Market segments are defining the clamping technology of the future

Mr Schmidt, you handed over official responsibility for clamping technology to Mr Minder at the start of the year. What brought you to this decision?

Jochen Schmidt: The entire company is currently undergoing realignment. Part of the organisational restructuring is increasing the focus on market segments. At the start of the year, I took over overall responsibility for the General Machining market segment. Since 2018, Dennis Minder and I had already been planning for him to take over clamping technology product management from me eventually. Since then, he has gone through all areas of clamping technology and learned everything about our products, customers and the markets from scratch and gradually grown into his role. When we introduced our redesigned chucks, he had already taken responsibility for this.

Mr Minder, what are your plans for clamping technology at MAPAL?

Dennis Minder: Having already been able to play a role in the clamping technology journey in recent years, I plan to stay the course. The transfer of responsibility took place smoothly, and there was therefore no rough cut – apart from the contact partner, there will be no major changes. We will continue to give our all to putting customer needs first. 
 

How would you describe the journey you have taken in a few words?

Dennis Minder: We are currently undergoing a transformation process. The chuck used to be just a tool holder. Now, it is increasingly becoming an application-oriented, performance-enhancing element of the overall system. To continue this, we plan to focus even more on individual market segments in the future and develop chucks for special requirements from the markets. The individual product and market segment departments at MAPAL are working closely together on this – so Jochen Schmidt and I will also be continuing our close cooperation.

Jochen Schmidt: I can only confirm this. In market segment management, we are intensively confronting the individual needs of customers from the specific markets and using these to generate – in cooperation with the respective product management – corresponding standard products and custom solutions. While this has already taken place in the same way in the past, we will now be increasing our focus on the individual market segments. Our optimally tailored overall system allows us to offer maximum added value for the users – our customers.

Were the two recently presented chucks with their new design – the UNIQ DReaM Chuck 4.5° and UNIQ Mill Chuck – already developed in this way?

Jochen Schmidt: In fact, we developed the essential characteristics that make these chucks special using specific customer requirements. With the UNIQ Mill Chuck, the corresponding requirements actually appeared in different market segments – wherever our customers machine high-quality parts in highly dynamic machining processes.

Dennis Minder: We took these requirements, including from customers in the aviation or die & mould sector, and transformed them into our UNIQ Mill Chuck. With this hydraulic chuck, we satisfy the main concerns for maximum process reliability, which is the most important requirement with these machining processes.

Was zeichnet das neue UNIQ Mill Chuck über die Prozesssicherheit hinaus aus?

Dennis Minder: Für das neue Spannfutter haben wir unser bestehendes MillChuck HB weiterentwickelt, das sich beispielsweise beim Trochoiden Fräsen vielfach bewährt hat. Das neue UNIQ Mill Chuck haben wir zusätzlich für hochdynamische Prozesse mit Drehzahlen von bis zu 33.000 min-1 ausgelegt. Dafür haben wir die gesamte Geometrie, die Technologie und das Design angepasst. Die Kontur beispielsweise ist für dynamische Prozesse optimiert. Sowohl das UNIQ Mill Chuck als auch das UNIQ DReaM Chuck 4,5˚, also beide Spannfutter, die nach dem neuen Industriedesign gestaltet sind, bieten klare Mehrwerte – nicht nur funktionell, sondern auch hinsichtlich Ergonomie und Handling.

Welche Kundenbedürfnisse erfüllt das zweite Spannfutter, das UNIQ DReaM Chuck 4,5˚?

Dennis Minder: Viele Bauteile konnten bisher – aufgrund der wenigen Störkonturen am Schrumpffutter – nur mit solchen bearbeitet werden. Sprich – Bauteile mit kritischen Konturen waren den Schrumpffuttern vorbehalten. Nun bieten Hydrodehnspannfutter allerdings unbestreitbar erhebliche Vorteile gegenüber Schrumpffuttern. Damit unsere Kunden diese Vorteile nutzen können, haben wir die Originalkontur eines Schrumpffutters bei einem Hydrodehnspannfutter realisiert. Dies ist möglich, da die Spannung bei unserem UNIQ DReaM Chuck 4,5˚ im Bund eingeleitet wird – ohne jegliche technischen Nachteile für unsere Kunden. Sie haben nur Vorteile mit dem neuen Futter – einfaches Handling, bessere Oberflächengüten und ein sehr ergonomisches Futter. Stellen Kunden ihre Bearbeitungen auf unser UNIQ DReaM Chuck 4,5˚ um, müssen sie zudem keine neuen Störkonturberechnungen anstellen, sondern können die Futter als „Plug and Play“-Lösung direkt einsetzen.

Jochen Schmidt: Generell begleiten wir mit dem neuen Futter unsere Kunden beim Wechsel zum Hydrodehnspannfutter. Wir holen sie dort ab, wo sie stehen – und das ist in vielen Fällen das Schrumpffutter. Um den Wechsel für die Anwender so einfach wie möglich zu gestalten, bringen wir Handlungshinweise direkt auf dem Produkt an. Zum Beispiel weisen die Futter ein prominentes Piktogramm mit dem Hinweis „Do not shrink“ auf. Denn die Originalkontur kann sonst zu Verwechslungen in der Fertigung führen und ein Hydrodehnspannfutter sollte tunlichst nicht in Kombination mit einem Schrumpfgerät genutzt werden.
 

Das sind ja nun die ersten zwei Spannfutter nach dem neuen Industriedesign. Wie geht es weiter? Folgen weitere Futter?

Dennis Minder: Natürlich werden weitere Futter im neuen Design folgen. Sie sind am UNIQ im Namen identifizierbar. Das UNIQ steht dabei für die Einzigartigkeit der Spannfutter – dazu bald mehr. Im Moment steht für uns im Vordergrund, das UNIQ Mill Chuck sowie das UNIQ DReaM Chuck 4,5˚ in weiteren Varianten anzubieten. Wir registrieren beispielsweise gerade für das UNIQ Mill Chuck einen großen Bedarf in Asien nach einer BT30 Schnittstelle. An der Umsetzung dieser Anforderung arbeiten wir und werden das entsprechende Futter in diesem Jahr auf den Markt bringen. Zudem wird es zeitnah neue Spanndurchmesser für beide Hydrodehnspannfutter geben. Darüber hinaus arbeiten wir an weiteren Produkten, die unser Programm ergänzen – auch dazu wird es in Kürze mehr zu berichten geben. 

Vielen Dank für das Gespräch.