Primi passi nel settore della costruzione di stampi e matrici
L’aspettativa dei costruttori di stampi e matrici è un alto livello di competenza di processo e di prodotto da parte del loro produttore di utensili da taglio. Questo perché la vita utile degli stampi da produrre e la precisione dei pezzi stampati sono enormemente importanti al fine della competitività nella produzione di massa. Gli utensili devono quindi garantire massima precisione, lunga durabilità e, soprattutto, sicurezza dei processi.
Questi sono gli aspetti che hanno determinato il successo di MAPAL in settori come l'industria automobilistica, l'ingegneria meccanica o l'industria aerospaziale. È quindi logico che il produttore di utensili di precisione offra anche soluzioni efficienti ed economiche per l'intero processo di lavorazione nella costruzione di stampi e matrici. Utensili ad alte prestazioni versatili e precisi, nonché portautensili specifici con contorni sottili e concentricità precisa minimizzano il lavoro di lucidatura e rilavorazione, assicurando una qualità di superficie costante durante il processo di fresatura. Essi consentono inoltre notevoli risparmi sui costi dell’intero processo.
Assortimento di utensili per la costruzione di stampi
Frese in metallo duro integrale
OptiMill-3D-BN
Frese a profilo sferico
Lavorazione ad alta precisione di contorni 3D
Range ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Frese a profilo torico
Fresatura a raggio angolare ad alta precisione
Range ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill Frese a spallamento retto
Frese a spallamento retto
Ideali per sgrossatura, finitura, fresatura trocoidale e fresatura di tasche
Range ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-CS
Frese ad ampio raggio per lavorazioni a 5 assi
Finitura di complesse superfici a forma libera e complicate geometrie del pezzo da lavorare
Range ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-HF
Frese ad elevato avanzamento
Ideali per la lavorazione ad alto avanzamento con grande volume di asportazione di materiale ed elevata sicurezza dei processi
Range ø: 2,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Alu
Frese a profilo sferico e torico
Lavorazione ad alta precisione di contorni 3D
Range ø: 1,00 - 20,00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Frese a profilo sferico e a spallamento retto
Frese multidente per sgrossatura per elevate velocità di asportazione con elettrodi di grafite
Range ø: 3,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Frese a profilo sferico e torico
Adatte per la lavorazione di elettrodi di grafite
Versioni diverse a seconda della situazione di lavorazione
Range ø: 0,20 - 12,00 mm
OptiMill-3D-Copper
Frese a profilo sferico e torico
Geometria speciale per la lavorazione di elettrodi di rame e leghe non ferrose dure
Range ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-Diamond
Frese a profilo sferico, torico e a spallamento retto
Taglienti in PCD per un’elevata durabilità
Range ø: 3,00 - 12,00 mm
Frese con taglienti sostituibili
NeoMill-ISO-360
Frese ad inserti tondi
Ideali per la sgrossatura e la prefinitura
Range ø: 10,00 - 160,00 mm
NeoMill-3D-Finish
Frese di finitura
Ideali per la finitura di superfici a 90°, superfici piane e complesse
Range ø: 16,00 - 42,00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Frese a profilo sferico e torico
Un corpo base con inserti a profilo sferico o torico per prefinitura e finitura
Range ø: 8,00 - 32,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Frese a spallamento retto/90° a elevato avanzamento
Sistema di utensili universale per la massima produttività
Range di ø: 16,00 - 200,00 mm
Foratura | Svasatura
ECU-Drill-Steel
Punta in metallo duro integrale
Punta in metallo duro integrale a due taglienti con un ottimo rapporto qualità/prezzo
Vasto campo di applicazioni
Geometria collaudata per un’elevata precisione e sicurezza dei processi
