Cilindro pneumatico

Cilindro di guida pneumatico in alluminio AW – Al Mg0,7Si – T66 

Situazione di partenza del cliente

Machining pneumatic cylinders

  • Proprietà di durezza variabili del materiale di colata continua 
  • Quantitativi medio-elevati 
  • Produzione automatizzata 
  • Elevati requisiti dei componenti (forma, posizione, mancanza di bave e superficie) 

Particolarità della soluzione

  • Rompitruciolo adattato al materiale e alla soluzione di lavorazione → Controllo dei trucioli affidabile nella lavorazione di alluminio a trucioli lunghi e con caratteristiche di durezza variabili 
  • Lunga durata e qualità costante con la produzione di serie automatizzata e qualità variabile del materiale grazie agli utensili in PCD di alta qualità 
  • Prelavorazione in metallo duro integrale → Processi coordinati con precisione da un unico fornitore 

Foro del pistone

Machining pneumatic cylinders

Barenatura 

  • Bareno in PCD per la finitura della sede del cuscinetto nel foro di guida 
  • Materiale da taglio PCD in combinazione con sei taglienti 
  • Tempo di ciclo ridotto 
  • Durata maggiore 
  • Forma e posizione eccellenti 

Foro del pistone (sede cuscinetto)

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Aufbohren + Zirkularfräsen + Fasen

  • PKD-Kombinationswerkzeug zur riefenminimierten Komplettbearbeitung des Lagersitzes in der Kolbenbohrung
  • Aufbohr- und Zirkularfräsoperationen effizient vereint in nur einem Werkzeug

Fräsbearbeitung

Bearbeitung Pneumatikzylinder

Planfräsen

  • PKD-Planfräser für wirtschaftliche Planfräsoperation im Serienprozess 
  • Gratarme Bearbeitung des Zylindergehäuses für optimale Funktionalität 
     

Luftanschlussbohrung

Bearbeitung Pneumatikzylinder

Vollbohren

  • VHM-Stufenbohrer mit spezieller Mehrfasentechnologie und Spanleitstufe
  • Ideale Spankontrolle
  • Häufige Nachschleifbarkeit bei der Bearbeitung von Luftanschluss,- und Befestigungsbohrungen

Bearbeitungszeit pro Lagersitz

Vorteile

  • Hohe Prozesssicherheit sowie gratarme Bearbeitung bei mittleren bis hohen Stückzahlen und hohem Automatisierungsgrad
  • Kombinationswerkzeuge ermöglichen Taktzeiteinsparung bei gleichzeitig konstanter Bauteilqualität und Funktionalität
  • Perfekte Oberflächen sowie Form- & Lagetoleranzen durch auf die Kundebedürfnisse zugeschnittene Werkzeuglösungen