Primi passi nel settore della costruzione di stampi e matrici
L’aspettativa dei costruttori di stampi e matrici è un alto livello di competenza di processo e di prodotto da parte del loro produttore di utensili da taglio. Questo perché la vita utile degli stampi da produrre e la precisione dei pezzi stampati sono enormemente importanti al fine della competitività nella produzione di massa. Gli utensili devono quindi garantire massima precisione, lunga durabilità e, soprattutto, sicurezza dei processi.
Questi sono gli aspetti che hanno determinato il successo di MAPAL in settori come l'industria automobilistica, l'ingegneria meccanica o l'industria aerospaziale. È quindi logico che il produttore di utensili di precisione offra anche soluzioni efficienti ed economiche per l'intero processo di lavorazione nella costruzione di stampi e matrici. Utensili ad alte prestazioni versatili e precisi, nonché portautensili specifici con contorni sottili e concentricità precisa minimizzano il lavoro di lucidatura e rilavorazione, assicurando una qualità di superficie costante durante il processo di fresatura. Essi consentono inoltre notevoli risparmi sui costi dell’intero processo.
Assortimento di utensili per la costruzione di stampi
Frese in metallo duro integrale
OptiMill-3D-BN
Frese a profilo sferico
Lavorazione ad alta precisione di contorni 3D
Range ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Frese a profilo torico
Fresatura a raggio angolare ad alta precisione
Range ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill Frese a spallamento retto
Frese a spallamento retto
Ideali per sgrossatura, finitura, fresatura trocoidale e fresatura di tasche
Range ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-CS
Frese ad ampio raggio per lavorazioni a 5 assi
Finitura di complesse superfici a forma libera e complicate geometrie del pezzo da lavorare
Range ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-HF
Frese ad elevato avanzamento
Ideali per la lavorazione ad alto avanzamento con grande volume di asportazione di materiale ed elevata sicurezza dei processi
Range ø: 2,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Alu
Frese a profilo sferico e torico
Lavorazione ad alta precisione di contorni 3D
Range ø: 1,00 - 20,00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Fraises à dresser et hémisphériques
Fraises multidents d'ébauche pour un taux d'enlèvement élevé avec les électrodes en graphite
Plage ø : 3,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Fraises rayonnées/hémisphériques
Adaptées pour l'usinage d'électrodes en graphite
Différents modèles selon la situation d'usinage
Plage ø : 0,20 - 12,00 mm
OptiMill-3D-Copper
Fraises rayonnées/hémisphériques
Géométrie spéciale pour l'usinage d'électrodes en cuivre et d'alliages non ferreux durs
Plage ø : 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-Diamond
Fraises à dresser, rayonnées, hémisphériques
Coupes PCD pour une durée de vie élevée
Plage ø : 3,00 - 12,00 mm
Fraises à plaquettes amovibles
NeoMill-ISO-360
Fraises à plaquettes rondes
Idéales pour l'ébauche et la semi-finition
Plage ø : 10,00 - 160,00 mm
NeoMill-3D-Finish
Fraises de finition
Idéales pour la finition des surfaces angulaires, des surfaces planes et des contours
Plage ø : 16,00 - 42,00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Fraises rayonnées/hémisphériques
Un corps de base avec plaquette de coupe pour la finition et la semi-finition
Plage ø : 8,00 - 32,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Fraises à dresser/grande avance
Système d'outil universel pour une productivité maximale
Plage de ø : 16,00 - 200,00 mm
Perçage | Chanfreinage
ECU-Drill-Steel
Solid carbide drill
Double-edge solid drill with a good price-to-performance ratio
Wide range of applications
Proven geometries for high precision and process reliability
Ø area: 1.00 – 20.00 mm
MEGA-Drill-Hardened
High-performance solid carbide drill
Double-edge solid drills with coating and geometry suitable for reliable machining of hardened workpiece material
New micro-geometry and macro-geometry
Ø area: 2.55 – 16.00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
High-performance solid carbide drill
Double-edge solid drills with coating and geometry suitable for steel machining
Optimised chip flute geometry and modified cutting-edge preparation
Ø area: 3.00 – 25.00 mm
