakupami.
2. Logistyka narzędzi
Ekonomiczność również w okolicach obróbki: inteligentne systemy wydawania znacznie skracają czasy poboczne.
3. Inżynieria
Specjaliści ds. obróbki skrawaniem wspierają proces inżynierii. Na przykład poprzez symulacje CAM, ogólne doradztwo i opracowywanie ekonomicznych strategii obróbki skrawaniem.
4. Pomiar i regulacja
Niezawodne urządzenia do ustawiania i pomiaru przekonują swoją dokładnością i łatwością obsługi.
5. Narzędzia i technika mocowania
Od wrzeciona po ostrze – MAPAL oferuje szeroki asortyment narzędzi i technik mocowania do produkcji narzędzi i form.
6. Obróbka
Wydajne procesy skrawania i dostosowane strategie obróbki na najwyższym poziomie technologicznym.
7. Cyfryzacja i automatyzacja
Szybka i nieskomplikowana digitalizacja: c-Connect Box przesyła dane pomiarowe w formie cyfrowej z urządzenia nastawczego do obrabiarki. Dodatkowo monitoruje między innymi stan maszyny.
8. Regeneracja
W bardzo krótkim czasie klienci otrzymują z powrotem swoje regenerowane narzędzia w jakości producenta. Na życzenie również z usługą odbioru i dostawy.
Przepływ pracy inżynieryjnej – od teorii do praktyki
Znalezienie idealnego rozwiązania dla potrzeb klientów to cel firmy MAPAL. Oprócz indywidualnych rozwiązań specjalnych i szerokiej gamy standardowych produktów dostępne są również kompleksowe usługi, które pozwalają optymalnie zaprojektować cały proces, od pomysłu na produkt po wiór. Klienci mogą polegać na wieloletnim doświadczeniu lidera technologicznego w dziedzinie obróbki skrawaniem.
1. Zapytanie klienta
W przypadku indywidualnych zapytań pracownicy działu sprzedaży MAPAL są bezpośrednio dostępni. Podczas osobistej rozmowy wspólnie z klientami ustalają konkretne wymagania oraz zakres (obróbka kompletna lub częściowa) i omawiają szczegóły bezpośrednio na modelu 3D elementu.
Zespół MAPAL ds. produkcji narzędzi i form z przyjemnością odpowie na zapytania przesłane pocztą elektroniczną na adres e-mail i jak najszybciej nawiąże bezpośredni kontakt.
2. Analiza projektu
Na podstawie modeli 3D i danych maszyn rozmówcy analizują zadania produkcyjne i opracowują skuteczne strategie obróbki.
Elementy analizy projektu obejmują:
Propozycje obróbki dla wszystkich etapów obróbki
Listę narzędzi
Optymalizację procesu
3. Projektowanie procesu
Niezależnie od tego, czy nacisk kładziony jest na elastyczność, czy wydajność: specjaliści ds. obróbki skrawaniem symulują opracowany proces na podstawie modeli 3D, wskazując w ten sposób potencjał optymalizacji. Sprawdzają i ulepszają parametry obróbki podczas programowania CAM, zapewniając w ten sposób stabilną i ekonomiczną produkcję.
Projektowanie procesu obejmuje:
Analizę czasu pracy elementu
Określenie danych technologicznych
Programowanie CAM
4. Rozwiązanie narzędziowe
Szeroka oferta standardowych produktów MAPAL do produkcji narzędzi i form zapewnia optymalne rozwiązania narzędziowe dla każdego zastosowania. W razie potrzeby dostępne są również indywidualne rozwiązania specjalne.
Zalety dla użytkownika:
Szeroka oferta standardowych produktów
Dostarczanie danych narzędziowych
5. Testy narzędzi i oferta
Po omówieniu zadania obróbki skrawaniem firma MAPAL wspiera klientów w doborze narzędzi niezbędnych do realizacji procesu. Stanowi to podstawę do przygotowania rzetelnej oferty dostosowanej do konkretnego zastosowania.
6. Współpraca partnerska
Nawet po wspólnych sukcesach specjaliści MAPAL pozostają w ścisłym kontakcie z klientem. Jeśli z czasem pojawią się możliwości optymalizacji lub inne narzędzia okażą się lepsze, MAPAL chętnie pomoże w dalszym zwiększaniu wydajności i rentowności.
Aby zapewnić długoterminową wydajność produkcji, MAPAL oferuje również kompleksowe możliwości zarządzania narzędziami.
Opcje w zakresie zarządzania narzędziami:
Systemy wydawania
Usługi ponownego ostrzenia
Szeroka gama produktów w zakresie urządzeń do ustawiania i pomiaru
CORMOL from Portugal manufactures stamping tools, for which it has been working closely with MAPAL since 2022. With the OptiMill-3D-HF, CORMOL has found a reliable and economical tool solution.
1 / 8
