Sistemi di trazione elettrica

I produttori e i fornitori di automobili stanno affrontando nuove sfide nel campo dei componenti per i motori elettrici. Un esempio che dimostra l’entità di tali sfide è costituito dal corpo di un motore elettrico: rispetto alla scatola del cambio, questo deve essere prodotto con tolleranze molto più strette, dal momento che la precisione influisce in maniera determinante sul rendimento del motore.

Inoltre, la sua speciale struttura, come ad esempio i canali di raffreddamento integrati, rende il corpo motore elettrico molto più sottile rispetto a quello della scatola del cambio. In alcuni di questi corpi vengono anche pressate le bronzine in acciaio. Speciali schermi di protezione nell’utensile assicurano che i trucioli in acciaio non entrino in contatto con le superfici in alluminio durante la lavorazione e non le danneggino.

Requisiti di lavorazione e caratteristiche dei diversi tipi di corpo


Ciclo di lavorazione dei motori elettrici

Sia il processo di lavorazione, sia gli utensili vengono realizzati in funzione della strategia di controllo geometrico, dell’impianto industriale e del sistema di serraggio. L'obiettivo è quello di mantenere le forze di taglio che agiscono sul componente al livello più basso possibile. Oltre ai requisiti del componente, nella maggior parte dei casi le prestazioni della macchina utensile sono decisive per la progettazione degli utensili. Lavorazione dello statore in 3 passaggi: Prelavorazione​​​​​​​, Semifinitura​​​​​​​ e Finitura​​​​​​​.
Basic procedure for machining of stator housings
Stator housing external machining

External Machining stator housing

External machining of stator housings for electric motors is a demanding task. These housings, which often come in tubular or pot-shaped designs, are crucial for the efficiency of the electric motor. Several challenges have to be overcome during the process. The thin-walled aluminium housings with integrated ribs for the cooling circuit require the highest precision in terms of diameter accuracy, shape and position tolerances. The concentricity between different diameters is of huge importance.

Pre-machining
  • Helixfräser mit ISO-Wendeschneidplatten

    Helix milling cutter with ISO indexable inserts

    Roughing of outer diameter and surface

    • Coated ISO indexable inserts made of carbide or PCD-tipped indexable inserts
    • Reduced cutting forces
    • Standard product
    • HSK extension for different machining depths

  • ISO BORING TOOL Roughing of outer diameter

    ISO boring tool

    Roughing of outer diameter

    • Multi-stage bell tool for external machining
    • ISO indexable inserts

  • MILLING CUTTER WITH ISO INDEXABLE INSERTS

    Milling cutter with ISO indexable inserts

    Roughing the sealing groove

    • Coated ISO indexable inserts made of carbide
    • Optionally with vibration damper
    • Effective roughing of the sealing grooves

Finish machining
  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR

    PCD milling cutter with special contour

    Finishing the sealing groove

    • PCD form cutting edge
    • Perfect geometry of the individual recess contours
    • Optionally with vibration damper
    • Finish machining of all recesses in a single cut

  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR Finishing the sealing groove

    Lightweight fine boring tool

    Finishing the outer diameter

    • Adjustable PCD cutting edges
    • Lightweight tool body
    • Up to Ø 260 mm machining diameter


Soluzioni per...

MAPAL Basic, Performance, Expert Line

Weitere Bearbeitungslösungen...

  • Fori cuscinetto e di posizionamento

    Con la massima concentricità e rotondità

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  • Außenreibahle mit EA-System

    Alesatore esterno con sistema EA

    • Lavorazione esterna del foro cuscinetto

  • Planfräser mit PKD-Fräseinsätzen

    Fresa a spianare con inserti in PCD

    • Generazione di profili di superficie definiti per le superfici di tenuta e di contatto (ad es. strutture a taglio trasversale)
    • Finitura di superficie Rz < 1


Altri componenti elettrificati