Tritan-Drill-Steel
Triple-edge solid carbide drill
Triple-edge solid drills for maximum feed
Self-centring chisel for challenging drilling situations
Specially adapted to steel machining
Ø area: 4.00 – 20.00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Pilot drill
Triple-edge pilot drill for demanding pilot drilling situations
Specially adapted to triple-edge drills
Ø area: 4.00 – 20.00 mm
Tritan-Step-Drill
Triple-edge step drill
Triple-edge step drill with self-centring chisel
For machining threaded core holes without oscillating movement
Ø area: 4.25 – 14.15 mm
MEGA-Deep-Drill
Deep drill
Process-reliable and efficient creation of deep bores up to 40xD
MEGA-Pilot-Drill
Ø area: 1.00 – 16.00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Drill reamer
Two working steps – drilling and reaming – combined in a single tool
Optimised reaming cutting edge
Reduction of productive and non-productive times
Bore tolerance ≥ IT7
Ø area: 4.00 – 16.00 mm
Precision countersink
Countersink with unequal spacing
Extremely unequally spaced cutting edges
Higher degree of accuracy and improved surface values
Reduced axial and radial forces
Significantly less vibrations
Increased cutting parameters to ensure highest productivity
Ø area: 4.30 – 31.00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Drill reamer with pyramid tip
Spot drilling, drilling and reaming – all with one tool
Improved centring properties thanks to pyramid tip
Reduction of productive and non-productive times
Bore tolerance ≥ IT7
Ø area: 4.00 – 16.00 mm
QTD indexable insert drill
Solid drill with replaceable head system
Cost-effective system with indexable inserts that can be swapped out
Force-locking and form-fit clamping system
Easy to handle
High degree of radial run-out accuracy
Ø area: 8.10 – 49.00 mm
Reaming
FixReam – FXR
High-performance reamers with a cylindrical shank
High-performance reamer made from solid carbide
Straight-fluted for through and blind bores
Left-hand fluted for through bores
Ø area: 3.00 – 20.00 mm
CPReam – CPR
Replaceable head reamer
Taper and face connection provide the greatest possible stability and rigidity
Highly precise radial run-out accuracy of 5 μm
Easy to handle
Ø area: 8.00 – 40.00 mm
Quick adjustment reamer – WN 50
Hand reamers
Quick-adjust reamer with wide adjustment range
Especially suitable for repair work
Spare blade sets available
Ø area: 6.40 – 95.00 mm
Guided tools
Tools with guide pads
Highest accuracy guaranteed with the MAPAL principle
Guide pads directly guide the tool into the bore
Precision-ground indexable inserts
High-precision adjustment for micrometre-precise bore machining
Immer komplexer werdende Bauteile mit zunehmend tiefen Kavitäten sowie Form und Versteifungsrippen bei Kunststoffspritzguss- und Druckgussformen machen den Einsatz extra langer Werkzeuge mit teils sehr kleinen Durchmessern nötig. Komplexe Teilegeometrien und unterschiedlichste Materialbeschaffenheiten stellen höchste Anforderungen an die Bearbeitung und Werkzeugstandzeit.
La ghisa è spesso utilizzata nella progettazione, ingegneria e costruzione di matrici di formatura a freddo di medie e grandi dimensioni, grazie alle proprietà di questo materiale, come resistenza alla compressione e facilità di lavorazione. I componenti principali sono in questo caso basamenti e casse porta stampo. MAPAL ha una grande esperienza nelle operazioni di fresatura (2D e 3D) e di foratura (foratura, alesatura, filettatura).
Quando si tratta di stampi di pre-produzione o di prototipi, non è raro usare materiali facili da lavorare. Si usano spesso leghe di alluminio o ureol (resine utilizzate per realizzazione di prototipi stilistici). In questi casi, gli utensili in metallo duro integrale con taglienti positivi e lappati o lucidati, o ancora meglio gli utensili con punta in PCD, garantiscono un'alta produttività e tempi di lavorazione brevi.
La produzione di elettrodi per i processi EDM richiede la lavorazione di leghe di rame e grafite. La scelta del materiale dell'elettrodo dipende dai requisiti dello stampo da produrre. Le leghe di rame sono relativamente costose e sono generalmente usate negli elettrodi per la finitura quando sono richieste un'alta qualità della superficie e precisione della forma. Le frese in metallo duro integrale con geometrie speciali di MAPAL garantiscono qui risultati di lavorazione ad alta precisione.
