Empower Your Aluminium Machining

Focus on the customer

Customer requirements

According to MAPAL's philosophy, the perfect solution is only the one that is precisely tailored to the needs and requirements of the customer without unnecessary over-engineering. MAPAL sees itself as a solution provider and technology partner and, in contrast to a pure tool supplier, not only considers the technical aspects but also puts itself in the customer's shoes. This customer focus is behind each solution approach and enables MAPAL to offer customers tailor-made tool concepts for their requirements.

Engineering

MAPAL's many years of experience and countless solutions developed for machining aluminium have resulted in a broad product and application portfolio. Both for the bore machining and milling of aluminium. This extensive product portfolio and the high level of manufacturing expertise form the basis for the optimum machining process for aluminum components. But the tools alone are not enough. Only customer-specific engineering turns a broad product and application portfolio into a perfect solution. This is where MAPAL's absolute strength lies. Many years of experience and the development of ever new solutions for the production of aluminum components make the tool manufacturer a first-class solution provider in this field.

Customised solution

Comprehensive market knowledge in the automotive, aerospace, fluid power and die & mould focus segments enables a deep understanding of the specific components and their manufacturing processes. In combination with in-depth materials expertise, this knowledge enables us to develop customised solutions from a diverse product portfolio - similar to a modular system.
This integrative approach, which combines market requirements, part geometries, machines, processes and economic aspects, allows MAPAL to offer customers customised tool concepts based on the ‘Basic-Performance-Expert’ solution approach.

Industries and components

Automotive

• Kombiniertes Bremsgehäuse

  Prozesssicherheit durch exakte Spankontrolle
   

  Kombinierte Bremsgehäuse aus Strangpressaluminium mit geringem Siliziumanteil erfordern kurze Späne und prozesssicheren Spanbruch. Ein neuer Spanbrecher sorgt für definierte Spanform und höchste Prozesssicherheit, auch bei geringen Vorschüben und niedrigen Aufmaßen.

• Gigacasting / Megacasting

  Stabile Bearbeitung großer, dünnwandiger Bauteile

  Dünnwandige Bauteile mit tiefen Bearbeitungskonturen erfordern Lösungen mit Schwingungsdämpfung. Diese gewährleisten einen ruhigen Lauf, verbesserte Oberflächenqualität und schonen die Maschinen, selbst bei langen Auskragungen.

• Scrollverdichter

  Spiralformen mit Toleranzen im μm-Bereich
   

  Nicht nur Antrieb und Energiespeicher sind von der Elektrifizierung der Fahrzeuge betroffen, sondern auch einige Nebenaggregate. Ein Beispiel hierfür ist der Scrollverdichter.

• Batteriegehäuse

  Komplexe, dünnwandige Gehäuse vibrationsfrei bearbeiten

  MAPAL bietet für die verschiedenen Gehäusevarianten von Batterie und Leitungselektronik die entsprechenden Werkzeuge mit der optimalen Bearbeitungsstrategie. Das leistungsstarke Werkzeugportfolio umfasst PKD- und VHM-Werkzeuge.

• E-Motorengehäuse

  Hochpräzise bei großen Durchmessern
   

  In Fahrzeugen mit elektrischem Antrieb werden unterschiedliche E-Motorengehäuse eingesetzt. Dabei kann zwischen drei grundsätzlichen Aufbauarten differenziert werden. MAPAL stellt innovative Werkzeuglösungen für die Zerspanungsaufgaben bei den Gehäusearten vor.

• Zylinderkopf

  Präzise Zylinderkopfbearbeitung für minimale Emission

  Der Aluminium-Zylinderkopf erfordert höchste Präzision bei der Bearbeitung, um die Kraftstoff- und Luftzufuhr sicherzustellen und durch exakte Ventilsteuerung den Emissionsausstoß zu minimieren.

Luft- und Raumfahrt

• Hydraulikpumpengehäuse

  Prozesssichere Bearbeitung komplexer Hydraulikpumpen in der Luftfahrt

  Im Aerospace-Bereich stellen komplexe Hydraulikpumpen hohe Anforderungen an die Fertigung. Schwierige Prozessbedingungen, dünnwandige Teile, tiefe Bohrungen mit Querbohrungen und niedrig-siliziumhaltiges Aluminium erschweren präzisen Spanbruch und Spankontrolle erheblich.

Fluidtechnik

• Pneumatikventilgehäuse

  Präzisionslösungen für Pneumatikventilgehäuse

  Maßgeschneiderte Kombinationswerkzeuge für die präzise und gratfreie Bearbeitung von Pneumatikventilgehäusen. Hohe Prozesssicherheit und perfekte Oberflächenqualität gewährleisten maximale Effizienz in der Großserienfertigung.

• Pneumatikzylindergehäuse

  Effiziente Bearbeitung von Pneumatikzylindergehäusen

  MAPAL bietet spezialisierte Werkzeuge für die präzise Bearbeitung von Pneumatikzylindergehäusen. Hohe Prozesssicherheit und gratfreie Oberflächen gewährleisten Qualität und Effizienz in der Serienfertigung schwerer mechanischer Bauteile.

Werkzeug- und Formenbau

• Flaschenform

  Hochproduktive Bearbeitung von Vorserien- und Prototypenformen

  Vollhartmetall- und PKD-Werkzeuge für die schnelle und präzise Bearbeitung von Aluminiumformen, ideal für Vorserien- und Prototypenfertigung mit kurzen Bearbeitungszeiten.

Challenges of aluminium machining

Products and applications

Beispiele aus der Praxis

MAPAL Services

Mit dem Servicebaustein Engineering garantiert MAPAL eine schnelle, präzise und sichere Fertigung. Im Bereich Logistics und Maintenance können weitere Einsparpotenziale erschlossen werden. Und im Bereich Training sorgt MAPAL dafür, dass das gesammelte Spezialisten-Know-how transparent und vollständig dem Kunden zur Verfügung steht – dies ermöglicht Kunden einen entscheidenden Vorsprung zum Mitbewerber.

Bei allen Serviceangeboten von MAPAL stehen optimale Prozesse und eine umfassende Betreuung auf dem Weg in Richtung Industrie 4.0 im Mittelpunkt. Immer mit dem Ziel, maßgeblich zu einer reibungslosen, produktiven und wirtschaftlichen Fertigung beim Kunden beizutragen.

Vorteile:

• Lösungen für komplette Werkstücke inklusive Werkzeugen, Vorrichtungen, NC-Programm und Inbetriebnahme
• Gesamte Prozessauslegung und Umsetzung aus einer Hand
• Weltweit schnelle und flexible Betreuung vor Ort
• Effiziente und kostenoptimierte Werkzeugtechnologie
• Optimale Abstimmung von Werkzeug, Werkstück, Vorrichtung und Maschine
• Höchste Produktqualität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit von Anfang an
• Schneller Durchlauf von der Planung bis zur Umsetzung bei maximaler Planungssicherheit

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