• L'immagine mostra una panoramica del programma di alesatura e alesaggio fine di MAPAL.
  • Un alesatore a testa sostituibile del programma HPR di MAPAL in uso.
  • MAPAL lavora in modo affidabile il foro dello statore dei motori elettrici con un utensile di alesatura fine altamente specializzato.

Competenza in alesatura e barenatura di precisione

Gli utensili per la lavorazione di precisione di fori rappresentano la competenza principale di MAPAL. La storia di grande successo, che ancora oggi MAPAL continua a scrivere nella lavorazione fine di forature, ha avuto inizio nell'anno 1954 con il primo "prototipo" di alesatore. Grazie all'esperienza decennale, al costante sviluppo e all'ottimizzazione delle soluzioni utensili, MAPAL è oggi in grado di offrire, oltre a soluzioni speciali su misura, anche un vasto assortimento standard di utensili per alesatura e barenatura. 
  • 写真は、MAPAL社の微細ボーリング用多段式特殊工具を部品に直接取り付けたところです。

    最大径 315 mmまでの穴径に対応

    穴径および加工穴の要求公差とともに、加工ワーク材質は適切なリーマの選定において最も重要な選択基準です。マパールのプログラムではスチール、ステンレスを経済的で信頼性の高いリーマ加工を実現するためのソリューションも含まれています。

  • 開いたコネクティングロッドを例にして、MAPALのリーマがどのように大きな目を加工するかを示す。

    ハイパフォーマンス
    コーティング

    ツール寿命と最適な加工結果を得るためには、切れ刃のコーティングが決定的な要因となります。マパールは、最新技術の独自のコーティングシステムにより、加工に合わせて様々な母材とコーティングを提供します。

  • ブレーキキャリパーに穴を開ける直前のMAPALリーマー。

    オリジナル品質のツール再生

    再研削リーマの品質が新品と比較して100％まで切削性能を再現させることは生産コストに影響する重要な項目となります。そのためマパールはメーカー品質での再研削および再コーティングによるツール再生を提供しています。またご要望によりマパールはツールの集配等を行ない、あらゆる地域で標準化されたオリジナルの品質を提供します。

  • 最先端の生産設備が、MAPALの高い製造精度の基礎となっている。

    最新の生産設備

    最新の3D設計とシミュレーションが、マパールツール生産の基礎を形成します。データは、インターフェース経由で最新技術が集積された製造拠点のマシニングセンターへ転送されます。経験豊富な従業員により監視、監督され、最高品質の要求に対して精度と効果が保証されたマパールリーマが製作されます。

  • MAPALのリーミングとファインボーリング用特殊工具のセレクション。

    特別ソリューション

    特種な加工課題には特別なツールが必要となります。そのためマパールは、個々の加工課題に合わせて設計されたリーミングツールを提供します。特殊なリード形状とコーティングおよびステップツールの採用により、これらの課題は解決されます。マパールのその他のツール技術の組み合わせによって、さらに生産性を高め非加工時間を短縮することができます。

ガイドパッド付きツール

MAPALの刃先交換式チップとガイドパッド付きリーマのセレクション。

マパールリーマの原理による最高精度

ガイドパッド付きツールは、高品質なガイドパッドと精密研削インサートで構成され、直接穴壁にガイドされることによって、高い精度と性能を持っています。特に精密穴加工では、工具材質、コーティング、刃形状、切削品質に対する要求が非常に高くなります。高精度の調整システムにより、最初の部品から狙い通りの加工径およびミクロン単位の精度の穴が加工されます。EasyAdjustシステムにより、ツールの調整は外径のみの調整で済み、調整作業が大幅に軽減されます。

ストレートシャンクハイパフォーマンスリーマ

MAPALのストレートシャンク付き高性能リーマーのセレクション。

革新的で先進的なモノブロックツールにより、ほぼすべての材料の加工が可能になります。形状、工具材質、高性能コーティングの理想的な組合せにより、難削材でさえも機械加工が可能です。マパールのハイパフォーマンスリーマは、2種類の仕様で入手可能です。1つはベース本体と別に取り付けられた超硬合金、サーメット、PCD、PcBN製の刃を有する仕様で、もう1つはソリッドカーバイド、HSS、ソリッドサーメット製で、ベース本体材料から加工された刃を有する一体型構成の仕様です。

交換ヘッドリーマ

MAPAL 交換可能ヘッドリーマは、正確な同芯度と交換精度を実現し、取り扱いも簡単です。

マパールは、ヘッドシステムが異なるヘッド交換式リーマを提供しています。ヘッド交換式システムは、正確な同心度と交換精度、また特に組立や分解時の安全で簡単な取扱いが特長です。標準プログラムには、貫通穴および止まり穴用のバージョンと幅広い種類の工具材質が含まれています。

大径用のソリューション

MAPALの大口径リーミングソリューション。

特に直径40mmを超える加工に合わせた、個々の構成オプションとHSKあるいはモジュールシャンクを備えた高性能リーマのプログラムです。ホルダー付きの単純なカッターリングから現場での簡単な刃交換ができる高性能ツールまで、マパールはすべての用途において、ほぼすべての材料の高精度でコスト効率の高い加工のために最適なソリューションを提供します。

フローティングホルダー

MAPALは、旋盤でのリーミング加工用の振り子ホルダーの幅広い製品ラインナップを取り揃えています。

​​​​​​​旋盤でのリーマ加工用

精密穴加工では、下穴の位置と工具軸中心の位置を合わせることがリーマの適切な加工に必要となります。旋盤でリーマを使用する場合、ツールホルダーと加工する穴との間の軸方向誤差を補正することがしばしば必要となります。この誤差は、マシンでのツール位置ずれの修正あるいはフローティングホルダーの使用によって修正することができます。マシンの熱膨張やタレットの回転する際の位置のばらつきにより常に位置ずれが変化する場合はフローティングホルダーは特に有効です。マパールのフローティングホルダーは、高速・高送り切削加工で最適な結果が得られます。

特別ソリューション

  • MAPALのガイドレール技術による特別なソリューション。
  • MAPALのEasyAdjustシステムによるカスタマイズソリューション。
  • MAPALのマルチブレードリーマ分野における特別なソリューション。
  • MAPALのHPRテクノロジーによるカスタマイズ・ソリューション。
  • MAPAL製の大径加工用特殊リーマ工具。