Acionamentos elétricos

Requisitos de usinagem e características diferentes dos tipos de carcaças

Carcaça dos motores elétricos altamente integrados

Carcaça dos motores elétricos altamente integrados

Descrição: Carcaça altamente integrada e complexa com montagem de estator, montagem de transmissão e conexão para a potência eletrônica. A alta integração funcional economiza custos de montagem. Design compacto. Consequentemente, a carcaça fundida é muito complexa. 

CARACTERÍSTICA

• Estator incorporado diretamente na carcaça ou através de um suporte do estator / camisa de resfriamento
• Furo do estator com estágios e superfícies planas como superfícies funcionais
• Um furo de rolamento do rotor é integrado coaxialmente com o furo do estator na carcaça
• Posicionamento da segunda tampa do rolamento por meio de pinos-guia ou superfícies de encaixe; segundo furo do rolamento deve ser coaxial
• Furos do mancal dos estágios de transmissão integrados na carcaça; é necessária alta concentricidade e precisão de posição 
• Canais de resfriamento são parcialmente integrados na carcaça
• Carcaça complexa de alumínio fundido

REQUISITOS DA USINAGEM

• Elaborar uma série de contorno com vários níveis de diâmetro (altas forças de corte e grande volume de usinagem)
• Processos misto (separação de cavacos/ remoção )
• Cortes interrompidos (contato, circuito de refrigeração)
• Chanfros de entrada planos 15 ° -30 ° (formação de evacuação dos cavacos e altas forças radiais)

Carcaça do motor elétrico em forma de panela

Carcaça do motor elétrico em forma de panela

Descrição:  Para reduzir a complexidade, em particular para implementar uma construção mais simples da camisa de resfriamento, são usados carcaças ou suportes de estator em forma de panela ou de sino. 

CARACTERÍSTICA

• Como uma carcaça intermediária para integração no sistema completo
• Furo do estator com estágios e superfícies planas como superfícies funcionais
• Um furo de rolamento do rotor é integrado coaxialmente com o furo do estator na carcaça
• Posicionamento por meio de superfícies de encaixe na superfície externa
• Canais de refrigeração como nervuras do lado de fora
• Parede fina, propenso a vibração
• Problemático em termos de tensão

EREQUISITOS DA USINAGEM

• Partes com paredes extremamente finas (a corresponde à espessura da parede)
• As nervuras de refrigeração externas devem ser usinadas
• Forma de panela ou sino (promove vibrações, conceitos especiais de fixação e amortecedores de vibração)
• Chanfros de entrada planos 15 ° -30 ° (formação de evacuação dos cavacos e altas forças radiais)"

Carcaças de motores elétricos tubulares

Carcaças de motores elétricos tubulares

Descrição:  O projeto mais simples da carcaças de motor é tubular. O comprimento da carcaça e, portanto, da máquina elétrica podem ser variados comparativamente simples para diferentes potências. Para isso, o esforço de montagem aumenta através de integração funcional reduzida.

CARACTERÍSTICA

• Nenhum furo de rolamento do rotor integrado na carcaça
• Duas tampas de mancal para segurar o rotor
• Posicionamento das duas tampas de rolamento sobre as superfícies de encaixe para coaxial idade do mancal pontos de rolamento
• Complexidade mínima
• Praticamente rotacionado simétrico
• Parede fina, propenso a vibração
• Problemático em termos de tensão

REQUISITOS DA USINAGEM

• Componentes mais estáveis geralmente com uma estrutura de refrigeração interna
• Perfis extrudados também são possíveis(AlSi1 escoamento do cavaco)
• Sem abas de fixação ( conceitos especiais de fixação)
• Parcialmente com ajustes em ambos os lados na tolerância IT6

Carcaça de transmissão híbrida e módulo híbrido / carcaça intermediário

Carcaça de transmissão híbrida e módulo híbrido / carcaça intermediário

Descrição: Integração da máquina elétrica na arquitetura de transmissão existente usando módulos híbridos ou carcaças intermediários em forma de disco. São também concretizadas estruturas neutras em termos de espaço com carcaças parcialmente em forma de panela como peças deslizantes. 

CARACTERÍSTICA

Carcaça módulo híbrido / intermediário 

• Principalmente incorporação do estator
• Sem rolamento de rotor com formato de disco
• Rolamento do rotor integrado com forma de panela

Carcaça de transmissão híbrida

• Extremas relações comprimento-diâmetro 
• Parede fina, propensa a vibração
• Elaborar série de contorno
• Corte interrompido

REQUISITOS DA USINAGEM

Carcaça de transmissão híbrida

• Tolerância IT6
• Exigências elevadas de coaxial idade e medida de estágios
• Peso máximo limitado e momento de inclinação

Pré-usinagem

Pré-usinagem do alojamento do motor para acionamentos elétricos

Na maioria dos casos, a máquina de usinagem é decisiva para a conceção da ferramenta para a pré-usinagem da perfuração do estator. A primeira seleção no processo de usinagem é uma ferramenta de perfuração com cartuchos de fixação e pastilhas amovíveis de diamante policristalino (PCD). A vantagem dessa ferramenta consiste na possibilidade de se alcançar a elevada remoção de material muito rapidamente e, portanto, economicamente, uma vez que se pode trabalhar com velocidades de corte e avanços elevados. Contudo, para isso é necessária uma máquina com um torque máximo elevado e uma potência correspondente.

