Hydraulic component in components.

Pré-usinagem inovadora para componentes hidráulicos

Com potentes brocas piloto e ferramentas para alargamento

A MAPAL amplia seu portfólio com soluções de ferramentas de alto desempenho para o furo do carretel.
 
The picture shows the pilot drill and the reaming tool.
O furo do carretel é um elemento central em componentes hidráulicos, como corpos de válvulas ou bombas de pistão axial. A usinagem de acabamento com ferramentas para acabamento fino sempre foi uma das principais competências da MAPAL. Com novas soluções de ferramentas para a pré-usinagem, o especialista em ferramentas consolida sua posição como parceiro tecnológico holístico. Os clientes se beneficiam de um conceito de usinagem completo de um único fornecedor – desde a realização do furo piloto até a usinagem fina.
注目すべきは、2種類の新しいツールです。 3枚刃または5枚刃のパイロットドリルは、 鋳造条件に応じて選択でき、効率的かつ非 常に経済的な部品のパイロット加工を可 能にし す。これにより、加工工程の削減や 工具 換の手間を省くことができます。 安定した素材には3枚刃のコアドリルが使 用されますが、鋳造条件が不安定な場合に は、5枚刃のオプションが高送りでも高精 度な加工結果を提供します。
3枚刃のパイロットドリルと同様に、3枚刃 の超硬ボーリングツールもMAPALの特許 技術であるマルチチャンファ技術に基づい ています。 この技術により、切りくずの排出がス ムーズに行われ、切りくずの渦巻き (スワール)を防止します。 これは、10xDの深穴加工においても有効
です。 さらに、内部冷却機構により工具寿命が延 び、加工プロセスの信頼性も向上します。
両ツールは後工程の仕上げ加工に最適に マッチしています。最適化されたプロセス、 低減された不良率、最大限の経済性によ り、流体技術分野において革新的なソリュ ーションを生み出し、お客様に明確な付加 価値を提供します。

Description du processus d'alésage de tiroir

  • Photo of machining requirements

    Exigences d'usinage

    • Évacuation sûre des copeaux hors du boîtier
    • Prévention des éclats sur les arêtes de commande et de la formation d'anneaux lors du processus d'alésage
    • Très bonne précision de tolérance de forme et de position

  • The picture shows the pilot drills.

    Foret pilote

    Opérations d'usinage combinées

    • Perçage du trou pilote efficace

    Flexibilité en cas de variations des pièces d'ébauche

    • Variantes à 3 et 5 arêtes de coupe

    Vitesse d'usinage plus élevée

    • Précision en cas de propriétés de fonte instables (cinq arêtes de coupe)

  • Photo of the boring tool.

    Outil d'alésage

    Process stables
    • Séparation propre des copeaux
    Durées de vie élevées
    • Refroidissement interne ciblé
    Faible coût unitaire
    • Nombreux réaffûtages possibles et conception solide (jusqu'à 10xD)