MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

L’ingegneria è la chiave

Con decenni di esperienza nella progettazione, nella produzione e nell’utilizzo di utensili per la lavorazione dell’alluminio, MAPAL è il partner tecnologico leader nell’asportazione truciolo di componenti in alluminio. Per fornire al cliente processi ottimali, accanto a una gamma completa di prodotti e applicazioni MAPAL offre esperienza e competenza in termini di mercato, materiali e progettazione. Solo attraverso l’interazione fra tutti i fattori in gioco e la collaborazione tra partner è possibile sfruttare il pieno potenziale di un processo di lavorazione: il concetto di ingegneria MAPAL sta tutto qui.
MAPAL Empower your aluminium machining

Il cliente al centro

MAPAL customer in focus

Settori e componenti

Sfide dell’asportazione truciolo dell’alluminio

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flessibilità senza compromessi

    Le frese in metallo duro integrale con geometria frontale innovativa e grandi vani truciolo consentono una fresatura, inclinazione e foratura universali con un solo utensile.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Superficie e forme estremamente precise e definite

    I sistemi di fresatura a spianare con metallo duro e PCD, nonché le frese a raggio e a profilo, garantiscono superfici e profili precisi anche per le superfici a forma libera.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Condizioni di processo difficili

    Gli attacchi frese con smorzamento delle vibrazioni e i sistemi di utensili personalizzati garantiscono risultati di lavorazione affidabili anche in condizioni difficili.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Frese per grandi volumi

    I sistemi di fresatura con un angolo di spoglia altamente positivo e ampi vani truciolo lucidati massimizzano il volume di asportazione di materiale con forze di taglio ridotte e un’elevata qualità della superficie.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Precisione nella rottura e nel controllo dei trucioli

    Taglienti con geometria rompitrucioli, inserti e punte con inserto a fissaggio meccanico altamente positivi generano trucioli corti, controllati.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    La fresatura al posto della foratura e la punta con gradino di sbavatura minimizzano le bave e consentono lavorazioni in una sola fase.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Massima produttività nella serie

    Utensili in metallo duro integrale a più taglienti, punte ad inserto intercambiabile e utensili combinati aumentano la produttività in serie.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Foratura profonda nella totale sicurezza dei processi

    Punte pilota e punte per foratura profonda coordinate in metallo duro integrale e PCD consentono una foratura profonda nella totale sicurezza dei processi.

Prodotti e applicazioni

Fresatura con metallo duro integrale
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     Frese a spallamento retto

    • Frese a spallamento retto a tre taglienti per una lavorazione efficiente dell’alluminio
    • Range di Ø: 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Frese a spallamento retto

    • Geometria frontale con design specifico e punta di foratura integrata per la fresatura di tasche
    • Range di Ø: 5,00 - 20,00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Frese a spallamento retto

    • Frese di sgrossatura per la produzione di grandi serie
    • Range di Ø: 12,00 - 25,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Frese a spallamento retto

    • Finitura di tasche profonde ed elementi con strutture delicate
    • Range di Ø: 12,00 - 25,00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Frese a profilo sferico

    • Per la lavorazione di leghe di alluminio ad alta resistenza
    • Range di Ø: 1,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Frese a profilo torico

    • Per la lavorazione di leghe di alluminio ad alta resistenza
    • Range di Ø: 2,00 - 20,00 mm

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Fresatura con PCD
  • OptiMill-Diamond

    Frese a spallamento retto

    • Geometria ottimizzata per una maggiore stabilità e sistema di raffreddamento migliorato ad azione diretta sul tagliente
    • Range di Ø: 4,00 - 63,00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Frese a spallamento retto

    • Per lavorazione con grandi asportazioni
    • Range di Ø: 6,00 - 50,00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    Fresa a spianare in PCD

    • Maggiore produttività grazie a valori di avanzamento e volumi di asportazione di materiali altissimi
    • Range di Ø: 40,00 - 125,00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    Fresa a spianare in PCD

    • Idonea per un’ampia gamma di lavorazioni e dotata al contempo di ottime superfici
    • Range di Ø: 32,00 - 80,00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    Teste per frese a spianare in PCD

    • Soluzione versatile per la sgrossatura e la finitura
    • Range di Ø: 50,00 - 400,00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    Teste per frese a spianare in PCD

    • Per operazioni di finitura pensate per ottenere un’elevata qualità superficiale
    • Range di Ø: 50,00 - 400,00 mm

Fräsen mit Wendeschneidplatten
  • NeoMill-Alu-QBig

    Eckfräser

    • Große Zeitspanvolumina bei geringen Schnittkräften und hohen Oberflächengüten
    • ø-Bereich: 32,00 - 80,00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Finish-Planfräser

    • Schlichten in höchster Genauigkeit und ohne Einstellen
    • ø-Bereich: 50,00 - 315,00 mm