Range di Ø: 1,00 - 20,00 mm
MEGA-Drill-Hardened
Punta in metallo duro integrale ad alte prestazioni
Punta in metallo duro integrale a due taglienti con rivestimento e geometria ottimali per la lavorazione di materiali temprati nella totale sicurezza dei processi
Nuova micro e macro geometria
Range di Ø: 2,55 - 16,00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
Punta in metallo duro integrale ad alte prestazioni
Punta in metallo duro integrale a due taglienti con rivestimento e geometria ottimali per la lavorazione dell’acciaio
Geometria ottimizzata della scanalatura per trucioli e preparazione taglienti modificata
Range di Ø: 3,00 - 25,00 mm
Tritan-Drill-Steel
Punta in metallo duro integrale a tre taglienti
Punta in metallo duro integrale a tre taglienti per il massimo avanzamento
Tagliente trasversale autocentrante per situazioni di foratura difficili
Pensata specificamente per la lavorazione dell’acciaio
Range di Ø: 4,00 - 20,00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Punta a centrare
Punta a centrare a tre taglienti per situazioni di foratura iniziale impegnative
Pensata specificamente per punte a tre taglienti
Range di Ø: 4,00 - 20,00 mm
Tritan-Step-Drill
Punta a gradino
Punta a gradino a tre taglienti con tagliente trasversale autocentrante
Lavorazione di fori del nucleo filettati senza movimenti oscillatori
Range di Ø: 4,25 - 14,15 mm
MEGA-Deep-Drill
Punta per foratura profonda
Efficiente realizzazione di fori profondi fino a 40xD, nella totale sicurezza dei processi
Punta di foratura pilota MEGA-Pilot-Drill
Range di Ø: 1,00 - 16,00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Foratore-alesatore
Due fasi di lavoro (foratura e alesatura) riunite in un unico utensile
Taglienti di alesatura ottimizzati
Riduzione dei tempi produttivi e non produttivi
Tolleranza di foratura ≥ IT7
Range di Ø: 4,00 - 16,00 mm
Svasatore conico ad alta precisione
Svasatore con passo differenziato
Taglienti a passo estremamente differenziato
Maggiore precisione e valori di superficie migliorati
Forze assiali e radiali ridotte
Notevole riduzione delle vibrazioni
Incremento dei parametri di taglio per la massima produttività
Range di Ø: 4,30 - 31,00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Foratore-alesatore con punta piramidale
Foratura pilota, foratura e alesatura con un unico utensile
Proprietà di centraggio migliorate grazie alla punta piramidale
Riduzione dei tempi produttivi e non produttivi
Tolleranza di foratura ≥ IT7
Range di Ø: 4,00 - 16,00 mm
Punta a cuspide QTD
Punta in metallo duro integrale con sistema a testina intercambiabile
Sistema conveniente con cuspidi intercambiabili
Sistema di serraggio con accoppiamento di forza e accoppiamento geometrico
Facile utilizzo
Elevata precisione di concentricità
Range di Ø: 8,10 - 49,00 mm
Alesatura
FixReam – FXR
Alesatore ad alte prestazioni con codolo cilindrico
Alesatore ad alte prestazioni in metallo duro integrale
Con scanalatura dritta per foro passante e foro cieco
Con scanalatura obliqua sinistra per foro passante
Range di Ø: 3,00 - 20,00 mm
CPReam – CPR
Alesatore a testina intercambiabile
Massima stabilità e rigidità grazie al cono e alla superficie piana di appoggio
Elevata precisione di concentricità pari a 5 µm
Facile utilizzo
Range di Ø: 8,00 - 40,00 m
Alesatore a regolazione rapida – WN 50
Alesatore manuale
Alesatore a regolazione rapida con ampio range di regolazione
Particolarmente adatto ai lavori di riparazione
Set di lame di ricambio disponibili
Range di Ø: 6,40 - 95,00 mm
Utensili con pattini di guida
Utensili con pattini di guida
Massima precisione con il principio MAPAL
Guida diretta nel foro attraverso i pattini di guida
Inserti con filettatura di precisione
Regolazione ad alta precisione per la lavorazione di fori con precisione al µm
Sicurezza di serraggio indipendente dalla direzione di rotazione
Alta resistenza a elevati numeri di giri