Se essa não estiver disponível, existe a alternativa de pré-fresar a perfuração do estator com, por exemplo, uma fresa helicoidal ISO com pastilhas amovíveis de PCD. Embora também se possa trabalhar com essa ferramenta com dados de corte e avanços muito elevados, o tempo de usinagem é significativamente mais longo do que a perfuração, devido à maior trajetória de usinagem.

Usinagem de semiacabamento

Usinagem de semiacabamento do alojamento do motor para acionamentos elétricos

A conceção da ferramenta para a usinagem de semiacabamento tem também como foco o binário e a potência da máquina. Durante a etapa de usinagem, o traçado complexo do contorno do alojamento do motor elétrico é pré-usinado de modo a que, na usinagem de acabamento subsequente, o contorno completo possa ser produzido com chanfros e transições radiais na qualidade exigida. Para essa maquinagem adequa-se uma ferramenta de perfuração de precisão como modelo soldado com pastilhas amovíveis ISO de PCD.

Usinagem de acabamento

Usinagem de acabamento do alojamento do motor para acionamentos elétricos

A perfuração do estator é usinada para precisamente alguns μm na última etapa com uma ferramenta de perfuração de precisão, a qual está também concebida como modelo soldado. Para se alcançar a máxima precisão, as pastilhas de corte de PCD são finamente ajustáveis. A ferramenta está equipada com guias para suporte ideal na perfuração.

External Machining stator housing

External machining of stator housings for electric motors is a demanding task. These housings, which often come in tubular or pot-shaped designs, are crucial for the efficiency of the electric motor. Several challenges have to be overcome during the process. The thin-walled aluminium housings with integrated ribs for the cooling circuit require the highest precision in terms of diameter accuracy, shape and position tolerances. The concentricity between different diameters is of huge importance.

Soluções de usinagem para...

Basic

Prototype solution with standard tools

• High flexibility
• System for pre- and finish machining
• Modular design
• Standard troughs from Ø 87 - 1000mm 
• Fine boring clamp adjustable in the µm range
• Easy handling

Pre-machining

• Helix milling cutter

  with ISO indexable inserts

  • Coated ISO indexable inserts made of carbide or PCD-tipped indexable inserts
  • Reduced cutting forces
  • Standard product
  • HSK extension for different machining depths

• ModulBore

  Boring head with bridge module

  • Pre- and finish machining system
  • Modular construction
  • ISO cartridges

Finish machining

• ModulBore

  high level of flexibility during boring and fine boring

  • Pre- and finish machining system
  • Modular construction
  • Standard range from ø 87 mm – 1000 mm
  • Fine boring cartridge adjustable in the µm range
  • Easy to handle

Performance

Series solution with HSK-63 / HSK-100

Process-safe solution with adapted performance and requirement spectrum

• Three-stage process (pre-, semi-finish and finish machining)
• Particularly light tools
• Large components on compact machines
• Optimal solution for small and medium quantities

Pre-machining

• Helix milling cutter

  with ISO indexable inserts

  • Coated ISO indexable inserts made of carbide or PCD-tipped indexable inserts
  • Reduced cutting forces
  • Standard product
  • HSK extension for different machining depths

• PCD form cutter

  contour machining the bottom of the bore

  • Brazed cutting edge
  • Special contours possible
  • Can optionally be used with HSK extensions

Semi-finish-machining

• Precision boring tool

  with ISO indexable inserts

  • Tool shape adapted to magazine changer
  • Coated ISO indexable inserts made of carbide or PCD-tipped indexable inserts

• Precision boring tool

  single-stage or multi-stage

  • ISO cartridges
  • PCD-tipped ISO indexable inserts
  • Tool body made of aluminium

• Precision boring tool

  single-stage or multi-stage

  • ISO cartridges
  • PCD-tipped ISO indexable inserts
  • Tool body made of aluminium

Finish machining

• Fine boring tool

  with guide pads

  • PCD-tipped indexable inserts
  • Finely adjustable
  • Guide pads made of PCD
  • Tool shape adapted to magazine changer

• Fine boring tool

  in lightweight construction made of steel

  • PCD-tipped indexable inserts
  • Cermet indexable inserts for machining of steel bearing bushes
  • Finely adjustable and temperature stable
  • Guide pad technology with EA system

Expert

Series solution with HSK 100

Highly productive for large diameters

• Three-stage process (pre-, semi-finish and finish machining)
• Large machining diameters > 220 mm
• Highest performance and precision
• Ideal process for high volumes and short cycle times

Pre-machining

• ISO boring tool

  aluminium construction

  • PCD-tipped indexable inserts
  • ISO cartridges
  • Single or multi-stage design

Semi-finish-machining

• Precision boring tool

  Aluminium construction

  • PCD-tipped indexable inserts 
  • Design as welded construction or with tool body made of aluminium

Finish machining

• Fine boring tool

  in lightweight construction

  • PCD-tipped indexable inserts
  • Cermet indexable inserts for machining of steel bearing bushes
  • Finely adjustable and temperature stable
  • Guide pad technology

• Actuating tool

  for u-axis-systems

  • Suitable for machining of housing variants
  • To compensate for insert wear