Bohren
  • Tritan-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Speziell für die Hochvorschubbearbeitung von Aluminium
    • ø-Bereich: 4,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL Bohren MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Hochpräziser Vollbohrer für beste Bohrqualität
    • ø-Bereich: 2,80 - 20,00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL Bohrer

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Für optimale Rundheiten und Oberflächen in den Bohrungen
    • ø-Bereich: 3,00 - 20,00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL Bohrer

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Vollhartmetall-Spiralbohrer

    • Hervorragend für Tiefbohranwendungen in Aluminium
    • ø-Bereich: 3,00 - 12,00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Schneidplattenbohrer QTD

    Vollbohren mit Wechselkopfsystem

    • Wirtschaftliches System mit austauschbaren Schneidplatten
    • ø-Bereich: 8,00 - 50,00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Wechselkopfbohrer TTD

    Vollbohren mit Wechselkopfsystem

    • Zweischneidiger Wechselkopfbohrer mit fünf verschiedenen Bohrköpfen
    • ø-Bereich: 12,00 - 45,00 mm

Reiben
  • MAPAL Reiben FixReam

    FixReam 500

    Reibahle

    • Vielseitiger Anwendungsbereich
    • ø-Bereich: 3,00 - 14,00 mm

       

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  • MAPAL Reiben Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Reibahle

    • Kosteneffiziente Hochleistungsreibahle für präzise Grund- und Durchgangsbohrungen
    • ø-Bereich: 3,00 - 14,00 mm

  • FixReam 700

    Reibahle

    • Wiederaufbereitung ermöglicht deutliche Reduzierung der Cost per Part
    • ø-Bereich: 9,900 - 32,000 mm

  • MN-Reibahlen

    Einschneidenreibahlen

    • Werkzeuge für höchste Genauigkeiten

Spannen
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Hydrodehnspannfutter im neuen Design 

    • Für Reib- und Bohranwendungen sowie zum Schlichten bei Fräsoperationen 
    • Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften 
    • Herausragende Oberflächen bei gleichzeitig verbessertem Handling 
    • Maximale Flexibilität und Produktivität bei der Bearbeitung von konturkritischen Bauteilen

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Hydrodehnspannfutter im neuen Design 

    • Hydrodehnspannfutter für hochdynamische Fräsanwendungen  
    • Optimales Zusammenspiel von geometrischen und funktionellen Eigenschaften 
    • Ausgezeichnete Ergebnisse bei Verwendung von Werkzeugen mit HA-Schaft 
    • Höchste Prozesssicherheit auch bei hochwertigen Bauteilen 

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  • HighTorque Chuck HTC

    Hydodehnspannfutter 

    • Hohe Drehmomentübertragung 
    • Ideale Dämpfungseigenschaften 
    • Hervorragende Steifigkeit des Gesamtsystems 
    • Rundlaufgenauigkeit < 3 µm 
    • Schlanke Ausführung 3° für den Einsatz in konturkritischen Anwendungen 


       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Hydrodehnspannfutter 

    • Hervorragende Schwingungsdämpfung 
    • Hohe Rundlaufgenauigkeit 
    • Ultra kurze Ausführung mit kompakter Bauweise für hohe Steifigkeit 





       

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  • ThermoChuck MTC

    Schrumpffutter 

    • Lange Lebensdauer durch Verwendung von hochwarmfestem Werkzeugstahl 
    • Hohe Drehmomentübertragung und Radialsteifigkeit 
    • Standardmäßig feingewuchtet 
    • MMS-geeignet 
    • Mit und ohne axiale Werkzeuglängeneinstellung 

       

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  • MAPAL Aufsteckfraeserdorn

    Aufsteckfräserdorn – MDA / MCA

    Aufsteckfräserdorn 

    • Schwingungsgedämpfte Ausführung (MDA) mit System zur Schwingungstilgung 
    • Auf die Steifigkeit aller gängigen Maschinentypen abgestimmt 
    • Ruhiger, stabiler Lauf trotz langer Auskragung für bessere Oberflächengüten 
    • Aufsteckfräserdorn (MCA) mit vergrößerter Plananlage für Schrupp- und Vorschlichtoperationen in großen Durchmesserbereichen 

  • MAPAL HSK-Adapter

    Adapter

    Verlängerungen, Reduzierungen und Adapter 

    • Vielfaltige Möglichkeiten für modulare Werkzeugsysteme 
    • Hydrodehn- und Schrumpfverlängerungen 
    • HSK-Reduzierungen und -Verlängerungen 
    • KS-Steilkegeladapter


       

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  • MAPAL Spannfutter MMS

    Spannfutter für MMS

    Breites Standardprogramm an MMS-Spannzeugen

    • Schrumpf- und Hydrodehnspannfutter
    • 1-und 2-Kanalsystem
    • Hohe Energieeffizienz





       

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    Beispiele aus der Praxis

    • Maggiore produttività grazie a valori di avanzamento e volumi di asportazione di materiali altissimi

      Superficie e forme estremamente precise e definite

      La fresa FaceMill-Diamond rivoluziona la lavorazione dell’alluminio ad alto contenuto di silicio offrendo una precisione senza pari e massima durata.

