• MAPAL offers complete machining solutions for the die and mould industry.

Decolar na fabricação de moldes e matrizes

Os fabricantes de moldes e matrizes esperam alto conhecimento em processos e produtos de seus fabricantes de ferramentas de corte. Isso porque a vida dos moldes a serem criados e a precisão das peças moldadas são extremamente importantes para a competitividade na produção em série. Portanto, eles exigem que suas ferramentas ofereçam os mais altos níveis de precisão, uma longa vida a ferramenta e - acima de tudo - confiabilidade do processo.
 

São justamente esses aspectos que tornam a MAPAL bem-sucedida nos setores como da indústria automotiva, engenharia de máquinas e a indústria aeroespacial. Agora, o fabricante de ferramentas de precisão também oferece soluções eficientes e econômicas para o processo completo de usinagem no setor de moldes e matrizes. Ferramentas versáteis e precisas de alto desempenho e porta-ferramentas especiais com contornos estreitos e um batimento radial preciso minimizam o esforço de polimento e retrabalho graças a um acabamento superficial constante no processo de fresamento.

Gama de ferramentas para moldes

The picture shows the MAPAL tool range for mould making

Frese in metallo duro integrale

  • OptiMill-3D-BN

    Fresa esférica metal duro
    • Usinagem de contornos 3D com alta precisão
    • Gama ø: 0,10 - 20,00 mm

  • OptiMill-3D-CR

    Fresas com raio da canto
    • Fresamento com alta precisão em raio de canto
    • Gama ø: 0,10 - 20,00 mm

  • OptiMill Fresa de esquadrejamento

    Fresa de esquadrejamento
    • Ideal para desbaste, acabamento e fresamento trocoidal de bolsões
    • Gama ø: 2,00 - 12,00 mm

  • OptiMill-3D-CS

    Kreisradiusfräser

    • Schlichten von komplexen Freiformflächen und komplizierten Werkstückgeometrien
    • ø-Bereich: 2,00 - 12,00 mm

  • OptiMill-3D-HF

    Fresas de alto avanço
    • Ideal para usinagem de alto avanço com grande taxa de remoção do material e alta confiabilidade do processo
    • Gama ø: 2,00 - 16,00 mm

  • OptiMill-3D-Alu

    Fresa esférica e fresa com raio de canto
    • Usinagem de alta precisão de contornos 3D
    • Gama ø: 1,00 - 20,00 mm

  • OptiMill-Graphite-MT

    Fresa esférica e fresa de esquadrejamento
    • Fresa multidente para desbaste eletrodos de grafite com altas taxas de remoção
    • Gama ø: 3,00 - 16,00 mm

  • OptiMill-3D-Graphite

    Fresa esférica e fresa com raio de canto
    • Adequado para usinagem de eletrodos de grafite
    • Projetos diferentes, dependendo da situação de usinagem
    • Gama ø: 0,20 - 12,00 mm

  • OptiMill-3D-Copper

    Fresa esférica e fresa com raio de canto
    • Geometria especial para usinagem de elétrodos de cobre e ligas não ferrosas resistentes
    • Gama ø: 0,10 - 20,00 mm

  • OptiMill-Diamond

    Fresa esférica, fresa com raio de canto e fresa de esquadrejamento
    • Lâminas de PCD para longa vida
    • Gama ø: 3,00 - 12,00 mm

Fresas com insertos intercambiáveis​​​​​​​

  • NeoMill-ISO-360

    Frese ad inserti tondi
    • Ideali per la sgrossatura e la prefinitura
    • Range ø: 10,00 - 160,00 mm

  • NeoMill-3D-Finish

    Frese di finitura
    • Ideali per la finitura di superfici a 90°, superfici piane e complesse
    • Range ø: 16,00 - 42,00 mm

  • NeoMill-3D-Ballnose/-Torus

    Frese a profilo sferico e torico
    • Un corpo base con inserti a profilo sferico o torico per prefinitura e finitura
    • Range ø: 8,00 - 32,00 mm

  • NeoMill-2/4-HiFeed90

    Frese a spallamento retto/90° a elevato avanzamento
    • Sistema di utensili universale per la massima produttività
    • Range di ø: 16,00 - 200,00 mm

Foratura | Svasatura

  • ECU-Drill-Steel

    Broca de metal duro integral  

    • Broca de furação de aresta dupla com ótima relação custo-benefício
    • Ampla área de aplicação
    • Geometrias comprovadas para alta precisão e fiabilidade do processo
    • Faixa de Ø: 1,00 – 20,00 mm

