Os fabricantes de moldes e matrizes esperam alto conhecimento em processos e produtos de seus fabricantes de ferramentas de corte. Isso porque a vida dos moldes a serem criados e a precisão das peças moldadas são extremamente importantes para a competitividade na produção em série. Portanto, eles exigem que suas ferramentas ofereçam os mais altos níveis de precisão, uma longa vida a ferramenta e - acima de tudo - confiabilidade do processo.
São justamente esses aspectos que tornam a MAPAL bem-sucedida nos setores como da indústria automotiva, engenharia de máquinas e a indústria aeroespacial. Agora, o fabricante de ferramentas de precisão também oferece soluções eficientes e econômicas para o processo completo de usinagem no setor de moldes e matrizes. Ferramentas versáteis e precisas de alto desempenho e porta-ferramentas especiais com contornos estreitos e um batimento radial preciso minimizam o esforço de polimento e retrabalho graças a um acabamento superficial constante no processo de fresamento.
Gama de ferramentas para moldes
Fresas inteiriças de metal duro
OptiMill-3D-BN
Fresa esférica metal duro
Usinagem de contornos 3D com alta precisão
Gama ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Fresas com raio da canto
Fresamento com alta precisão em raio de canto
Gama ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill Fresa de esquadrejamento
Fresa de esquadrejamento
Ideal para desbaste, acabamento e fresamento trocoidal de bolsões
Gama ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-CS
Kreisradiusfräser
Schlichten von komplexen Freiformflächen und komplizierten Werkstückgeometrien
ø-Bereich: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-HF
Fresas de alto avanço
Ideal para usinagem de alto avanço com grande taxa de remoção do material e alta confiabilidade do processo
Gama ø: 2,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Alu
Fresa esférica e fresa com raio de canto
Usinagem de alta precisão de contornos 3D
Gama ø: 1,00 - 20,00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Fresa esférica e fresa de esquadrejamento
Fresa multidente para desbaste eletrodos de grafite com altas taxas de remoção
Gama ø: 3,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Fresa esférica e fresa com raio de canto
Adequado para usinagem de eletrodos de grafite
Projetos diferentes, dependendo da situação de usinagem
Gama ø: 0,20 - 12,00 mm
OptiMill-3D-Copper
Fresa esférica e fresa com raio de canto
Geometria especial para usinagem de elétrodos de cobre e ligas não ferrosas resistentes
Gama ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-Diamond
Fresa esférica, fresa com raio de canto e fresa de esquadrejamento
Lâminas de PCD para longa vida
Gama ø: 3,00 - 12,00 mm
Fresas com insertos intercambiáveis
NeoMill-ISO-360
Cabeçote de fresamento com pastilhas redondas
Ideal para desbaste e semiacabamento
Gama ø: 10,00 - 160,00 mm
NeoMill-3D-Finish
Cabeçote roscado para fresamento em acabamento
Perfeito para acabamento de superfícies 90 °, superfícies planas e com contornos
Gama ø: 16,00 – 42,00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Suporte com haste para fresamento, fresa esférica e fresa com raio de canto
Um único suporte para pastilhas intercambiáveis, esférica e com raio de canto para acabamento e pré acabamento
Gama ø: 8,00 - 32,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Fresa de alto avanço/fresa de esquadrejamento de 90°
Sistema de ferramentas universal para elevada produtividade
Faixa de Ø: 16,00 a 200,00 mm
Furação | Escarear
ECU-Drill-Steel
Broca de metal duro integral
Broca de furação de aresta dupla com ótima relação custo-benefício
Ampla área de aplicação
Geometrias comprovadas para alta precisão e fiabilidade do processo
Faixa de Ø: 1,00 – 20,00 mm
MEGA-Drill-Hardened
Broca de metal duro integral de alto desempenho
Broca de furação de aresta dupla com revestimento e geometria coordenados para usinagem segura
Nova micro e macro geometria
Faixa de Ø: 2,55 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
Broca de metal duro integral de alto desempenho
Broca de furação de aresta dupla com revestimento e geometria coordenados para usinagem de aço
Geometria da ranhura de aparas otimizada e preparação modificada das arestas de corte
Faixa de Ø: 3,00 – 25,00 mm
Tritan-Drill-Steel
Broca de metal duro integral de aresta de corte tripla
Broca de furação de aresta de corte tripla para a maior taxa de alimentação
Lâmina transversal autocentrante para situações difíceis de perfuração
Ajustado de modo ideal para a usinagem de aço
