MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

Engineering is the key

With decades of experience in the design, production and application of tools for aluminium machining, MAPAL is the leading technology partner for the machining of aluminium components. In order to be able to offer customers optimum machining processes, MAPAL provides market, material and engineering expertise in addition to a comprehensive product and application portfolio. The full potential of a machining process can only be realised through the interaction of all influencing factors and cooperation in a spirit of partnership - this is what MAPAL stands for.
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Focus on the customer

MAPAL customer in focus

Industries and components

Challenges of aluminium machining

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flexibility without compromise

    Solid carbide milling cutters with innovative face geometry and large chip flutes enable universal milling, ramping and drilling with one tool.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Highly precise and defined surfaces and shapes

    Face milling systems with carbide and PCD as well as radius and form milling cutters guarantee precise surfaces and contours, even on free-form surfaces.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Complicated process requirements

    Vibration-damped milling holders and customised tool systems ensure reliable machining results under complicated requirements.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    High volume milling

    Milling systems with a highly positive rake angle and large, polished chip spaces maximise the material removal rate and enable high metal removal rates with low cutting forces and high surface quality.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Defined chip breaking and control

    Inserts with chip breaking geometries, highly positive cutting edges and indexable drilling inserts provide short, controlled chips.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Reduced burr formation when machining bores

    Milling instead of drilling and drills with countersink minimise burrs and enable machining in a single step.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Highest productivity in serial production

    Multi-cutting edged solid car-bide tools, replaceable drilling heads and combination tools increase productivity in serial production.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Process reliability when drilling deep bores

    Matched pilot and deep drilling tools of solid carbide as well as PCD tools ensure process reliable machining of deep bores. 

Products and applications

Milling with solid carbide
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     Eckfräser

    • Dreischneidiger Eckfräser für die effiziente Bearbeitung von Aluminium
    • ø-Bereich: 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL Schaftfräser OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Eckfräser

    • Einzigartige Stirngeometrie mit integrierter Bohrspitze zum Taschenfräsen
    • ø-Bereich: 5,00 - 20,00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Eckfräser

    • Schruppfräser für die Hochvolumenzerspanung
    • ø-Bereich: 12,00 - 25,00 mm

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  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Eckfräser

    • Schlichten von tiefen Taschen und filigranen Bauteilstrukturen
    • ø-Bereich: 12,00 - 25,00 mm

  • MAPAL Fräser OptiMill-3D-BN-Alu

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Kugelfräser

    • Zur Bearbeitung von hochfesten Aluminiumlegierungen
    • ø-Bereich: 1,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu Fräser

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Eckradiusfräser

    • Zur Bearbeitung von hochfesten Aluminiumlegierungen
    • ø-Bereich: 2,00 - 20,00 mm

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Fräsen mit PKD
  • OptiMill-Diamond

    Eckfräser

    • Optimierte Geometrie für mehr Stabilität und verbesserte Kühlung direkt an der Schneide
    • ø-Bereich: 4,00 - 63,00 mm

  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Eckfräser

    • Für die Hochvolumenbearbeitung
    • ø-Bereich: 6,00 - 50,00 mm

  • MAPAL PKD-Planfräser FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PKD-Planfräser

    • Gesteigerte Produktivität durch höchste Vorschubwerte und Zeitspanvolumina
    • ø-Bereich: 40,00 - 125,00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PKD-Planfräser

    • Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungen bei gleichzeitig sehr guten Oberflächen
    • ø-Bereich: 32,00 - 80,00 mm

  • MAPAL Planfraesen mit PKD

    NeoMill-Diamond System Power

    PKD-Planfräsköpfe

    • Allrounder zum Schruppen und Schlichten
    • ø-Bereich: 50,00 - 400,00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PKD-Planfräsköpfe

    • Für Schlichtoperationen mit hohen Oberflächengüten konzipiert
    • ø-Bereich: 50,00 - 400,00 mm

Fräsen mit Wendeschneidplatten
  • NeoMill-Alu-QBig

    Eckfräser

    • Große Zeitspanvolumina bei geringen Schnittkräften und hohen Oberflächengüten
    • ø-Bereich: 32,00 - 80,00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Finish-Planfräser