  • MEGA-Drill-Hardened

    Broca de metal duro integral de alto desempenho 

    • Broca de furação de aresta dupla com revestimento e geometria coordenados para usinagem segura
    • Nova micro e macro geometria
    • Faixa de Ø: 2,55 – 16,00 mm 

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    Broca de metal duro integral de alto desempenho 

    • Broca de furação de aresta dupla com revestimento e geometria coordenados para usinagem de aço
    • Geometria da ranhura de aparas otimizada e preparação modificada das arestas de corte
    • Faixa de Ø: 3,00 – 25,00 mm 

  • Tritan-Drill-Steel

    Broca de metal duro integral de aresta de corte tripla 

    • Broca de furação de aresta de corte tripla para a maior taxa de alimentação
    • Lâmina transversal autocentrante para situações difíceis de perfuração
    • Ajustado de modo ideal para a usinagem de aço
    • Faixa de Ø: 4,00 – 20,00 mm 

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    Broca de centro
    • Broca de centro de aresta de corte tripla para operações com roscas difíceis
    • Especialmente adaptado a furações de aresta de corte tripla
    • Faixa de Ø: 4,00 – 20,00 mm

  • Tritan-Step-Drill

    Brocas escalonadas
    • Broca escalonada de aresta de corte tripla com lâmina transversal autocentrante
    • Usinagem de furos do núcleo roscado sem movimento pendular
    • Faixa de Ø: 4,25 – 14,15 mm 

  • MEGA-Deep-Drill

    Broca de furação profunda
    • Produção confiável e eficiente de furos profundos até 40xD
    • Broca piloto MEGA-Pilot-Drill
    • Faixa de Ø: 1,00 – 16,00 mm

  • MEGA-Drill-Reamer

    Brocas escareadoras
    • Combina dois passos de trabalho em uma ferramenta: furação e escareação
    • Arestas escareadoras otimizadas
    • Redução significativa dos tempos principais e secundários
    • Tolerância de perfuração ≥ IT7
    • Faixa de Ø: 4,00 - 16,00 mm

  • Rebaixadores cônicos de precisão

    Apoio com divisão desigual
    • Arestas de corte com divisão desigual extrema
    • Maior precisão e melhores valores de superfície
    • Forças axiais e radiais nitidamente reduzidas
    • Significativamente menos vibrações
    • Parâmetros de corte para elevada produtividade
    • Faixa de Ø: 4,30 – 31,00 mm 

  • MEGA-Drill-Reamer-Pyramid

    Brocas escareadoras com ponta piramidal 

    • Iniciar furo, furação e mandrilar com uma ferramenta
    • Características de centragem melhoradas graças às pontas cônicas
    • Redução significativa dos tempos principais e secundários
    • Tolerância de perfuração ≥ IT7
    • Faixa de Ø: 4,00 - 16,00 mm 

  • Brocas de pastilhas de corte QTD

    Broca de furação total com sistema de cabeça substituível 

    • Sistema económico com pastilhas de corte intercambiáveis
    • Sistema de fixação por força e por união positiva
    • Manuseamento simples
    • Elevada precisão de concentricidade
    • Faixa de Ø: 8,10 – 49,00 mm 

Escarear

  • FixReam – FXR

    Hochleistungsreibahle mit Zylinderschaft 

    • Hochleistungsreibahle aus Vollhartmetall 
    • Gerade genutet für Durchgangsbohrung und Grundbohrung 
    • Linksschräg genutet für Durchgangsbohrung 
    • ø-Bereich: 3,00 - 20,00 mm 

  • CPReam – CPR

    Wechselkopfreibahle 

    • Höchstmögliche Stabilität und Steifigkeit dank Kegel und Plananlage 
    • Hochpräzise Rundlaufgenauigkeit von 5 μm 
    • Einfaches Handling 
    • ø-Bereich: 8,00 - 40,00 mm 

  • Schnellverstellreibahle – WN 50

    Handreibahle 

    • Schnellverstellbare Reibahle mit großem Verstellbereich 
    • Besonders geeignet für Reparaturarbeiten 
    • Ersatzmessersätze verfügbar 
    • ø-Bereich: 6,40 - 95,00 mm 

  • Leistengeführte Werkzeuge

    Werkzeuge mit Führungsleisten 

    • Höchste Genauigkeit mit dem MAPAL Prinzip 
    • Direkte Führung in der Bohrung durch Führungsleisten 
    • Präzisionsgeschliffene Wendeplatten 
    • Hochgenaue Justierung für μm-genaue Bohrungsbearbeitung 

