Three milling cutters for machining

New innovative solutions for the HPR400 system

More productivity and process reliability with three new solutions for the HPR400 system

Complex processes and high quality requirements call for fine machining systems that are
effective, precise and easy to use. With HPR400 and HPR400 plus for ultra-productive reaming of large diameters, MAPAL is meeting precisely these requirements. The multi-bladed tool systems offer the advantage that the inserts with one (HPR400) or four (HPR400 plus) cutting edges can be exchanged by the customer directly on site and ensure maximum accuracy thanks to high-precision insert seats.
With the three new solutions, MAPAL offers vehicle construction and fluid power customers
future-forward tools for demanding machining applications.
  • Photo of the HPR400 system with plug & play cutting system.
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    Plug-and-play cutting edge system

    • No setting necessary for insert changes
    • Reduced machine downtime
  • Photo of the HPR400 system with multi-edge design.
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    Multi-blade design

    • Higher cutting speeds and feed rates
    • Shorter cycle times with the same quality
  • Photo of the HPR400 system with customizable tool configuration.
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    Adjustable tool configuration

    • Flexible design for specific machining tasks
    • Combination with other tool systems
  • Photo of the HPR400 system.
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    HPR400 system

    • HPR400 for the highest precision
    • HPR400 plus for maximum cost-effectiveness

Drei neue Lösungen für die Praxis

  • Das Foto zeigt die Ein-Schluss-Lösung.

    Ein-Schuss-Lösung

    Das Kombinationswerkzeug mit ISO-Vorschneidstufe und HPR400 plus System erlaubt die Finishbearbeitung von Bohrungen mit hohen Aufmaßen (bis zu 6 mm) in einem Schritt. Die Hauptzerspanung übernimmt der ISO-Teil, das HPR400 plus System sorgt für die Finishbearbeitung – ohne Einstellaufwand und mit kurzen Taktzeiten.

  • Das Bild zeigt den HPR400 plus für Planeinstiche.

    HPR400 plus für Planeinstiche

    Die neue Lösung mit Wendeschneidplatten und zwei nutzbaren Schneidkanten wurde für
    Bohrungen mit speziellen Bodenkonturen entwickelt. Sie bietet hohe Stabilität und Zuverlässigkeit und ist besonders wirtschaftlich – ideal für Schwenklager und Lagerbohrungen mit Freigang am Bohrungsgrund.

  • Das Foto zeigt den HPR400 mit PKD-Schneiden für Statorgehäuse.

    HPR400 mit PKD-Schneiden für Statorgehäuse

    Für die Schlichtbearbeitung von Statorbohrungen in Elektromotoren bietet MAPAL eine Lösung mit hoher Schneidenanzahl und ohne Einstellaufwand. Das Ergebnis: hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, geringer Aufwand und hoher Output - und damit hohe Produktivität.