    • Schlichten in höchster Genauigkeit und ohne Einstellen
    • ø-Bereich: 50,00 - 315,00 mm

Bohren
  • Tritan-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Speziell für die Hochvorschubbearbeitung von Aluminium
    • ø-Bereich: 4,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL Bohren MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Hochpräziser Vollbohrer für beste Bohrqualität
    • ø-Bereich: 2,80 - 20,00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL Bohrer

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Für optimale Rundheiten und Oberflächen in den Bohrungen
    • ø-Bereich: 3,00 - 20,00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL Bohrer

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Hervorragend für Tiefbohranwendungen in Aluminium
    • ø-Bereich: 3,00 - 12,00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Schneidplattenbohrer QTD

    Vollbohren mit Wechselkopfsystem

    • Wirtschaftliches System mit austauschbaren Schneidplatten
    • ø-Bereich: 8,00 - 50,00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Wechselkopfbohrer TTD

    Vollbohren mit Wechselkopfsystem

    • Zweischneidiger Wechselkopfbohrer mit fünf verschiedenen Bohrköpfen
    • ø-Bereich: 12,00 - 45,00 mm

Reiben
  • MAPAL Reiben FixReam

    FixReam 500

    Reibahle

    • Vielseitiger Anwendungsbereich
    • ø-Bereich: 3,00 - 14,00 mm

       

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  • MAPAL Reiben Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Reibahle

    • Kosteneffiziente Hochleistungsreibahle für präzise Grund- und Durchgangsbohrungen
    • ø-Bereich: 3,00 - 14,00 mm

  • FixReam 700

    Reibahle

    • Wiederaufbereitung ermöglicht deutliche Reduzierung der Cost per Part
    • ø-Bereich: 9,900 - 32,000 mm

  • MN-Reibahlen

    Einschneidenreibahlen

    • Werkzeuge für höchste Genauigkeiten

Spannen
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Hydraulic chucks with a new design 

    • For reaming and drilling applications as well as for finishing during milling operations
    • This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties
    • Outstanding surfaces as well as improved handling
    • Increasing productivity during the machining of contour-critical parts

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Hydraulic chucks with a new design 

    • Hydraulic chuck for highly dynamic milling applications
    • This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties
    • Excellent results when using tools with HA shanks
    • Process reliability – even on high-quality parts 

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  • HighTorque Chuck HTC

    Hydraulic chuck 

    • High level of torque transmission
    • Ideal damping properties
    • Excellent rigidity of the entire system
    • Radial run-out accuracy < 3 μm
    • 3° slim design for use in contour-critical applications 


       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Hydraulic chuck 

    • Excellent vibration dampening
    • High degree of radial run-out accuracy
    • Ultra-short and compact design for high rigidity





       

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  • ThermoChuck MTC

    Shrink chuck 

    • Long tool life through the use of high-temperature tool steel 
    • High torque transmission and radial rigidity
    • Precision balanced as standard
    • MQL-suitable
    • With and without axial tool length adjustment 

       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Milling cutter arbor – MDA / MCA

    Milling cutter arbor 

    • Vibration-cancelling design (MDA) with vibration dampening system
    • Adapted to the rigidity of all common machine types
    • Smooth, stable running despite long projections delivers better surface finish
    • Milling cutter arbor (MCA) with large face connection for roughing and pre-finishing operations in large diameter ranges

  • MAPAL HSK adapter

    Adapter

    Extensions, reducers and adapters 

    • Wide range of options for modular tool systems
    • Hydraulic extensions and tool extensions for thermal expanding chucks
    • HSK reducers and extensions
    • KS steep taper adapter



       

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  • MAPAL MQL chuck

    Clamping chuck for MQL

    Broad standard programme of MQL clamping tools

    • Shrink and hydraulic chucks
    • 1 and 2-channel system
    • High energy efficiency





       

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    Examples from practice

    • Maior produtividade por meio dos elevados valores de avanço e taxa de remoção de cavacos

      Superfícies e formas altamente precisas e definidas

      A fresa FaceMill-Diamond revolucionou a usinagem de alumínio com alto teor de silício, oferecendo uma precisão incomparável e a máxima durabilidade.