Esempio di utilizzo:
Elettrodi per elettroerosione a scintilla (processi EDM)
La grafite ha un effetto altamente abrasivo sull'utensile e provoca una forte usura del tagliente. Con l'aumentare dell'usura, i profili da lavorare tendono a scheggiarsi e rompersi. Pertanto, un utensile con una geometria adeguata e un materiale da taglio ottimale è un prerequisito indispensabile. MAPAL utilizza utensili in metallo duro integrale con rivestimento diamantato o utensili con riporto in PCD per la lavorazione della grafite.
Esempio di utilizzo:
Elettrodi per elettroerosione a scintilla (processi EDM)
Dal pezzo grezzo al pezzo finito
Con pochi clic all’utensile giusto: arrivare rapidamente all’utensile desiderato in funzione della lavorazione, dell’operazione concreta e del requisito dell’utensile.
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Superfici 2D
Da un lato, questa categoria comprende i processi di lavorazione eseguiti direttamente sulla macchina, come la fresatura a spianare e la fresatura di tasche e pareti dritte. Dall’altro, include anche le operazioni per geometrie complesse che vengono programmate tramite un software CAM.
Nella costruzione di stampi e matrici, la produzione di stampi sempre più complessi è parte della vita quotidiana. I continui sviluppi delle macchine utensili e del software CAM portano le prestazioni e la produttività a un livello ancora più elevato. Ne consegue che anche gli utensili utilizzati devono andare di pari passo con il più recente stato dell’arte. Per ottenere risultati ottimali, all’inizio della progettazione si esegue un’analisi del processo.
Le casse porta stampo presentano anche operazioni di lavorazione necessarie per la fusione o per diversi elementi integrativi. Gli utenti utilizzano in misura crescente frese trocoidali per lavorare le tasche aperte (lavorazioni periferiche). Tale metodo permette di ottimizzare i tempi di lavorazione e di estendere la durata dell’utensile.
Le tasche chiuse vengono prodotte per lo più tramite la sgrossatura nei piani Z. L’ingresso di lavorazione viene spesso individuato utilizzando un’inclinazione durante la fresatura. La scelta dell’utensile dipende dalla profondità delle pareti e dai piani inclinati da riprodurre sul componente. L’ampio portfolio MAPAL di sistemi modulari include anche la lavorazione di tasche più profonde con grandi diametri.
Uno degli obiettivi principali delle lavorazioni di fresatura è costituito dalla riduzione del tempo di lavorazione. Spesso è possibile eliminare il processo di preforatura grazie alle geometrie specifiche dell’utensile volte alla lavorazione di tasche chiuse e rotonde. Nell’interpolazione elicoidale, i tracciati di fresatura vengono impostati con ingressi elicoidali idonei alle dimensioni delle tasche.
Le operazioni volte a creare superfici piane sono molto frequenti e ricorrono in diversi settori nella costruzione di stampi e matrici, sia che si tratti di componenti, di strategie dovute alla rispettiva lavorazione di fresatura o ai requisiti delle superfici di chiusura degli stampi, dei tagli e delle fustelle. L’utensile corretto viene quindi selezionato in base all’applicazione e al requisito.
Plastic injection moulds and die casting moulds often have ribs and thin walls. Ribs, for example, are increasingly being milled, as this process is more cost-effective than EDM (spark eroding). As a rule, long or extra-long carbide tools with small diameters are used. Customer-specific solutions (RibCutter) to match the respective rib shape are also possible here.
La costruzione di stampi e matrici comprende una vasta gamma di operazioni di foratura integrale: dai fori di grandi dimensioni per colonne di guida, attraverso fori profondi per sistemi di raffreddamento fino ai fori ad alta precisione per perni espulsori. MAPAL offre un portfolio completo di utensili di foratura e alesatura per le singole fasi di lavorazione.
Anche la gestione ottimizzat a degli acquisti è importante per una chiara organizzazione dell'inventario degli utensili.
2. Logistica degli utensili
Redditività anche ai margini della lavorazione: sistemi di distribuzione intelligenti riducono significativamente il tempo non produttivo
3. Ingegneria
I nostri specialisti di lavorazioni per asportazione truciolo, forniscono supporto all'ingegneria di processo tramite, ad esempio, simulazioni CAM, consulenza generale e sviluppo di strategie di lavorazione convenienti.