La struttura modulare consente di utilizzare le testine per mandrini di foratura per tutti gli innesti dell’utensile
Mandrino per fresa a manicotto – MDA/MCA
Mandrino per fresa a manicotto
Versione con sistema antivibrante (MDA)
Idoneo per la rigidità di tutte le macchine più comuni
Funzionamento più silenzioso e più stabile nonostante le lunghe sporgenze per una migliore qualità delle superfici
Mandrino per fresa a manicotto (MCA) con superficie piana di appoggio maggiorata per operazioni di sgrossatura e prefinitura in grandi range di diametro
Supporto testina per fresa MFS
Porta utensili per fresa ad avvitare
Serraggio facile e veloce grazie alla fresa con fissaggio a vite
Precisa interazione tra cono e superficie piana di appoggio
Massima stabilità e rigidità
Applicabile universalmente per operazioni di sgrossatura e di finitura
Adattatori
Prolunghe, riduttori e adattatori
Svariate possibilità per sistemi di utensili modulari
I componenti di crescente complessità e con cavità sempre più profonde, nonché le nervature di stampaggio e di irrigidimento negli stampi per iniezione plastica e pressofusione, rendono necessario l'uso di utensili molto lunghi, anche con diametri di taglio molto ridotti. Le complesse geometrie delle parti e la varietà delle caratteristiche dei materiali, impongono elevate esigenze in termini di lavorazione e di durata dell’utensile.
La ghisa è spesso utilizzata nella progettazione, ingegneria e costruzione di matrici di formatura a freddo di medie e grandi dimensioni, grazie alle proprietà di questo materiale, come resistenza alla compressione e facilità di lavorazione. I componenti principali sono in questo caso basamenti e casse porta stampo. MAPAL ha una grande esperienza nelle operazioni di fresatura (2D e 3D) e di foratura (foratura, alesatura, filettatura).
Quando si tratta di stampi di pre-produzione o di prototipi, non è raro usare materiali facili da lavorare. Si usano spesso leghe di alluminio o ureol (resine utilizzate per realizzazione di prototipi stilistici). In questi casi, gli utensili in metallo duro integrale con taglienti positivi e lappati o lucidati, o ancora meglio gli utensili con punta in PCD, garantiscono un'alta produttività e tempi di lavorazione brevi.
La produzione di elettrodi per i processi EDM richiede la lavorazione di leghe di rame e grafite. La scelta del materiale dell'elettrodo dipende dai requisiti dello stampo da produrre. Le leghe di rame sono relativamente costose e sono generalmente usate negli elettrodi per la finitura quando sono richieste un'alta qualità della superficie e precisione della forma. Le frese in metallo duro integrale con geometrie speciali di MAPAL garantiscono qui risultati di lavorazione ad alta precisione.
Esempio di utilizzo:
Elettrodi per elettroerosione a scintilla (processi EDM)
La grafite ha un effetto altamente abrasivo sull'utensile e provoca una forte usura del tagliente. Con l'aumentare dell'usura, i profili da lavorare tendono a scheggiarsi e rompersi. Pertanto, un utensile con una geometria adeguata e un materiale da taglio ottimale è un prerequisito indispensabile. MAPAL utilizza utensili in metallo duro integrale con rivestimento diamantato o utensili con riporto in PCD per la lavorazione della grafite.
Esempio di utilizzo:
Elettrodi per elettroerosione a scintilla (processi EDM)
Dal pezzo grezzo al pezzo finito
Con pochi clic all’utensile giusto: arrivare rapidamente all’utensile desiderato in funzione della lavorazione, dell’operazione concreta e del requisito dell’utensile.
CORMOL from Portugal manufactures stamping tools, for which it has been working closely with MAPAL since 2022. With the OptiMill-3D-HF, CORMOL has found a reliable and economical tool solution.
The mouldmaking company Krämer+Grebe optimises production with MAPAL reamers and milling cutters and ensures process reliability in international competition.
1 / 8
