Competência em mandrilamento e acabamento fino

Ferramentas para usinagem fina de furos representam a competência central da MAPAL. Esta história de sucesso teve início no ano de 1954, com o nosso "escareador nº 1", e continua sendo escrito pela MAPAL na usinagem fina de furos. Graças a décadas de experiência, desenvolvimento constante e otimizações em soluções de ferramenta, hoje a MAPAL oferece um programa padrão diversificado e soluções especiais sob medida no setor de ferramentas para mandrilar e perfuração fina.

Réduction significative du coût par pièce

Avec les alésoirs FixReam 700, MAPAL lance sur le marché un outil particulièrement durable.

Jusqu’à 315 mm de diamètre pour chaque matériau

Outre le diamètre et la tolérance de perçage requise, le matériau est déterminant dans le choix de l’alésoir souhaité. Outre les outils permettant l’usinage de l’acier, de l’inox, de la fonte et de l’aluminium, MAPAL propose également des solutions pour l’alésage rentable et fiable du titane, des superalliages, des matières plastiques et des composites.
Revêtements performants

Le revêtement des arêtes de coupe est essentiel pour la durée de vie de l’outil et garantit des résultats d’usinage optimaux. MAPAL propose un grand choix de substrats et de revêtements, adaptés respectivement à l’usinage prévu, notamment grâce à l’unité de revêtement ultra moderne.
Reconditionnement en qualité d’origine

Les outils d’alésage et les arêtes de coupe remis à neuf, qui garantissent une performance d’usinage allant jusqu’à 100 pour cent par rapport aux outils neufs, représentent une part importante dans les coûts de production. MAPAL propose donc le reconditionnement sous forme d’affûtage et de garnissage des arêtes de coupe en qualité d’origine. Et ce avec un service global, MAPAL se charge sur demande d’aller chercher et de livrer les outils concernés, garantissant ainsi une qualité d’origine standardisée.

Équipements ultra modernes

La fabrication des outils MAPAL est basé sur une conception 3D et un logiciel de simulation. Les données sont transmises via interfaces au centre d’usinage correspondant au sein d’un vaste parc de machines à la pointe de la technologie. C’est ainsi que la fabrication des outils d’alésage MAPAL est effectuée sous la surveillance et le contrôle d’employés expérimentés pour répondre aux exigences en matière de qualité les plus sévères. Précision et performance garanties.
Solutions spéciales

Les tâches d’usinage spéciales impliquent des outils tout aussi spéciaux. Dans ce contexte, MAPAL propose des outils d’alésage spéciaux, parfaitement adaptés aux exigences du client. Les entrées et revêtements spéciaux, ainsi que les outils étagés permettent de répondre parfaitement aux exigences correspondantes. Les outils combinés dotés d’autres technologies MAPAL permettent d’augmenter la productivité et de réduire les temps secondaires.

Outils avec patins de guidage

Une sélection d'alésoirs avec plaquettes et barres de guidage de MAPAL.

Le maximum de précision avec le principe MAPAL

Les outils guidés doivent leurs excellentes précision et performance au guidage direct dans l’alésage au moyen de guidages à la qualité supérieure des plaquettes de coupe parfaitement polies. Notamment la finition du perçage est soumise à de sévères exigences en ce qui concerne le matériau de coupe, le revêtement, la géométrie de coupe et la qualité de l’affûtage. Les systèmes de réglage de grande précision permettent de réaliser au μm les diamètres souhaités dès la première pièce. Le système EasyAdjust permet de diminuer sensiblement les travaux de réglage car il suffit de régler le diamètre des outils.

Alésiors haute performace à queue cylindrique

Une sélection d'alésoirs haute performance à queue cylindrique de MAPAL.

Les outils monobloc innovants permettent d’usiner pratiquement tous les matériaux. En combinant la géométrie, le matériau de coupe et le revêtement, il est même possible de façonner des matériaux très difficiles à usiner.

Les alésoirs haute performance MAPAL à queue cylindrique sont disponibles en deux versions :

la version plaquettes brasées avec un corps et des arêtes de coupe, montées à part, en carbure, Cermet, PcBN et PCD;
la conception monolitique en carbure monobloc, HSS et Cermet monobloc dont les arêtes de coupe sont intégrées au corps.

Alésoirs à têtes amovibles

MAPAL Wechselkopf-Reibahlen für exakte Rundlauf- und Wechselgenauigkeiten und einfaches Handling.

MAPAL bietet Wechselkopf-Reibahlen mit unterschiedlichen Kopfsystemen an. Sie überzeugen durch exakte Rundlauf- und Wechselgenauigkeit sowie durch sicheres und einfaches Handling, besonders beim Montieren und Demontieren.

Das Standardprogramm umfasst Versionen für Durchgangs- und Grundbohrung und eine hohe Vielfalt an Schneidstoffen.

Reibsysteme für große Durchmesser

Lösungen für das Reiben großer Durchmesser von MAPAL.

Speziell auf die Bearbeitung ab Durchmesser 40 mm ist ein Programm an Hochleistungsreibahlen mit individuellen Konfigurationsmöglichkeiten und HSK- oder Modulschaft verfügbar.

Vom einfachen Schneidring mit Halter bis zu Hochleistungswerkzeugen mit einfachem Schneidenwechsel vor Ort – für jeden Einsatzfall bietet MAPAL die passende Lösung zur hochgenauen und wirtschaftlichen Bearbeitung nahezu aller Werkstoffe.

Pendelhalter

Für Reiboperationen auf der Drehmaschine

Bei der Bohrungsfeinbearbeitung ist eine Übereinstimmung der Vorbohrung mit der Werkzeugachse die Voraussetzung für die einwandfreie Funktion der Reibahle. Beim Einsatz von Reibahlen auf Drehmaschinen ist es häufig notwendig, den Achsfehler zwischen der Werkzeugaufnahme und der zu bearbeitenden Bohrung auszugleichen. Dieser Fehler kann entweder durch Ausrichten des Werkzeuges auf der Maschine oder durch einen Pendelhalter korrigiert werden. Ein Pendelhalter bietet sich besonders dann an, wenn sich der Versatz aufgrund des Wärmeganges der Maschine oder unterschiedlicher Positionen beim Takten des Revolvers ständig verändert.
MAPAL Pendelhalter garantieren optimale Ergebnisse bei der Bearbeitung mit hohen Geschwindigkeiten und Vorschüben.

Competência em mandrilamento e acabamento fino

Réduction significative du coût par pièce

Jusqu’à 315 mm de diamètre pour chaque matériau

Revêtements performants

Reconditionnement en qualité d’origine

Équipements ultra modernes

Solutions spéciales