4. Misurazione e regolazione
Dispositivi di regolazione e misurazione affidabili convincono per la precisione e la facilità d'uso nell'impostazione degli utensili.
5. Utensili e tecnologia di serraggio
Dal mandrino al tagliente: MAPAL offre una gamma completa di utensili e tecnologia di serraggio per la costruzione di stampi e matrici.
6. Lavorazione
Processi di lavorazione efficienti e strategie di lavorazione adattate al più alto livello tecnologico.
7. Digitalizzazione e automazione
Digitalizzare rapidamente e facilmente: il c-Connect Box trasmette digitalmente i dati di misurazione dal dispositivo di regolazione alla macchina utensile. Monitora inoltre, tra le altre cose, lo stato della macchina.
8. Rigenerazione
In brevissimo tempo, i clienti ricevono i loro utensili rigenerati alla qualità di produzione. Su richiesta anche con servizio di ritiro e consegna.
Engineering Workflow: dalla teoria alla pratica
La missione di MAPAL consiste nel trovare la soluzione perfetta per le esigenze del cliente. Oltre alle soluzioni speciali personalizzate e a un ampio portfolio di prodotti standard, sono disponibili anche servizi completi volti a realizzare in modo ottimale l’intero processo: dall’idea del prodotto fino al truciolo. I clienti possono fare affidamento sull’esperienza pluriennale del leader tecnologico nel settore della truciolatura.
1. Richiesta del cliente
I funzionari e partner di vendita MAPAL sono disponibili direttamente per richieste individuali. Durante una fase preliminare, analizzano insieme al cliente le esigenze concrete e l’ambito (lavorazione completa o parziale) e discutono i dettagli direttamente sul modello 3D del componente.
Il team MAPAL per la costruzione di stampi e matrici sarà lieto di ricevere la vostra richiesta via e-mail e si metterà direttamente in contatto con voi nel più breve tempo possibile.
2. Analisi del progetto
Sulla base dei modelli 3D e dei dati della macchina, gli interlocutori analizzano le operazioni di fabbricazione e sviluppano strategie di lavorazione efficaci.
I seguenti punti sono parte integrante dell’analisi del progetto:
Suggerimenti per tutte le fasi di lavorazione
Elenco della gamma utensili
Ottimizzazione del processo
3. Progettazione del processo
Che si tratti di ottenere flessibilità o produttività, i nostri specialisti della truciolatura simulano il processo sviluppato sulla base di modelli 3D per identificarne il potenziale di ottimizzazione. Monitorano e migliorano i parametri di lavorazione durante la programmazione CAM, assicurando in questo modo una produzione stabile e conveniente.
La progettazione del processo comprende:
Analisi dei tempi di esecuzione del componente
Definizione dei dati tecnologici
Programmazione CAM
4. Soluzione per utensili
L’ampio assortimento di prodotti standard MAPAL per la costruzione di stampi e matrici offre la soluzione per utensili ottimale per ogni applicazione. Al bisogno, sono disponibili anche soluzioni speciali personalizzate.
Vantaggi per l’utente:
Ampio assortimento di prodotti standard
Fornitura dei dati relativi all’utensile
5. Test degli utensili e offerta
Dopo il necessario scambio di informazioni relative al compito di truciolatura richiesto, MAPAL supporta i clienti nell’impiego degli utensili necessari al processo. Questa è la base per un’offerta ben fondata e su misura per l’applicazione specifica.
6. Cooperazione
Anche dopo il raggiungimento di successi condivisi, gli specialisti MAPAL rimangono in stretto contatto con il cliente. Qualora, con il passare del tempo, dovesse emergere un potenziale di ottimizzazione, o altri utensili dovessero rivelarsi migliori, MAPAL sarà lieta di fornire supporto per migliorare ulteriormente la vostra produttività e redditività.
MAPAL offre inoltre opzioni complete di gestione utensili al fine di garantire una produzione efficiente a lungo termine.
Opzioni nel settore della gestione utensili:
Sistemi di stoccaggio
Servizio di riaffilatura
Ampio portfolio prodotti contenente dispositivi di regolazione e misurazione
MAPAL now offers several Z4 length variants of the OptiMill-HPC-Pocket for the cost-effective machining of steel, stainless steel, cast iron, and aluminum.
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