• In the picture you can see an e-bike and its motor housing in an enlarged view

Pequena carcaça do motor elétrico

Exemplo bicicleta elétrica acionamento

A mobilidade elétrica há muito tempo encontrou o seu lugar na vida cotidiana. O público em geral foi apresentado pela primeira vez aos acionamentos elétricos em bicicletas. As carcaças do motor, entre outras coisas, representam um desafio em sua produção – elas devem ser pequenas e leves e, ao mesmo tempo, altamente precisas. 

 
Nas últimas décadas, a MAPAL ganhou uma vasta experiência na usinagem de pequenas carcaças de motor feitas de alumínio e magnésio, por exemplo, caixas para motosserras, ciclomotores ou cortadores de grama. No entanto, os requisitos de precisão aumentaram mais uma vez com a eletrificação. 

Drive of an e-bike

CARACTERÍSTICAS 

  • Duas partes ou três partes (carcaça e tampa) 
  • Carcaças fundidas feitas de alumínio ou magnésio 
  • Componentes frágeis de parede fina (suscetíveis a vibração) 
  • Trajetos de contorno com vários estágios 
  • Os requisitos geométricos e dimensionais são elevados (tolerâncias de forma, de funcionamento e de posição) 

EXIGÊNCIAS DA USINAGEM 

  • Circularidade < 0,01 mm 
  • Tolerância de diâmetro IT7 
  • Rugosidade média Rz < 10 μm 


A ferramenta PCD processa furos de rolamento e posicionamento na carcaça de magnésio

MAPAL PCD tool for the bearing and position bores on a magnesium housing.

Na usinagem dos furos de rolamento e posicionamento em uma carcaça específica de magnésio, as fortes vibrações representam um desafio especial, pois o componente tem paredes extremamente finas na área do terceiro furo do rolamento. A ferramenta deve remover 0,6 mm a 1 mm de material dos furos pré-fabricados.  
 
Devem ser respeitados os seguintes parâmetros: 

  • Circularidade < 0,01 mm 
  • Tolerância de diâmetro IT7 
  • Rugosidade média Rz < 10 µm 

A MAPAL utiliza uma complexa ferramenta combinada de PCD de múltiplos estágios para essa finalidade, que usina os três furos de rolamento e o furo de posicionamento do assento do rolamento em um único disparo - com confiabilidade de processo dentro das tolerâncias exigidas.  
 
​​A ferramenta funciona com os seguintes dados de corte: 

  • Rotação 8.000 rpm 
  • Velocidade de avanço 3.200 a 4.800 mm/min 
  • Avanço 0,1 mm a 0,15 mm 

Furação e fresamento em uma única ferramenta

 A combined drilling and milling tool from MAPAL for machining an electric motor housing made of die-cast magnesium.

Outra ferramenta combina operações de fresamento e perfuração em uma carcaça de magnésio. Enquanto os estágios de perfuração usinam o furo de rolamento e o furo de posicionamento, um estágio de fresamento é usado para produzir a ranhura de vedação. Ao usar essa ferramenta, também foi importante evitar vibrações e manter a pressão de corte baixa. Os especialistas em ferramentas conseguiram isso otimizando o número de dentes e a geometria do estágio de fresamento. Isso também evita cavacos na ranhura. 
 
Dados de corte do estágio de fresamento: 

  • Rotação 8.000 rpm 
  • Velocidade de avanço 7.200 mm/min 
  • Avanço 0,15 mm 


A MAPAL oferece um pacote completo para a usinagem de pequenas carcaças de alumínio ou magnésio. 

Em primeiro lugar, as ferramentas de PCD e de metal duro integral são ideais para a usinagem de ambos os materiais. Dependendo dos requisitos e da complexidade, a MAPAL projetará o melhor conceito, incluindo todas as ferramentas e mandris. Ferramentas combinadas, cada uma cobrindo várias etapas de trabalho, tornam o processo mais econômico. 

Tool overview for the machining of small motor housings

Outros componentes eletrificados