    • Superfícies nitidamente melhores graças ao amortecimento de vibrações

      Condições de processo difíceis

      Soluções inovadoras com amortecimento de vibração na usinagem melhoram a qualidade da usinagem e prolongam significativamente a vida da ferramenta.

    • Usinagem econômica com robôs

      Condições de processo difíceis

      A usinagem precisa de bandejas de bateria de grande formato em alumínio impõe exigências altas à confiabilidade do processo e precisão dimensional – essencial para a capacidade de desempenho de veículos elétricos modernos.

    • Redução de vibrações com alcance maior da ferramenta

      Condições de processo difíceis

      A fixação segura e o posicionamento preciso das fresas de encaixe permanecem desafiadores, especialmente em torques e forças de corte elevados – essencial para processos de usinagem precisos e estáveis.

    • Peças estruturais em tempo recorde

      Condições de processo difíceis

      O desafio na usinagem precisa de componentes de alumínio é a combinação de uma taxa de remoção de material alta e tolerâncias dimensionais restritivas – essencial para a eficiência e qualidade na produção.

    • Usinagem de alumínio em novas dimensões

      Fresamento de alto volume

      A usinagem precisa de componentes de alumínio de formato grande exige a máxima estabilidade e confiabilidade do processo – essencial para aplicações exigentes no setor aeroespacial.

    • Foco no custo por peça na usinagem de corpos de estatores

      Máxima produtividade em série

      A usinagem de peças de alumínio complexas exige a máxima precisão e capacidade de adaptação – a chave para a eficiência e qualidade de ponta na produção em série.

    • Lubrificação por quantidade mínima com a MAPAL

      Máxima produtividade em série

      O desafio de uma usinagem de alumínio ecológica está na redução de lubrificantes – a lubrificação por quantidade mínima possibilita uma fabricação sustentável com a mesma precisão e eficiência.

    • Furações profundas otimizadas com PCD

      Furação profunda com processo confiável

      O desafio na furação profunda em alumínio é evitar desvios dimensionais e tensões – essencial para assegurar furações precisas e sem erros em componentes exigentes.

    • Usinagem a seco de materiais com compósito multicamadas na indústria aeronáutica

      Usinagem de furos sem rebarbas

      A usinagem a seco de materiais com compósito multicamadas impõe desafios enormes quanto à precisão e vida da ferramenta – essencial para reduzir o desgaste do material e obter a máxima qualidade da superfície.

    • Fresamento em vez de furação

      Usinagem de furos sem rebarbas

      A transição de furação para fresamento na usinagem de componentes de alumínio envolve o potencial de reduzir drasticamente o tempo de processo e de aumentar simultaneamente a precisão – uma solução inovadora para a fabricação mais eficiente.

    • Estrategicamente aos quadros de bateria

      Usinagem de furos sem rebarbas

      A usinagem de quadros de bateria com paredes finas de alumínio, representa um desafio especial, porque é imprescindível evitar deformações e desvios das dimensões – essencial para a precisão do ajuste e estabilidade na mobilidade elétrica.

    Serviços MAPAL

    Com o módulo de serviço Engineering , a MAPAL garante agilidade, precisão e fabricação segura. O potencial de economia adicional pode ser aproveitado na área de Logistics e Maintenance . Na área de Training , a MAPAL garante que o know-how especializado que acumulou é transparente e completamente disponível para o cliente. Isso dá aos clientes uma vantagem decisiva sobre seus concorrentes.

    Todos os serviços oferecidos pela MAPAL se concentram em processos otimizados e suporte integral no caminho para a Indústria 4.0. O objetivo é sempre auxiliar significativamente o cliente na obtenção de um processo tranquilo, fabricação produtiva e econômica.

    Vantagens:

    • Soluções para peças completas, inclusive ferramentas, dispositivos, programa NC e colocação em funcionamento
    • Projeto e implementação de processos completos de uma única fonte
    • Suporte no local rápido e flexível em todo o mundo
    • Tecnologia de ferramentas eficiente e com custos otimizados
    • Harmonização ideal entre ferramenta, peça, dispositivo e máquina
    • A mais alta qualidade de produto, confiabilidade de processo e eficiência econômica desde o início
    • Produtividade rápida do planejamento à implementação com máxima segurança de planejamento