MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

鍵となるエンジニアリング

アルミニウム加工用ツールの設計、製造、使用において数十年の経験を持つマパールは、アルミニウム部品加工をリードする技術パートナーです。お客様に最適な加工プロセスを提供するため、マパールは包括的な製品およびアプリケーションのポートフォリオに加え、市場、材料、エンジニアリングに関する専門知識を提供しています。加工プロセスの潜在能力は、あらゆる影響因子の相互作用とパートナーシップに基づく協力によってのみ発揮されます。
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お客様重視

MAPAL customer in focus

Industries and components

Challenges of aluminium machining

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flexibility without compromise

    Solid carbide milling cutters with innovative face geometry and large chip flutes enable universal milling, ramping and drilling with one tool.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Highly precise and defined surfaces and shapes

    Face milling systems with carbide and PCD as well as radius and form milling cutters guarantee precise surfaces and contours, even on free-form surfaces.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Complicated process requirements

    Vibration-damped milling holders and customised tool systems ensure reliable machining results under complicated requirements.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    High volume milling

    Milling systems with a highly positive rake angle and large, polished chip spaces maximise the material removal rate and enable high metal removal rates with low cutting forces and high surface quality.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Defined chip breaking and control

    Inserts with chip breaking geometries, highly positive cutting edges and indexable drilling inserts provide short, controlled chips.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Reduced burr formation when machining bores

    Milling instead of drilling and drills with countersink minimise burrs and enable machining in a single step.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Highest productivity in serial production

    Multi-cutting edged solid car-bide tools, replaceable drilling heads and combination tools increase productivity in serial production.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Process reliability when drilling deep bores

    Matched pilot and deep drilling tools of solid carbide as well as PCD tools ensure process reliable machining of deep bores. 

Products and applications

Fraisage avec carbure monobloc
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     Fraises à dresser

    • Fraises à trois arêtes de coupe pour l'usinage performant de l'aluminium
    • Plage de ø : 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Fraises à dresser

    • Géométrie frontale d'outil unique intégrant une pointe de foret pour le fraisage de poches
    • Plage de ø : 5,00 - 20,00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Fraises à dresser

    • Fraise d'ébauche pour l'usinage de grands volumes
    • Plage de ø : 12,00 - 25,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Fraises à dresser

    • Finition de poches profondes et de structures de composants filigranes
    • Plage de ø : 12,00 - 25,00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Fraises sphériques

    • Pour l'usinage des alliages d'aluminium haute résistance
    • Plage de ø : 1,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Fraises rayonnées

    • Pour l'usinage des alliages d'aluminium haute résistance
    • Plage de ø : 2,00 - 20,00 mm

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Fraisage avec PCD
  • OptiMill-Diamond

    Fraises à dresser

    • Géométrie optimisée pour une plus grande stabilité et un meilleur refroidissement directement sur l'arête de coupe
    • Plage de ø : 4,00 - 63,00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Fraises à dresser

    • Pour l'usinage de grands volumes
    • Plage de ø : 6,00 - 50,00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    Fraise à planer en PCD

    • Augmentation de la productivité grâce à des vitesses d'avance maximales et à un débit de copeaux supérieur
    • Plage de ø : 40,00 - 125,00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    Fraises à planer en PCD

    • Convient à une grande variété d'usinages tout en offrant un très bon état de surface
    • Plage de ø : 32,00 - 80,00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    Têtes de fraise à surfacer en PCD

    • Polyvalent pour l'ébauche et la finition
    • Plage de ø : 50,00 - 400,00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    Têtes de fraise à surfacer en PCD

    • Conçu pour les opérations de finition aux surfaces de grande qualité
    • Plage de ø : 50,00 - 400,00 mm

Fraisage avec plaquettes amovibles
  • NeoMill-Alu-QBig

    Fraises à dresser

    • Débits élevés de copeaux avec de faibles efforts de coupe et excellentes qualités de finition
    • Plage de ø : 32,00 - 80,00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Fraises à planer de finition

    • Finition haute précision et sans réglage
    • Plage de ø : 50,00 - 315,00 mm

Perçage
  • Tritan-Drill-Alu

    Foret hélicoïdal en carbure monobloc

    • Spécialement conçu pour l'usinage grande avance de l'aluminium
    • Plage de ø : 4,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Foret hélicoïdal en carbure monobloc

    • Foret monobloc de haute précision pour une qualité de perçage maximale
    • Plage de ø : 2,80 - 20,00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Foret hélicoïdal en carbure monobloc

