Empower Your Aluminium Machining

Focus on the customer

Customer requirements

According to MAPAL's philosophy, the perfect solution is only the one that is precisely tailored to the needs and requirements of the customer without unnecessary over-engineering. MAPAL sees itself as a solution provider and technology partner and, in contrast to a pure tool supplier, not only considers the technical aspects but also puts itself in the customer's shoes. This customer focus is behind each solution approach and enables MAPAL to offer customers tailor-made tool concepts for their requirements.

Engineering

La pluriennale esperienza di MAPAL e le innumerevoli soluzioni sviluppate per la lavorazione dell’alluminio hanno dato vita a un ampio portafoglio di prodotti e applicazioni. Sia per la lavorazione di fori che per la fresatura dell’alluminio. Questa gamma di prodotti completa e l’eccellente know-how nella produzione costituiscono la base per il processo ottimale di asportazione truciolo dei componenti in alluminio. Tuttavia, non ci limitiamo ai soli utensili. Solo l’ingegneria personalizzata può trasformare un ampio portafoglio di prodotti e applicazioni in una soluzione perfetta. Questo rappresenta il punto di forza assoluto di MAPAL. La lunga esperienza e lo sviluppo di soluzioni sempre nuove per la produzione di componenti in alluminio rendono il produttore di utensili un’azienda leader in questo settore.

Soluzione personalizzata

L’ampia conoscenza del mercato nei settori automobilistico, aerospaziale, della fluidodinamica e della costruzione di stampi e matrici ci consente una profonda comprensione dei componenti specifici e dei relativi processi di produzione. Combinando tutto ciò con solide competenze nell’ambito dei materiali, sviluppiamo soluzioni su misura a partire da un portafoglio di prodotti diversificato, paragonabile a un sistema modulare.
Questo approccio integrativo, che combina esigenze del mercato, geometrie dei componenti, macchine, processi e aspetti economici, consente a MAPAL di offrire concetti di utensili personalizzati basati sull’approccio “Basic-Performance-Expert”.

Settori e componenti

Settore automobilistico

• Combined brake housing

  Process reliability with exact chip  control

  
  Combined brake housings made from extruded aluminium with low silicon content require short chips and reliable chip breaking. A new chip breaker creates a defined chip form and maximum process reliability, even for low feed rates and stock removals.

• Gigacasting / Megacasting

  Stable machining of large, thin-walled components

  Thin-walled components with deep machining contours require solutions with vibration damping. These ensure quiet running and improved surface quality and are gentle on the machines, even when long projection lengths are involved.

• Scroll compressor

  Spiral shapes with tolerances in the μm range

  
  Not only the drive and energy storage systems are affected by the electrification of vehicles, but also some auxiliary units. An example of this is the scroll compressor.

• Battery housing

  Machining complex, thin-walled  housings vibration-free

  MAPAL offers the appropriate tools with the optimal machining strategy for the various housing variants for batteries and power electronics. The powerful tool portfolio includes PCD and solid carbide tools.

• Electric motor housings

  High-precision with large diameters

  
  Different electric motor housings are used in vehicles with electric drives. You can differentiate between three basic types of construction. MAPAL offers innovative tool solutions for machining tasks with the housing types.

• Cylinder head

  Precise cylinder head machining for minimised emissions

  The aluminium cylinder head requires extremely precise machining to ensure the supply of fuel and air and to minimise emissions through precise valve control.

Aerospace and Composites

• Hydraulic pump housing

  Process-secure machining of complex hydraulic pumps in aerospace

  In the aerospace sector, complex hydraulic pumps pose significant challenges for manufacturing. Difficult process conditions, thin-walled parts, deep bores with cross holes, and low-silicon aluminum make precise chip breaking and control exceptionally challenging.

Fluid power

• Pneumatic valve housing

  Precision solutions for pneumatic valve housings

  Customised combination tools for the precise and burr-free machining of pneumatic valve housings. High process reliability and perfect surface quality ensure maximum efficiency in large-scale production.

• Pneumatic cylinder housing

  Efficient machining of pneumatic cylinder housings

  MAPAL offers specialised tools for the precise machining of pneumatic cylinder housings. High process reliability and burr-free surfaces guarantee quality and efficiency in the series production of heavy mechanical components.

Die & Mould

• Bottle mould

  Highly productive machining of pre-series and prototype moulds

  Solid carbide and PCD tools for fast and precise machining of aluminium moulds, ideal for pre-series and prototype production with short machining times.
   

Challenges of aluminium machining

Products and applications

Exemplos da prática

Serviços MAPAL

Com o módulo de serviço Engineering , a MAPAL garante agilidade, precisão e fabricação segura. O potencial de economia adicional pode ser aproveitado na área de Logistics e Maintenance . Na área de Training , a MAPAL garante que o know-how especializado que acumulou é transparente e completamente disponível para o cliente. Isso dá aos clientes uma vantagem decisiva sobre seus concorrentes.

Todos os serviços oferecidos pela MAPAL se concentram em processos otimizados e suporte integral no caminho para a Indústria 4.0. O objetivo é sempre auxiliar significativamente o cliente na obtenção de um processo tranquilo, fabricação produtiva e econômica.

Vantagens:

• Soluções para peças completas, inclusive ferramentas, dispositivos, programa NC e colocação em funcionamento
• Projeto e implementação de processos completos de uma única fonte
• Suporte no local rápido e flexível em todo o mundo
• Tecnologia de ferramentas eficiente e com custos otimizados
• Harmonização ideal entre ferramenta, peça, dispositivo e máquina
• A mais alta qualidade de produto, confiabilidade de processo e eficiência econômica desde o início
• Produtividade rápida do planejamento à implementação com máxima segurança de planejamento