    • Superfici nettamente migliorate grazie allo smorzamento delle vibrazioni

      Condizioni di processo difficili

      Soluzioni innovative per lo smorzamento delle vibrazioni durante l’asportazione truciolo migliorano la qualità della lavorazione e prolungano notevolmente la durata degli utensili.

    • Elevata efficienza di lavorazione grazie all’impiego di robot

      Condizioni di processo difficili

      La lavorazione precisa di vassoi batteria in alluminio di grande formato pone requisiti elevati in termini di sicurezza dei processi e accuratezza dimensionale, due fattori fondamentali per le prestazioni dei moderni veicoli elettrici.

    • Riduzione al minimo delle vibrazioni grazie alla lunga sporgenza dell’utensile

      Condizioni di processo difficili

      Il serraggio sicuro e l’accurato posizionamento delle frese ad innesto rimane una sfida, soprattutto con coppie e forze di taglio elevate ovvero fattori decisivi per processi di lavorazione precisi e stabili.

    • Le tempistiche migliori per gli elementi strutturali

      Condizioni di processo difficili

      La sfida insita nella lavorazione precisa di componenti in alluminio risiede nella combinazione di elevate velocità di asportazione del materiale e tolleranze dimensionali ristrette, fattori determinanti per garantire l’efficienza e la qualità della produzione.

    • Asportazione truciolo dell’alluminio in nuove dimensioni

      Frese per grandi volumi

      La lavorazione precisa di componenti in alluminio di grande formato richiede massima stabilità e sicurezza dei processi, fattori essenziali per le applicazioni più impegnative del settore aerospaziale.

    • Focus sul cost per part nella lavorazione dei corpi statore

      Massima produttività nella serie

      La lavorazione di pezzi complessi in alluminio richiede massima precisione e capacità di adattamento, fattori chiave per garantire efficienza e qualità eccellente nella produzione in serie.

    • Lubrificazione minimale con MAPAL

      Massima produttività nella serie

      La sfida di un’asportazione truciolo dell’alluminio ecologica risiede nella riduzione dei lubrificanti: la lubrificazione minimale consente una produzione sostenibile mantenendo costanti la precisione e l’efficienza.

    • Fori profondi ottimizzati con PCD

      Foratura profonda nella totale sicurezza dei processi

      La sfida della foratura profonda dell’alluminio consiste nell’evitare deviazioni dimensionali e tensioni, in modo da garantire fori precisi e privi di errori anche nei componenti più complessi.

    • Lavorazione a secco di materiali compositi stratificati nell’industria aeronautica

      Lavorazione di fori con bave ridotte

      La lavorazione a secco di materiali compositi stratificati pone enormi requisiti in termini di precisione e durata dell’utensile, criteri fondamentali per ridurre al minimo l’usura e ottenere una qualità della superficie eccellente.

    • Fresatura anziché foratura

      Lavorazione di fori con bave ridotte

      Nella lavorazione di componenti in alluminio, passare dalla foratura alla fresatura può portare a una drastica riduzione dei tempi di processo e allo stesso tempo aumentare la precisione, offrendo una soluzione innovativa per una maggiore efficienza di produzione.

    • Un approccio strategico per il telaio delle batterie

      Lavorazione di fori con bave ridotte

      La lavorazione dei telai delle batterie in alluminio a parete sottile rappresenta una sfida particolare, poiché occorre assolutamente evitare deformazioni e deviazioni dimensionali, fattori decisivi per assicurare precisione e stabilità nell’ambito dell’elettromobilità.

    Servizi MAPAL

    Grazie al servizio di engineering, MAPAL garantisce una produzione rapida, precisa e affidabile. Un ulteriore potenziale di risparmio può essere sfruttato nell’area della logistica e della manutenzione. E nel campo della formazione, MAPAL assicura che il know-how specialistico accumulato sia a disposizione del cliente in modo trasparente e completo, offrendogli un vantaggio decisivo sulla concorrenza.

    In tutte le offerte di servizio MAPAL, l’ottimizzazione dei processi e un’assistenza completa sono al centro della transizione verso l’Industria 4.0. Sempre con l’obiettivo di contribuire in modo significativo a una produzione regolare, produttiva e conveniente per il cliente.

    Vantaggi:

    • Soluzioni per pezzi completi, compresi utensili, attrezzature, programma NC e messa in servizio
    • Progettazione e implementazione completa del processo per un servizio chiavi in mano
    • Assistenza rapida e flessibile sul posto in tutto il mondo
    • Tecnologia utensile efficiente e ottimizzata dal punto di vista dei costi
    • Coordinamento ottimale di utensile, pezzo, attrezzatura e macchina
    • Massima qualità del prodotto, sicurezza dei processi ed efficienza fin dall’inizio
    • Svolgimento rapido dalla pianificazione alla realizzazione nel rispetto dei tempi