Cilindro neumático

Cilindro guía neumático aluminio AW – Al Mg0,7Si – T66 

Situación inicial del cliente

Machining pneumatic cylinders

  • Propiedades de dureza fluctuantes del material de colada continua 
  • Cantidades de piezas de medianas a altas 
  • Proceso automatizado 
  • Altas exigencias para los componentes (forma y posición, ausencia de rebabas y superficie) 

Particularidades de esta solución

  • Rompevirutas adaptado al material y a la solución de mecanizado → control seguro de las virutas al mecanizar aluminio de gran largo y propiedades de dureza fluctuantes 
  • Larga vida útil y calidad constante con producción en serie automatizada y calidad de material fluctuante gracias a herramientas de PCD de alta calidad 
  • Premecanizado en metal duro → pueden implementarse procesos coordinados con precisión de una sola fuente 

Perforación del pistón

Machining pneumatic cylinders

Barrenado 

  • Herramienta de barrenado PCD para acabado del asiento del rodamiento en la perforación guía 
  • Material de corte PCD en combinación con 6 filos de corte 
  • Ciclos cortos 
  • Larga vida útil 
  • Muy buena forma y posición 

Perforación del pistón (asiento de cojinete)

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Barrenado + fresado circular + biseles 

  • Herramienta combinada PCD para el mecanizado completo del asiento del rodamiento en la perforación del pistón con un mínimo de estrías 
  • Operaciones de barrenado y fresado circular combinadas eficientemente en una sola herramienta 

Procesos de fresado

Machining pneumatic cylinders

Planeado con fresa 

  • Fresa plana de PCD para operaciones de fresado plano económicas en procesos en serie 
  • Mecanizado con poca rebaba de la carcasa del cilindro para una funcionalidad óptima 
     

Air connection bore

Machining pneumatic cylinders

Drilling from solid
  • Step drill made of solid carbide with special multi-cut technology and chip guiding stage
  • Ideal chip control
  • Frequent regrinding possible when machining air connection and fixing bores

Machining tim bearing seat

Advantages

  • High process reliability and machining with minimal burr formation for medium to high parts quantities and a high degree of automation
  • Combination tools save cycle times while maintaining part quality and functionality
  • Perfect surfaces as well as form and position tolerance thanks to tool solutions tailored to client requirements