MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

L’ingegneria è la chiave

Con decenni di esperienza nella progettazione, nella produzione e nell’utilizzo di utensili per la lavorazione dell’alluminio, MAPAL è il partner tecnologico leader nell’asportazione truciolo di componenti in alluminio. Per fornire al cliente processi ottimali, accanto a una gamma completa di prodotti e applicazioni MAPAL offre esperienza e competenza in termini di mercato, materiali e progettazione. Solo attraverso l’interazione fra tutti i fattori in gioco e la collaborazione tra partner è possibile sfruttare il pieno potenziale di un processo di lavorazione: il concetto di ingegneria MAPAL sta tutto qui.
MAPAL Empower your aluminium machining

Il cliente al centro

MAPAL customer in focus

Settori e componenti

Sfide dell’asportazione truciolo dell’alluminio

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flessibilità senza compromessi

    Le frese in metallo duro integrale con geometria frontale innovativa e grandi vani truciolo consentono una fresatura, inclinazione e foratura universali con un solo utensile.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Superficie e forme estremamente precise e definite

    I sistemi di fresatura a spianare con metallo duro e PCD, nonché le frese a raggio e a profilo, garantiscono superfici e profili precisi anche per le superfici a forma libera.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Condizioni di processo difficili

    Gli attacchi frese con smorzamento delle vibrazioni e i sistemi di utensili personalizzati garantiscono risultati di lavorazione affidabili anche in condizioni difficili.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Frese per grandi volumi

    I sistemi di fresatura con un angolo di spoglia altamente positivo e ampi vani truciolo lucidati massimizzano il volume di asportazione di materiale con forze di taglio ridotte e un’elevata qualità della superficie.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Precisione nella rottura e nel controllo dei trucioli

    Taglienti con geometria rompitrucioli, inserti e punte con inserto a fissaggio meccanico altamente positivi generano trucioli corti, controllati.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    La fresatura al posto della foratura e la punta con gradino di sbavatura minimizzano le bave e consentono lavorazioni in una sola fase.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Massima produttività nella serie

    Utensili in metallo duro integrale a più taglienti, punte ad inserto intercambiabile e utensili combinati aumentano la produttività in serie.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Foratura profonda nella totale sicurezza dei processi

    Punte pilota e punte per foratura profonda coordinate in metallo duro integrale e PCD consentono una foratura profonda nella totale sicurezza dei processi.

Prodotti e applicazioni

Fresatura con metallo duro integrale
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     Frese a spallamento retto

    • Frese a spallamento retto a tre taglienti per una lavorazione efficiente dell’alluminio
    • Range di Ø: 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Frese a spallamento retto

    • Geometria frontale con design specifico e punta di foratura integrata per la fresatura di tasche
    • Range di Ø: 5,00 - 20,00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Frese a spallamento retto

    • Frese di sgrossatura per la produzione di grandi serie
    • Range di Ø: 12,00 - 25,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Frese a spallamento retto

    • Finitura di tasche profonde ed elementi con strutture delicate
    • Range di Ø: 12,00 - 25,00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Frese a profilo sferico

    • Per la lavorazione di leghe di alluminio ad alta resistenza
    • Range di Ø: 1,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Frese a profilo torico

    • Per la lavorazione di leghe di alluminio ad alta resistenza
    • Range di Ø: 2,00 - 20,00 mm

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Fresatura con PCD
  • OptiMill-Diamond

    Frese a spallamento retto

    • Geometria ottimizzata per una maggiore stabilità e sistema di raffreddamento migliorato ad azione diretta sul tagliente
    • Range di Ø: 4,00 - 63,00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Frese a spallamento retto

    • Per lavorazione con grandi asportazioni
    • Range di Ø: 6,00 - 50,00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    Fresa a spianare in PCD

    • Maggiore produttività grazie a valori di avanzamento e volumi di asportazione di materiali altissimi
    • Range di Ø: 40,00 - 125,00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    Fresa a spianare in PCD

    • Idonea per un’ampia gamma di lavorazioni e dotata al contempo di ottime superfici
    • Range di Ø: 32,00 - 80,00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    Teste per frese a spianare in PCD

    • Soluzione versatile per la sgrossatura e la finitura
    • Range di Ø: 50,00 - 400,00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    Teste per frese a spianare in PCD

    • Per operazioni di finitura pensate per ottenere un’elevata qualità superficiale
    • Range di Ø: 50,00 - 400,00 mm