Faixa de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Broca de centro
Broca de centro de aresta de corte tripla para operações com roscas difíceis
Especialmente adaptado a furações de aresta de corte tripla
Faixa de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Step-Drill
Brocas escalonadas
Broca escalonada de aresta de corte tripla com lâmina transversal autocentrante
Usinagem de furos do núcleo roscado sem movimento pendular
Faixa de Ø: 4,25 – 14,15 mm
MEGA-Deep-Drill
Broca de furação profunda
Produção confiável e eficiente de furos profundos até 40xD
Broca piloto MEGA-Pilot-Drill
Faixa de Ø: 1,00 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Brocas escareadoras
Combina dois passos de trabalho em uma ferramenta: furação e escareação
Arestas escareadoras otimizadas
Redução significativa dos tempos principais e secundários
Tolerância de perfuração ≥ IT7
Faixa de Ø: 4,00 - 16,00 mm
Rebaixadores cônicos de precisão
Apoio com divisão desigual
Arestas de corte com divisão desigual extrema
Maior precisão e melhores valores de superfície
Forças axiais e radiais nitidamente reduzidas
Significativamente menos vibrações
Parâmetros de corte para elevada produtividade
Faixa de Ø: 4,30 – 31,00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Brocas escareadoras com ponta piramidal
Iniciar furo, furação e mandrilar com uma ferramenta
Características de centragem melhoradas graças às pontas cônicas
Redução significativa dos tempos principais e secundários
Tolerância de perfuração ≥ IT7
Faixa de Ø: 4,00 - 16,00 mm
Brocas de pastilhas de corte QTD
Broca de furação total com sistema de cabeça substituível
Sistema económico com pastilhas de corte intercambiáveis
Sistema de fixação por força e por união positiva
Manuseamento simples
Elevada precisão de concentricidade
Faixa de Ø: 8,10 – 49,00 mm
Escarear
FixReam – FXR
Escareador de alto desempenho com haste cilíndrica
Escareador de alto desempenho em metal duro integral
Canelado reto para a usinagem de furos de passagem e furos cegos
Canelado oblíquo à esquerda para a usinagem de furos de passagem
Faixa de Ø: 3,00 – 20,00 mm
CPReam – CPR
Escareador de cabeça substituível
A maior estabilidade e rigidez possíveis graças à face cônica e plana ampliada
Alta precisão de concentricidade de 5 μm
Manuseamento simples
Faixa de Ø: 8,00 – 40,00 mm
Escareador de ajuste rápido – WN 50
Escareadores manuais
Mandril de ajuste rápido com elevada gama de ajuste
Especialmente adequado para trabalhos de reparação
Conjuntos de lâminas sobresselentes disponíveis
Faixa de Ø: 6,40 – 95,00 mm
Ferramentas guiadas por barra
Ferramentas com barra de corrediça
A mais alta precisão com o princípio MAPAL
Orientação direta no furo através de trilhos
Insertos intercambiáveis retificados com precisão
Ajuste de alta precisão para usinagem de furos com precisão micrométrica
Peças que se tornam cada vez mais complexas com cavidades cada vez mais profundas, bem como moldados com nervuras reforçadas, em moldes de injeção plástico e moldes de fundição sob pressão exigem o uso de ferramentas extra longa com diâmetros que podem ser muito pequenos. Geometrias de peças complexas e várias características materiais colocam o mais alto nível que exige a usinagem e a vida da ferramenta.
Para engenharia de projetos construir ferramentas de conformação a frio de médio e grande porte, é oferecido o ferro fundido que frequentemente é usado devido às propriedades do material, como resistência à compressão e fácil usinabilidade. Os principais componentes aqui são placas de molde e inserções de molde. A MAPAL tem muita experiência com fresamento (2D e 3D) e operações de furação (furação, alargamento, rosqueamento).
Quando se trata de moldes de pré-série ou protótipo, é comum usar materiais fáceis de usinar. Ligas de alumínio ou uriol (plásticos) são frequentemente usados. Nestes casos, ferramentas sólidas de metal duro inteiriça com arestas de corte positivas e parcialmente polidas, ou melhor ainda, ferramentas com ponta de PCD garantem alta produtividade e tempos de usinagem curtos.
A produção de elétrodos para processos EDM requer a usinagem de ligas de cobre e materiais de grafite. A seleção do material do elétrodo depende dos requisitos do molde a ser produzido. As ligas de cobre são comparativamente caras e são geralmente utilizadas em elétrodos para acabamento quando é necessária alta qualidade de superfície e precisão de forma. As fresas inteiriças de metal duro com geometrias especiais da MAPAL garantem aqui resultados de usinagem de alta precisão.
