All-inclusive package for end machining

Sawn round steel bars with lengths of nine millimetres are just as much a part of GABO STAHL's portfolio as round steel bars with a length of six metres. There is a large customer base, and the products are used for a wide range of applications – from use in electrical and hydraulic parts production to large bolts for wind turbines. GABO STAHL is not only a steel trader, but also a steel processor. The company based in Essingen near Aalen was looking for the right system to machine the ends of all round steel bars with a diameter of 30 to 100 mm and a length of 300 to 2000 mm. As GABO STAHL CEO Thorsten Maier points out: “We like to supply our customers with the primary material ready for use and undertake as much preparatory work as possible.”

At GABO STAHL, these products are not usually manufactured in large series. Business is mainly dominated by small series. “Our production equipment has to be able to work just as flexibly as we do”, explains Maier. The problem with this is that “Although we perform machining tasks for our customers, we don’t have any trained machinists working for us.” Therefore, in addition to the requirement for flexibility in terms of different dimensions and steel grades, there is also a need for the simplest possible operation.

Für die Anlage, die heute bei GABO STAHL steht, haben MAPAL und Mössner rund acht Wochen intensiv zusammengearbeitet. Marc Wagner, zuständiger Technischer Berater bei MAPAL, erinnert sich: „Das Werkzeug zum Stirnen, Fasen und Zentrierbohren unterschiedlicher Stahlsorten und Durchmesser war eine große Herausforderung.“ Vor allem die verschiedenen zu bearbeitenden Edelbaustähle und Vergütungsstähle, die meist auf Vorgabe der Kunden von GABO STAHL hinsichtlich chemischer Zusammensetzung und mechanischer Werte spezifiziert sind, sorgten für Entwicklungsaufwand.

„Wir holen alle an einen Tisch, tüfteln, sind kreativ und finden gemeinsame Lösungen“, beschreibt Fuchs den Entwicklungsprozess. „Ist das passende Werkzeug gefunden und ausgelegt, konstruieren wir den Rest der Maschine drumherum.“ Schließlich stehe das Werkzeug im Zentrum der Anlage.

„Für uns ist die Anlage von Mössner ein großer Gewinn“, sagt Thorsten Maier. Denn vor dem Produktionsstart mit der neuen Maschine wurden all die Bearbeitungen manuell erledigt. So spart GABO STAHL nicht nur massiv Zeit bei der Bearbeitung ein, sondern stellt mit der Anlage auch die gleichbleibend hohe Qualität der bearbeiteten Enden sicher. Und: „Die Anlage übernimmt zusätzlich das Sägen, Vermessen, Kennzeichnen, Entmagnetisieren und Verpacken der Werkstücke“, sagt Maier. Ein Rundum-Sorglospaket also, das Mössner und MAPAL geliefert haben. Auch die Mitarbeiter, die täglich mit der Anlage arbeiten, zeigen sich von der einfachen Bedienung und der Möglichkeit, schnell und unkompliziert auf neue Bauteile umzustellen, begeistert.

Der reibungslose Verlauf dieses gemeinsamen Projekts bei GABO STAHL kommt nicht von ungefähr. „Wir arbeiten nicht nur hier in Baden-Württemberg, sondern weltweit erfolgreich mit Mössner zusammen“, sagt Marc Wagner. Beispielsweise in Mexiko, wo viele Automobilhersteller und -zulieferer Werke betreiben und auf die kombinierten Lösungen der beiden Unternehmen setzen.