Fresatura con matrice per tranciatura girevole
  • NeoMill-Alu-QBig

    フラットエンドミル

    • わずかな加工負荷と高い表面品質での高い材料除去率
    • ø範囲:32.00-80.00mm

  • NeoMill-T-Finish

    仕上げ用フェースミーリングカッター

    • 最高の精度とセッティング不要の仕上げ加工
    • ø範囲:50.00-315.00mm

ドリル
  • Tritan-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • 特にアルミの高送り加工用
    • ø範囲:4.00-20.00mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • 最高の穿孔品質を実現する高精度ソリッドドリル
    • ø範囲:2.80-20.00mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • ドリル穴の真円度と表面を最適化
    •  ø範囲:3.00-20.00mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • アルミニウムの深穴加工に最適
    • ø範囲:3.00-12.00mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    インサートドリル QTD

    交換ヘッドドリルでのドリル加工

    • 交換可能なインサートで経済的なシステム
    • ø範囲:8.00-50.00mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    ヘッド交換式TTDトリタンドリル

    交換ヘッドドリルでのドリル加工

    • 5種類のドリルヘッドを持つ2枚刃交換式ヘッドドリル
    • ø範囲:12.00-45.00mm

リーマ加工
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    リーマ

    • 多彩なアプリケーション
    • ø範囲:3.00-14.00mm

       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    リーマ

    • 精密な止まり穴と通り穴用のコスト効率の高いハイパフォーマンスリーマ
    • ø範囲:3.00-14.00mm

  • FixReam 700

    リーマ

    • ツール再生により部品あたりのコストを削減
    • ø範囲:9.900-32.00mm

  • MN-リーマー

    1枚刃リーマ

    • 最高の精度を実現するツール

クランピング
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    新しいデザインのハイドロチャック 

    • リーミングやドリル用途、およびミーリングカッターでの仕上げ用
    • 形状や機能特性の最適な相互作用
    • 同時にハンドリングが改良された優れた表面
    • 輪郭が重要な部品の加工において最大限の柔軟性と生産性を実現

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    新しいデザインのハイドロチャック 

    • ダイナミックなミーリング加工用のハイドロチャック
    • 形状や機能特性の最適な相互作用
    • HSKシャンク付きツールを使用した場合の優れた結果
    • 高品質部品でも最高の工程信頼性

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  • HighTorque Chuck HTC

    ハイドロチャック

    • 高い伝達可能トルク
    • 理想的な緩衝性能
    • 全体システムの卓越した剛性
    • 振れ精度 < 3 µm
    • 輪郭が重要な用途で使用可能な3゜テーパーのスリムタイプ

       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    ハイドロチャック

    • 卓越した振動抑制
    • 高い振れ精度
    • 剛性を高めるためにコンパクトな設計のウルトラショートタイプ




       

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  • ThermoChuck MTC

    焼き嵌めチャック 

    • 耐熱性の高いツール鋼を使用することによる長い耐用年数
    • 高い伝達可能トルクおよびラジアル剛性
    • 微細なバランス調整を標準装備
    • MQL対応も可能
    • 軸方向からの工具長調整機能あり/なし 
       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    ミーリングカッターのアーバー – MDA / MCA

    ミーリングカッターのアーバー

    • 振動抑制システム付き防振仕様(MDA)
    • 一般的なあらゆる機種の剛性に対応 
    • 長い突き出し長さにもかかわらず、静かで安定した動作が可能で、表面品質がさらに向上します。
    • 大口径の粗加工と中仕上げ加工に適した、端面接触を拡大したミーリングカッターのアーバー(MCA) 

  • MAPAL HSK adapter

    アダプター

    エクステンション、リデューサー、アダプター

    • モジュール式ツールシステムのための多様な機能 
    • 油圧拡張式とシュリンク式エクステンション
    • HSKリデューサーとエクステンション
    • KSスティープテーパーアダプター

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  • MAPAL MQL chuck

    MQL用チャック

    MQLクランピングツールの幅広い標準プログラム

    • シュリンクチャックおよびハイドロチャック
    • 1および2チャネルシステム
    • 高いエネルギー効率





       

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現場から

  • 最大送り速度と金属除去率による生産性の向上

    高精度に設定された表面と形状

    FaceMill-Diamondミーリングカッターは、比類のない精度と最大限の工具寿命を提供することで、高シリコン含有量のアルミニウムの加工に革命をもたらします。

