05.10.2023

Spitze für die Tiefe

MEGA-Deep-Drill-Steel

Mit dem MEGA-Deep-Drill-Steel stellt MAPAL zur EMO 2023 den neuen Standard zum Tiefbohren vor, der speziell auf die Bearbeitung von Stahl und Guss hin ausgelegt wurde.

#Vollbohren #Produkte
Drei Varianten des MEGA-Deep-Drill-Steel in unterschiedlichen Längen sind zu sehen.
Der neue Standard beim Tiefbohren: MAPAL präsentiert zur EMO 2023 den MEGA-Deep-Drill-Steel in den Längenverhältnissen 15xD bis 40xD.   ©MAPAL
Die Vollhartmetall-Tiefbohrer sind mit einer innovativen Beschichtung mit HiPIMS Technologie im Schneidenbereich optimal geschützt. Die Kopfbeschichtung garantiert darüber hinaus eine reibungslose Spanabfuhr und ist so die Voraussetzung für die prozesssichere Herstellung von tiefen Bohrungen. Die übrige Länge des MEGA-Deep-Drill-Steel bleibt unbeschichtet. „Aus unserer Sicht gibt es nichts Glatteres als eine polierte Vollhartmetalloberfläche“, bekräftigt Michael Villwock, Produktmanager für Vollhartmetallwerkzeuge, die Vorgehensweise.
Neben drei Exemplaren des MEGA-Deep-Drill-Stell sind zwei Pilotbohrer zu sehen.
Für schwierige Anbohrverhältnisse in Stahl- und Gusswerkstoffen stehen zu den MEGA-Deep-Drill-Steel Tiefbohrern angepasste Pilotbohrer zur Verfügung.   ©MAPAL

Spherical cutting edges provide a high level of stability and thus ensure a long tool life and high level of productivity. The point angles were selected so that the deep drills always start the cut with the chisel in the pilot bore. The standard range available from stock includes length ratios of 15xD to 40xD and the diameter range from 3 mm to 16 mm, with the long designs up to 9 mm. Adapted pilot drills are available for difficult drilling conditions.

With the MEGA-Deep-Drill-Steel, deep drilling is possible without pecking cycles at very high feed rates. The tools are suitable both for use with internal cooling and for minimum quantity lubrication, which has a positive effect on the tool life in steel machining. Field tests have shown that the new deep drills from MAPAL meet the highest requirements for tool life and performance even with demanding materials. Compared to its predecessors, up to 50 percent higher feed rates can be achieved.
 

Kathrin Rehor, PR Project Manager at MAPAL

Contact

Kathrin Rehor Public Relations Kathrin.Rehor@mapal.com Phone: +49 7361 585 3342

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