Spannen
  • MAPAL UNIQ Chuck

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Hydrodehnspannfutter im neuen Design 

    • Für Reib- und Bohranwendungen sowie zum Schlichten bei Fräsoperationen 
    • Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften 
    • Herausragende Oberflächen bei gleichzeitig verbessertem Handling 
    • Maximale Flexibilität und Produktivität bei der Bearbeitung von konturkritischen Bauteilen

    Direkt zum shop

  • MAPAL UNIQ-MillChuck

    UNIQ Mill Chuck, HA

    Hydrodehnspannfutter im neuen Design 

    • Hydrodehnspannfutter für hochdynamische Fräsanwendungen  
    • Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften 
    • Ausgezeichnete Ergebnisse bei Verwendung von Werkzeugen mit HA-Schaft 
    • Höchste Prozesssicherheit auch bei hochwertigen Bauteilen 

    Direkt zum shop

  • HighTorque Chuck HTC

    Hydodehnspannfutter 

    • Hohe Drehmomentübertragung 
    • Ideale Dämpfungseigenschaften 
    • Hervorragende Steifigkeit des Gesamtsystems 
    • Rundlaufgenauigkeit < 3 µm 
    • Schlanke Ausführung 3° für den Einsatz in konturkritischen Anwendungen 


       

    Direkt zum shop

  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Hydrodehnspannfutter 

    • Hervorragende Schwingungsdämpfung 
    • Hohe Rundlaufgenauigkeit 
    • Ultra kurze Ausführung mit kompakter Bauweise für hohe Steifigkeit 





       

    Direkt zum shop

  • ThermoChuck MTC

    Schrumpffutter 

    • Lange Lebensdauer durch Verwendung von hochwarmfestem Werkzeugstahl 
    • Hohe Drehmomentübertragung und Radialsteifigkeit 
    • Standardmäßig feingewuchtet 
    • MMS-geeignet 
    • Mit und ohne axiale Werkzeuglängeneinstellung 

       

    Direkt zum shop

  • MAPAL MillChuck

    Mill Chuck, System HB

    Flächenspannfutter
    • Einfachstes Handling dank Differentialschraube 
    • Höchste Wirtschaftlichkeit und Präzision 
    • Definierte axiale Werkzeugpositionierung dank Federsystem 
    • Dezentrale Kühlmittelaustritte für maximale Prozesssicherheit



       

    Direkt zum shop

  • MAPAL Präzisionsbohrfutter MPC

    Precision-DrillChuck – MPC

    Präzisionsbohrfutter 

    • Einfacher Aufbau und unkompliziertes Handling 
    • Drehrichtungsunabhängige Spannsicherheit 
    • Hohe Drehzahlfestigkeit 
    • Modulare Bauweise ermöglicht Bohrfutterkopfe bei allen Werkzeugschnittstellen einzusetzen 

  • MAPAL Aufsteckfraeserdorn

    Aufsteckfräserdorn – MDA / MCA

    Aufsteckfräserdorn 

    • Schwingungsgedämpfte Ausführung (MDA) mit System zur Schwingungstilgung 
    • Auf die Steifigkeit aller gängigen Maschinentypen abgestimmt 
    • Ruhiger, stabiler Lauf trotz langer Auskragung für bessere Oberflächengüten 
    • Aufsteckfräserdorn (MCA) mit vergrößerter Plananlage für Schrupp- und Vorschlichtoperationen in großen Durchmesserbereichen 

  • MAPAL MFS-Fraeskopfhalter

    MFS-Fräskopfhalter

    Werkzeugaufnahme für Einschraubfräser 

    • Einfaches und schnelles Spannen von Einschraubfräser 
    • Exaktes Zusammenspiel von Kegel und Plananlage 
    • Höchstmaß an Stabilität und Steifigkeit 
    • Universell für Schrupp- und Schlichtoperationen einsetzbar 

  • MAPAL HSK-Adapter

    Adapter

    Verlängerungen, Reduzierungen und Adapter 

    • Vielfaltige Möglichkeiten für modulare Werkzeugsysteme 
    • Hydrodehn- und Schrumpfverlängerungen 
    • HSK-Reduzierungen und -Verlängerungen 
    • KS-Steilkegeladapter


       

    Direkt zum Shop

Komponenten & Werkstoffe

Vom Roh- zum Fertigteil

Mit wenigen Klicks zum passenden Werkzeug: In Abhängigkeit von der Bearbeitung, der konkreten Operation und der Werkzeuganforderung schnell zum gewünschten Werkzeug gelangen.
  • An einem gerenderten Beispielbauteil ist eine Bearbeitung hervorgehoben.
    1 / 8

    2D-Flächen

    In diese Kategorie fallen einerseits direkt an der Maschine ausgeführte Bearbeitungsprozesse wie Planfräsen, Fräsen von Taschen und geraden Wänden. Andererseits auch Operationen für komplexe Geometrien, die mithilfe einer CAM-Software programmiert werden.

    Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von 2D-Flächen
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    2 / 8

    3D-Flächen

    Im Werkzeug- und Formenbau ist die Herstellung komplexer werdender Formen Alltag. Kontinuierliche Weiterentwicklungen bei Werkzeugmaschinen und CAM-Software heben die Leistungsfähigkeit und Produktivität auf ein immer höheres Niveau. Somit müssen auch die eingesetzten Werkzeuge stets dem neuesten Stand der Technik entsprechen. Um hier ein Optimum zu erreichen, steht eine Prozessanalyse am Beginn der Auslegung.
    ​​​​​​​
    ​​​​​​​Zum Produktprogramm zur Bearbeitung von 3D-Flächen
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    3 / 8

    Open pockets

    Mould inserts also have machining tasks that are required for casting or various attachment parts. Users are increasingly machining open pockets (circumferential machining) using trochoidal milling. This machining method helps to optimise machining times and to extend tool life.

    Go to the product range for machining open pockets
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    4 / 8

    Closed pockets

    Closed pockets are usually produced by roughing in Z planes. When milling, a ramp is often selected as the machining entry. The tool selected depends on the depth of the walls and the mould incline to be generated on the component. MAPAL’s broad portfolio with modular systems also covers the machining of deep pockets with large diameters.

    Go to the product range for machining closed pockets
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    5 / 8

    Helix milling

    A major focus in milling operations is on reducing the machining time. With specific tool geometries for machining closed, round pockets, it is often possible to eliminate the pre-drilling process. With helix milling, milling paths are programmed with helical entrances that are suitable for pocket dimensions.

    Go to the helix milling product range
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    6 / 8

    Even surfaces

    Operations to create even surfaces occur very frequently and in different areas in the die & mould sector: It could be component-related, strategy-related due to the respective milling process or due to requirements for mould closing surfaces as well as sections and cutting dies. The right tool is then selected depending on the application and requirements.

    Go to the product range for machining even surfaces
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    7 / 8

    Thin walls and ribs

    Plastic injection moulds and die casting moulds often have ribs and thin walls. Ribs, for example, are increasingly being milled, as this process is more cost-effective than EDM (spark eroding). As a rule, long or extra-long carbide tools with small diameters are used. Customer-specific solutions (RibCutter) to match the respective rib shape are also possible here.

    Go to the product range for machining thin walls and ribs
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    8 / 8

    Small and large bores

    There is a wide range of full bore operations in the die & mould sector: From large bores for guide pillars and deep bores for the cooling system to high-precision bores for ejector pins. MAPAL offers a comprehensive portfolio of drilling and reaming tools for the individual production steps.

    Go to the product range for machining small and large bores

All from a single source

  • 1. Planning and purchasing

    Optimised purchasing management is important for a clear organisation of the tool stock.

  • 2. Tool logistics

    Cost-effectiveness even in the periphery of machining: Intelligent dispensing systems significantly reduce non-productive times.

  • 3. Engineering

    The machining specialists provide support with process engineering, e.g. in the form of CAM simulations, general advice and the development of economic machining strategies.

  • 4. Measuring and setting

    Reliable setting and measuring devices are convincing due to their accuracy and user-friendly operation when setting the tools.

  • 5. Tools and clamping technology

    From the spindle to the cutting edge – MAPAL offers a wide range of tools and clamping technology for the die & mould sector.

  • 6. Machining

    Efficient machining processes and customised machining strategies at the highest technological level.

  • 7. Digitisation and automation

    Quick and easy digitisation: The c-Connect Box digitally transmits measurement data from the setting fixture to the machine tool. It also monitors the machine status among other things.

  • 8. Reconditioning

    Customers receive their reconditioned tools back in manufacturer quality within a very short time. Also available with pick-up and delivery service upon request.

Engineering Workflow - From theory to practice

Finding the perfect solution for the customer is MAPAL’s main goal. In addition to individual custom solutions and a broad standard product portfolio, comprehensive services are available to optimally design the entire process from the product idea to the chip. Customers can rely on the technology leader’s many years of experience in machining.
  • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

    1. Customer enquiry

    MAPAL sales representatives are directly available for individual enquiries. In a personal conversation with the customer, they sound out the specific requirements and the scope (complete or partial machining) and discuss the details directly on the 3D model of the component.