Exemplo de aplicação:
Eletrodos para a erosão por faísca (processos EDM)
La grafite ha un effetto altamente abrasivo sull'utensile e provoca una forte usura del tagliente. Con l'aumentare dell'usura, i profili da lavorare tendono a scheggiarsi e rompersi. Pertanto, un utensile con una geometria adeguata e un materiale da taglio ottimale è un prerequisito indispensabile. MAPAL utilizza utensili in metallo duro integrale con rivestimento diamantato o utensili con riporto in PCD per la lavorazione della grafite.
Esempio di utilizzo:
Elettrodi per elettroerosione a scintilla (processi EDM)
Dal pezzo grezzo al pezzo finito
Con pochi clic all’utensile giusto: arrivare rapidamente all’utensile desiderato in funzione della lavorazione, dell’operazione concreta e del requisito dell’utensile.
1 / 8
Superfici 2D
Da un lato, questa categoria comprende i processi di lavorazione eseguiti direttamente sulla macchina, come la fresatura a spianare e la fresatura di tasche e pareti dritte. Dall’altro, include anche le operazioni per geometrie complesse che vengono programmate tramite un software CAM.
Nella costruzione di stampi e matrici, la produzione di stampi sempre più complessi è parte della vita quotidiana. I continui sviluppi delle macchine utensili e del software CAM portano le prestazioni e la produttività a un livello ancora più elevato. Ne consegue che anche gli utensili utilizzati devono andare di pari passo con il più recente stato dell’arte. Per ottenere risultati ottimali, all’inizio della progettazione si esegue un’analisi del processo.
Le casse porta stampo presentano anche operazioni di lavorazione necessarie per la fusione o per diversi elementi integrativi. Gli utenti utilizzano in misura crescente frese trocoidali per lavorare le tasche aperte (lavorazioni periferiche). Tale metodo permette di ottimizzare i tempi di lavorazione e di estendere la durata dell’utensile.
Le tasche chiuse vengono prodotte per lo più tramite la sgrossatura nei piani Z. L’ingresso di lavorazione viene spesso individuato utilizzando un’inclinazione durante la fresatura. La scelta dell’utensile dipende dalla profondità delle pareti e dai piani inclinati da riprodurre sul componente. L’ampio portfolio MAPAL di sistemi modulari include anche la lavorazione di tasche più profonde con grandi diametri.
Uno degli obiettivi principali delle lavorazioni di fresatura è costituito dalla riduzione del tempo di lavorazione. Spesso è possibile eliminare il processo di preforatura grazie alle geometrie specifiche dell’utensile volte alla lavorazione di tasche chiuse e rotonde. Nell’interpolazione elicoidale, i tracciati di fresatura vengono impostati con ingressi elicoidali idonei alle dimensioni delle tasche.
Le operazioni volte a creare superfici piane sono molto frequenti e ricorrono in diversi settori nella costruzione di stampi e matrici, sia che si tratti di componenti, di strategie dovute alla rispettiva lavorazione di fresatura o ai requisiti delle superfici di chiusura degli stampi, dei tagli e delle fustelle. L’utensile corretto viene quindi selezionato in base all’applicazione e al requisito.
Plastic injection moulds and die casting moulds often have ribs and thin walls. Ribs, for example, are increasingly being milled, as this process is more cost-effective than EDM (spark eroding). As a rule, long or extra-long carbide tools with small diameters are used. Customer-specific solutions (RibCutter) to match the respective rib shape are also possible here.
La costruzione di stampi e matrici comprende una vasta gamma di operazioni di foratura integrale: dai fori di grandi dimensioni per colonne di guida, attraverso fori profondi per sistemi di raffreddamento fino ai fori ad alta precisione per perni espulsori. MAPAL offre un portfolio completo di utensili di foratura e alesatura per le singole fasi di lavorazione.
Anche la gestione ottimizzat a degli acquisti è importante per una chiara organizzazione dell'inventario degli utensili.
2. Logistica degli utensili
Redditività anche ai margini della lavorazione: sistemi di distribuzione intelligenti riducono significativamente il tempo non produttivo
3. Ingegneria
I nostri specialisti di lavorazioni per asportazione truciolo, forniscono supporto all'ingegneria di processo tramite, ad esempio, simulazioni CAM, consulenza generale e sviluppo di strategie di lavorazione convenienti.
