Carcaça para o abastecimento energético

Para a proteção das peças eletrônicas como, por exemplo, sistema de baterias ou potência eletrônica, contra influências ambientais exteriores e para a fixação dos componentes no espaço interior a fim de garantir o funcionamento sem problemas durante a operação do veículo, são utilizadas diferentes carcaças. As exigências às carcaças dependem do sistema eletrônico e do conceito de acionamento. Atualmente, são utilizados diferentes materiais e processos de fabricação.

CARACTERÍSTICAS

• Componentes frágeis de parede fina (suscetíveis a vibração)
• Construção como um tanque fundido ou como uma construção em estrutura feita de perfis ocos
• Alumínio parcialmente com baixo teor de silício
• Grande área (2 × 3 m)
• Principalmente operações de furação e fresamento e rosqueamento
• Exigências de precisão e superfície para buchas de cabos e conexões de refrigeração

Perfil extrudado

Extruded profile

Due to the increasing size of the battery, modular concepts for different performance classes and ranges are used. For this reason, extruded aluminium profiles are welded to form a housing.

MACHINING REQUIREMENTS

• Thin material with several layers
• Drilling: Vibrations and burr formation. Ring formation on the tool → Helix milling/orbital drilling prevents burrs and rings
• Milling: Thin material tends to vibrate → Fewer vibrations through optimised
  cutting edge geometry

Die-cast housing

Die-cast housing

Die-cast aluminium housings are mostly used to accommodate power electronics or smaller battery systems for hybrid vehicles. The complex housing structures are designed with integrated cooling channels.

MACHINING REQUIREMENTS

• Milling of sealing surfaces (in some cases specific surface requirements)
• Milling of mounting surfaces for electronics and battery cells with long tool overhang
• Drilling of core holes (> 50 holes per component)

Tool overview