Lavorazione di tasche chiuse
Le tasche chiuse vengono prodotte per lo più tramite la sgrossatura nei piani Z. L’ingresso di lavorazione viene spesso individuato utilizzando un’inclinazione durante la fresatura. La scelta dell’utensile dipende dalla profondità delle pareti e dai piani inclinati da riprodurre sul componente. L’ampio portfolio MAPAL di sistemi modulari include anche la lavorazione di tasche più profonde con grandi diametri.
Tool overview for the following machining steps:
Sgrossatura
L’operazione di sgrossatura è responsabile di gran parte del volume di truciolatura. Speciali strategie di fresatura come la lavorazione ad alto avanzamento o la fresatura trocoidale sono in grado di ridurre il tempo di lavorazione e quindi di aumentare la redditività. Oltre agli utensili con inserti a fissaggio meccanico e alle frese in metallo duro integrale, vengono impiegate anche frese ad alte prestazioni con una speciale geometria di sgrossatura.
Material residual desbaste
Após o desbaste, os usuários usinam o material residual, especialmente em cantos e cavidades, para uma tolerância o mais constante possível em uma segunda etapa de usinagem. Normalmente, são utilizadas ferramentas com raio da aresta ou fresa de alto avanço. Se necessário, uma fresa esférica também pode remover o material residual nos cantos.
Semi-acabamento
Para altas exigências de precisão dimensional e qualidade superficial, recomenda-se o semi-acabamento antes do acabamento. O semi-acabamento aproxima a usinagem do perfil de forma final. O objetivo é obter um material residual que seja o mais constante possível, a fim de permitir um acabamento rápido com altas exigências na qualidade da superfície. A tolerância após o desbaste é de aproximadamente 0,5-1 mm para materiais endurecidos e 0,03-0,5 mm para materiais macios. Após o semi-acabamento, as tolerâncias constantes são de 0,05-0,1 mm para materiais endurecidos e 0,1-0,3 mm para materiais macios.
Acabamento
A operação de acabamento remove a permissão restante para alcançar a forma final. Após o semi-acabamento, isto é 0,05-0,1 mm para materiais endurecidos e 0,1-0,3 mm para materiais macios. As fresas esféricas e/ou com raio de canto são a ferramenta de escolha, dependendo dos contornos finais da peça a ser trabalhada.
Acabamento de material residual
As propriedades cada vez mais complexas das formas a serem produzidas requerem, após a usinagem de acabamento uma fresagem do material residual, principalmente nos cantos. As fresas esféricas de metal duro integral são normalmente utilizadas para este fim.