    • Pour une circularité et des surfaces optimales dans les perçages
    • Plage de ø : 3,00 - 20,00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Foret hélicoïdal en carbure monobloc

    • Excellent pour les applications de perçage profond dans l'aluminium
    • Plage de ø : 3,00 - 12,00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Forets à plaquettes de coupe QTD

    Perçage dans le plein avec système de tête amovible

    • Système économique à plaquettes de coupe interchangeables
    • Plage de ø : 8,00 - 50,00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Forets à embout amovible TTD

    Perçage dans le plein avec système de tête amovible

    • Foret à embout amovible à deux arêtes de coupe avec cinq têtes de perçage différentes
    • Plage de ø : 12,00 - 45,00 mm

Alésage
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Alesatori

    • Svariati campi di applicazione
    • Range di Ø: 3,00 - 14,00 mm
       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Alesatori

    • Alesatori ad alte prestazioni efficienti in termini di costi per fori ciechi e passanti precisi
    • Range di Ø: 3,00 - 14,00 mm

  • FixReam 700

    Alesatori

    • Ricondizionamento in grado di ridurre notevolmente il cost per part
    • Range di Ø: 9,900 - 32,000 mm

  • Alesatori MN

    Alesatori a un tagliente

    • Utensili per la massima precisione

Serraggio
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Mandrino a serraggio idraulico in un nuovo design

    • Per applicazioni di alesatura e foratura e per la finitura di operazioni di fresatura
    • Interazione ottimale di proprietà geometriche e funzionali
    • Superfici eccezionali con un utilizzo migliorato allo stesso tempo
    • Massima flessibilità e produttività per la lavorazione di componenti dai contorni critici

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Mandrino a serraggio idraulico in un nuovo design

    • Mandrino a serraggio idraulico per applicazioni di fresatura altamente dinamiche
    • Interazione ottimale di proprietà geometriche e funzionali
    • Risultati eccellenti con l’utilizzo di utensili con codolo HA
    • Massima sicurezza dei processi anche per i componenti di alta qualità

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  • HighTorque Chuck HTC

    Mandrino a serraggio idraulico

    • Elevata trasmissione della coppia di serraggio
    • Proprietà di smorzamento ideali
    • Rigidità eccezionale dell’intero sistema
    • Precisione di concentricità < 3 µm
    • Versione sottile a 3° per l’uso in applicazioni dai contorni critici


       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Mandrino a serraggio idraulico 

    • Eccezionale smorzamento delle vibrazioni
    • Elevata precisione di concentricità
    • Versione estremamente corta con struttura compatta per un’elevata rigidità



     

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  • ThermoChuck MTC

    Mandrino a calettamento termico

    • Lunga vita utile grazie all’utilizzo di acciaio per utensili resistente ad alte temperature
    • Elevata trasmissione della coppia di serraggio e massima rigidità radiale
    • Sottoposto a equilibratura di precisione come trattamento standard
    • Idoneo per la lubrificazione minimale
    • Con e senza regolazione assiale della lunghezza utensile
       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Mandrino per fresa a manicotto – MDA/MCA

    Mandrino per fresa a manicotto 

    • Versione con sistema antivibrante (MDA)
    • Idoneo per la rigidità di tutte le macchine più comuni
    • Funzionamento più silenzioso e più stabile nonostante le lunghe sporgenze per una migliore qualità delle superfici
    • Mandrino per fresa a manicotto (MCA) con superficie piana di appoggio maggiorata per operazioni di sgrossatura e prefinitura in grandi range di diametro

  • MAPAL HSK adapter

    Adattatori

    Prolunghe, riduttori e adattatori 

    • Svariate possibilità per sistemi di utensili modulari
    • Prolunghe a serraggio idraulico e a calettamento
    • Riduttori e prolunghe HSK
    • Adattatore per cono verticale KS

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  • MAPAL MQL chuck

    Mandrino di serraggio per lubrificazione minimale

    Vasto assortimento standard di dispositivi di serraggio MQL

    • Mandrini a calettamento termico e a serraggio idraulico
    • Sistema a 1 o 2 canali
    • Elevata efficienza energetica




       

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Esempi pratici

  • Maggiore produttività grazie a valori di avanzamento e volumi di asportazione di materiali altissimi

    Superficie e forme estremamente precise e definite

    La fresa FaceMill-Diamond rivoluziona la lavorazione dell’alluminio ad alto contenuto di silicio offrendo una precisione senza pari e massima durata.

  • Superfici nettamente migliorate grazie allo smorzamento delle vibrazioni

    Condizioni di processo difficili

    Soluzioni innovative per lo smorzamento delle vibrazioni durante l’asportazione truciolo migliorano la qualità della lavorazione e prolungano notevolmente la durata degli utensili.