    The MAPAL die & mould team looks forward to your enquiry by ​​​​​​​Email and will contact you directly as soon as possible.

  • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

    2. Project analysis

    On the basis of 3D models and machine data, the conversation partners analyse the manufacturing tasks and develop effective machining strategies.

    The project analysis consists of the following:​​​​​​​
    • Machining suggestions for all machining steps
    • Tool list
    • Process optimisation

  • 3. Process design

    Regardless of whether the focus is on flexibility or productivity: The machining specialists simulate the developed process on the basis of the 3D models and thus show potential for optimisation. They check and improve the machining parameters in CAM programming and thus ensure stable and economical production.

    The process design includes:​​​​​​​
    • Runtime analysis of the component
    • Technology data definition
    • CAM programming

  • Overview of all MAPAL tool solutions for die and mould making in one workpiece.

    4. Tool solution

    The wide-ranging MAPAL standard range for the die & mould sector offers the ideal tool solution for every application. Customised solutions are available upon request.

    Advantages for the user:​​​​​​​
    • Broad standard range
    • Availability of tool data

  • The picture shows a technical advisor from MAPAL in conversation with a customer.

    5. Tool test and offer

    After discussing the machining task, MAPAL supports its customers in the selection of tools required in the process. This is the basis for a well-founded offer tailored to the respective application.

  • The picture shows documents for preparing offers on a table with three people.

    6. Cooperative partnership

    Even after mutual success, the specialists at MAPAL remain in close contact with the customer. Should optimisation potential arise over time or other tools turn out to be better, MAPAL will be happy to support you to further improve productivity and profitability.

    In order to ensure efficient production in the long term, MAPAL also offers comprehensive tool management options.
    ​​​​​​​
    Tool management options:

    • Dispensing systems
    • Regrinding service
    • Comprehensive product portfolio of adjustment and measuring devices

Further items about the die&mould area

Our retail partners

Responsibility according to postcode areas

  • 1 / 16

    Postcode 35

    FRITZ WEG GmbH & Co. KG
    Ahornweg 41
    35713 Eschenburg-Wissenbach

    Phone: +49 2774 701-0
    Fax: +49 2774 701-39
    Email: info@fritzweg.de
    Web: www.fritzweg.de

  • 2 / 16

    Postcode 44

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 3 / 16

    Postcode 51

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 4 / 16

    Postcode 56, 57

    FRITZ WEG GmbH & Co. KG
    Ahornweg 41
    35713 Eschenburg-Wissenbach

    Phone: +49 2774 701-0
    Fax: +49 2774 701-39
    Email: info@fritzweg.de
    Web: www.fritzweg.de

  • 5 / 16

    Postcode 58, 59

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 6 / 16

    Postcode 60, 61

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 7 / 16

    Postcode 63 - 69

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 8 / 16

    Postcode 70 - 73

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 9 / 16

    Postcode 74, 75

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 10 / 16

    Postcode 76 - 79

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 11 / 16

    Postcode 80 - 87

    AB1-Tools e.K.
    Goethering 45
    91732 Merkendorf

    Phone: +49 9826 333-2241
    Fax: +49 9826 333-3691
    Email: info@ab1-tools.com
    Web: www.ab1-tools.com

  • 12 / 16

    Postcode 88, 89

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 13 / 16

    Postcode 90 - 97

    AB1-Tools e.K.
    Goethering 45
    91732 Merkendorf

    Phone: +49 9826 333-2241
    Fax: +49 9826 333-3691
    Email: info@ab1-tools.com
    Web: www.ab1-tools.com

  • 14 / 16

    Danmark

    EDECO TOOL APS 
    Naverland 2
    2600 Glostrup
    Danmark

    Phone: +45 7060 2029
    Email: info@edeco.dk
    Web: www.edeco.dk

  • 15 / 16

    Italy

    TEKNOS S.r.l.
    Via A. Pigafetta, 2
    35011 Campodarsego (PD)
    Italia

    Phone: +39 049 8877061
    Email: info@teknositalia.it
    Web: www.teknositalia.it

  • 16 / 16

    Portugal

    Álamo-Ferramentas Unipessoal Lda
    Rua da ETAR, Lote 9
    Zona Industrial de Oiã
    3770-059 Oiã
    ​​​​​​​​​​​​​​
    Phone: +351 234 728-193
    Email: geral@alamo-ferramentas.com
    Web: www.alamo-ferramentas.com