  • 振動抑制による大幅な加工面の改善

    困難なプロセス条件

    加工中の振動を抑制するのための革新的なソリューションは、加工品質を向上させ、工具寿命を大幅に延ばします。

  • ロボットによる経済的な加工

    困難なプロセス条件

    アルミ製大判バッテリートレイの精密加工では、工程の信頼性と寸法精度に高い要求が課せられます。

  • Riduzione al minimo delle vibrazioni grazie alla lunga sporgenza dell’utensile

    Condizioni di processo difficili

    Il serraggio sicuro e l’accurato posizionamento delle frese ad innesto rimane una sfida, soprattutto con coppie e forze di taglio elevate ovvero fattori decisivi per processi di lavorazione precisi e stabili.

  • Le tempistiche migliori per gli elementi strutturali

    Condizioni di processo difficili

    La sfida insita nella lavorazione precisa di componenti in alluminio risiede nella combinazione di elevate velocità di asportazione del materiale e tolleranze dimensionali ristrette, fattori determinanti per garantire l’efficienza e la qualità della produzione.

  • Asportazione truciolo dell’alluminio in nuove dimensioni

    Frese per grandi volumi

    La lavorazione precisa di componenti in alluminio di grande formato richiede massima stabilità e sicurezza dei processi, fattori essenziali per le applicazioni più impegnative del settore aerospaziale.

  • Focus sul cost per part nella lavorazione dei corpi statore

    Massima produttività nella serie

    La lavorazione di pezzi complessi in alluminio richiede massima precisione e capacità di adattamento, fattori chiave per garantire efficienza e qualità eccellente nella produzione in serie.

  • Lubrificazione minimale con MAPAL

    Massima produttività nella serie

    La sfida di un’asportazione truciolo dell’alluminio ecologica risiede nella riduzione dei lubrificanti: la lubrificazione minimale consente una produzione sostenibile mantenendo costanti la precisione e l’efficienza.

  • Fori profondi ottimizzati con PCD

    Foratura profonda nella totale sicurezza dei processi

    La sfida della foratura profonda dell’alluminio consiste nell’evitare deviazioni dimensionali e tensioni, in modo da garantire fori precisi e privi di errori anche nei componenti più complessi.

  • Lavorazione a secco di materiali compositi stratificati nell’industria aeronautica

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    La lavorazione a secco di materiali compositi stratificati pone enormi requisiti in termini di precisione e durata dell’utensile, criteri fondamentali per ridurre al minimo l’usura e ottenere una qualità della superficie eccellente.

  • Fresatura anziché foratura

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    Nella lavorazione di componenti in alluminio, passare dalla foratura alla fresatura può portare a una drastica riduzione dei tempi di processo e allo stesso tempo aumentare la precisione, offrendo una soluzione innovativa per una maggiore efficienza di produzione.

  • Un approccio strategico per il telaio delle batterie

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    La lavorazione dei telai delle batterie in alluminio a parete sottile rappresenta una sfida particolare, poiché occorre assolutamente evitare deformazioni e deviazioni dimensionali, fattori decisivi per assicurare precisione e stabilità nell’ambito dell’elettromobilità.

Servizi MAPAL

Grazie al servizio di engineering, MAPAL garantisce una produzione rapida, precisa e affidabile. Un ulteriore potenziale di risparmio può essere sfruttato nell’area della logistica e della manutenzione. E nel campo della formazione, MAPAL assicura che il know-how specialistico accumulato sia a disposizione del cliente in modo trasparente e completo, offrendogli un vantaggio decisivo sulla concorrenza.

In tutte le offerte di servizio MAPAL, l’ottimizzazione dei processi e un’assistenza completa sono al centro della transizione verso l’Industria 4.0. Sempre con l’obiettivo di contribuire in modo significativo a una produzione regolare, produttiva e conveniente per il cliente.

Vantaggi:

  • Soluzioni per pezzi completi, compresi utensili, attrezzature, programma NC e messa in servizio
  • Progettazione e implementazione completa del processo per un servizio chiavi in mano
  • Assistenza rapida e flessibile sul posto in tutto il mondo
  • Tecnologia utensile efficiente e ottimizzata dal punto di vista dei costi
  • Coordinamento ottimale di utensile, pezzo, attrezzatura e macchina
  • Massima qualità del prodotto, sicurezza dei processi ed efficienza fin dall’inizio
  • Svolgimento rapido dalla pianificazione alla realizzazione nel rispetto dei tempi