  • Elevata efficienza di lavorazione grazie all’impiego di robot

    Condizioni di processo difficili

    La lavorazione precisa di vassoi batteria in alluminio di grande formato pone requisiti elevati in termini di sicurezza dei processi e accuratezza dimensionale, due fattori fondamentali per le prestazioni dei moderni veicoli elettrici.

  • Riduzione al minimo delle vibrazioni grazie alla lunga sporgenza dell’utensile

    Condizioni di processo difficili

    Il serraggio sicuro e l’accurato posizionamento delle frese ad innesto rimane una sfida, soprattutto con coppie e forze di taglio elevate ovvero fattori decisivi per processi di lavorazione precisi e stabili.

  • Le tempistiche migliori per gli elementi strutturali

    Condizioni di processo difficili

    La sfida insita nella lavorazione precisa di componenti in alluminio risiede nella combinazione di elevate velocità di asportazione del materiale e tolleranze dimensionali ristrette, fattori determinanti per garantire l’efficienza e la qualità della produzione.

  • Asportazione truciolo dell’alluminio in nuove dimensioni

    Frese per grandi volumi

    La lavorazione precisa di componenti in alluminio di grande formato richiede massima stabilità e sicurezza dei processi, fattori essenziali per le applicazioni più impegnative del settore aerospaziale.

  • Focus sul cost per part nella lavorazione dei corpi statore

    Massima produttività nella serie

    La lavorazione di pezzi complessi in alluminio richiede massima precisione e capacità di adattamento, fattori chiave per garantire efficienza e qualità eccellente nella produzione in serie.

  • Lubrificazione minimale con MAPAL

    Massima produttività nella serie

    La sfida di un’asportazione truciolo dell’alluminio ecologica risiede nella riduzione dei lubrificanti: la lubrificazione minimale consente una produzione sostenibile mantenendo costanti la precisione e l’efficienza.

  • Fori profondi ottimizzati con PCD

    Foratura profonda nella totale sicurezza dei processi

    La sfida della foratura profonda dell’alluminio consiste nell’evitare deviazioni dimensionali e tensioni, in modo da garantire fori precisi e privi di errori anche nei componenti più complessi.

  • Lavorazione a secco di materiali compositi stratificati nell’industria aeronautica

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    La lavorazione a secco di materiali compositi stratificati pone enormi requisiti in termini di precisione e durata dell’utensile, criteri fondamentali per ridurre al minimo l’usura e ottenere una qualità della superficie eccellente.

  • Fresatura anziché foratura

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    Nella lavorazione di componenti in alluminio, passare dalla foratura alla fresatura può portare a una drastica riduzione dei tempi di processo e allo stesso tempo aumentare la precisione, offrendo una soluzione innovativa per una maggiore efficienza di produzione.

  • Un approccio strategico per il telaio delle batterie

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    La lavorazione dei telai delle batterie in alluminio a parete sottile rappresenta una sfida particolare, poiché occorre assolutamente evitare deformazioni e deviazioni dimensionali, fattori decisivi per assicurare precisione e stabilità nell’ambito dell’elettromobilità.

Servizi MAPAL

Grazie al servizio di engineering, MAPAL garantisce una produzione rapida, precisa e affidabile. Un ulteriore potenziale di risparmio può essere sfruttato nell’area della logistica e della manutenzione. E nel campo della formazione, MAPAL assicura che il know-how specialistico accumulato sia a disposizione del cliente in modo trasparente e completo, offrendogli un vantaggio decisivo sulla concorrenza.

In tutte le offerte di servizio MAPAL, l’ottimizzazione dei processi e un’assistenza completa sono al centro della transizione verso l’Industria 4.0. Sempre con l’obiettivo di contribuire in modo significativo a una produzione regolare, produttiva e conveniente per il cliente.

Vantaggi:

  • Soluzioni per pezzi completi, compresi utensili, attrezzature, programma NC e messa in servizio
  • Progettazione e implementazione completa del processo per un servizio chiavi in mano
  • Assistenza rapida e flessibile sul posto in tutto il mondo
  • Tecnologia utensile efficiente e ottimizzata dal punto di vista dei costi
  • Coordinamento ottimale di utensile, pezzo, attrezzatura e macchina
  • Massima qualità del prodotto, sicurezza dei processi ed efficienza fin dall’inizio
  • Svolgimento rapido dalla pianificazione alla realizzazione nel rispetto dei tempi