4. Misurazione e regolazione
Dispositivi di regolazione e misurazione affidabili convincono per la precisione e la facilità d'uso nell'impostazione degli utensili.
5. Utensili e tecnologia di serraggio
Dal mandrino al tagliente: MAPAL offre una gamma completa di utensili e tecnologia di serraggio per la costruzione di stampi e matrici.
6. Lavorazione
Processi di lavorazione efficienti e strategie di lavorazione adattate al più alto livello tecnologico.
7. Digitalizzazione e automazione
Digitalizzare rapidamente e facilmente: il c-Connect Box trasmette digitalmente i dati di misurazione dal dispositivo di regolazione alla macchina utensile. Monitora inoltre, tra le altre cose, lo stato della macchina.
8. Rigenerazione
In brevissimo tempo, i clienti ricevono i loro utensili rigenerati alla qualità di produzione. Su richiesta anche con servizio di ritiro e consegna.
Engineering Workflow: dalla teoria alla pratica
La missione di MAPAL consiste nel trovare la soluzione perfetta per le esigenze del cliente. Oltre alle soluzioni speciali personalizzate e a un ampio portfolio di prodotti standard, sono disponibili anche servizi completi volti a realizzare in modo ottimale l’intero processo: dall’idea del prodotto fino al truciolo. I clienti possono fare affidamento sull’esperienza pluriennale del leader tecnologico nel settore della truciolatura.
1. Richiesta del cliente
I funzionari e partner di vendita MAPAL sono disponibili direttamente per richieste individuali. Durante una fase preliminare, analizzano insieme al cliente le esigenze concrete e l’ambito (lavorazione completa o parziale) e discutono i dettagli direttamente sul modello 3D del componente.
Il team MAPAL per la costruzione di stampi e matrici sarà lieto di ricevere la vostra richiesta via e-mail e si metterà direttamente in contatto con voi nel più breve tempo possibile.
2. Analisi del progetto
Sulla base dei modelli 3D e dei dati della macchina, gli interlocutori analizzano le operazioni di fabbricazione e sviluppano strategie di lavorazione efficaci.
I seguenti punti sono parte integrante dell’analisi del progetto:
Suggerimenti per tutte le fasi di lavorazione
Elenco della gamma utensili
Ottimizzazione del processo
3. Progettazione del processo
Che si tratti di ottenere flessibilità o produttività, i nostri specialisti della truciolatura simulano il processo sviluppato sulla base di modelli 3D per identificarne il potenziale di ottimizzazione. Monitorano e migliorano i parametri di lavorazione durante la programmazione CAM, assicurando in questo modo una produzione stabile e conveniente.
La progettazione del processo comprende:
Analisi dei tempi di esecuzione del componente
Definizione dei dati tecnologici
Programmazione CAM
4. Soluzione per utensili
L’ampio assortimento di prodotti standard MAPAL per la costruzione di stampi e matrici offre la soluzione per utensili ottimale per ogni applicazione. Al bisogno, sono disponibili anche soluzioni speciali personalizzate.
Vantaggi per l’utente:
Ampio assortimento di prodotti standard
Fornitura dei dati relativi all’utensile
5. Test degli utensili e offerta
Dopo il necessario scambio di informazioni relative al compito di truciolatura richiesto, MAPAL supporta i clienti nell’impiego degli utensili necessari al processo. Questa è la base per un’offerta ben fondata e su misura per l’applicazione specifica.
6. Cooperazione
Anche dopo il raggiungimento di successi condivisi, gli specialisti MAPAL rimangono in stretto contatto con il cliente. Qualora, con il passare del tempo, dovesse emergere un potenziale di ottimizzazione, o altri utensili dovessero rivelarsi migliori, MAPAL sarà lieta di fornire supporto per migliorare ulteriormente la vostra produttività e redditività.
MAPAL offre inoltre opzioni complete di gestione utensili al fine di garantire una produzione efficiente a lungo termine.
Opzioni nel settore della gestione utensili:
Sistemi di stoccaggio
Servizio di riaffilatura
Ampio portfolio prodotti contenente dispositivi di regolazione e misurazione
CORMOL from Portugal manufactures stamping tools, for which it has been working closely with MAPAL since 2022. With the OptiMill-3D-HF, CORMOL has found a reliable and economical tool solution.
The mouldmaking company Krämer+Grebe optimises production with MAPAL reamers and milling cutters and ensures process reliability in international competition.
1 / 8
