MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

L’ingegneria è la chiave

Con decenni di esperienza nella progettazione, nella produzione e nell’utilizzo di utensili per la lavorazione dell’alluminio, MAPAL è il partner tecnologico leader nell’asportazione truciolo di componenti in alluminio. Per fornire al cliente processi ottimali, accanto a una gamma completa di prodotti e applicazioni MAPAL offre esperienza e competenza in termini di mercato, materiali e progettazione. Solo attraverso l’interazione fra tutti i fattori in gioco e la collaborazione tra partner è possibile sfruttare il pieno potenziale di un processo di lavorazione: il concetto di ingegneria MAPAL sta tutto qui.
MAPAL Empower your aluminium machining

Il cliente al centro

MAPAL customer in focus

Industries and components

Challenges of aluminium machining

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flexibility without compromise

    Solid carbide milling cutters with innovative face geometry and large chip flutes enable universal milling, ramping and drilling with one tool.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Highly precise and defined surfaces and shapes

    Face milling systems with carbide and PCD as well as radius and form milling cutters guarantee precise surfaces and contours, even on free-form surfaces.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Complicated process requirements

    Vibration-damped milling holders and customised tool systems ensure reliable machining results under complicated requirements.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    High volume milling

    Milling systems with a highly positive rake angle and large, polished chip spaces maximise the material removal rate and enable high metal removal rates with low cutting forces and high surface quality.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Defined chip breaking and control

    Inserts with chip breaking geometries, highly positive cutting edges and indexable drilling inserts provide short, controlled chips.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Usinagem de furos sem rebarbas

    O fresamento, ao invés da furação, e as brocas com escareador minimizam as rebarbas e permitem a usinagem em uma única etapa.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Máxima produtividade em série

    As ferramentas de metal duro integral com várias lâminas, as brocas de ponta intercambiáveis e as ferramentas combinadas aumentam a produtividade na produção em série.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Furação profunda com processo confiável

    As brocas para furação profunda e piloto coordenadas, feitas de metal duro integral e PCD, permitem uma furação profunda com processo confiável.

Produtos e aplicações

Fresamento com metal duro integral
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     Fresa de esquadrejamento

    • Fresas de esquadrejamento com três arestas de corte para a usinagem eficiente de alumínio
    • Faixa de Ø: 3,00 – 20,00 mm

    Diretamente para a loja

  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Fresa de esquadrejamento

    • Geometria frontal inigualável com ponta de broca integrada para fresamento de cavidades
    • Faixa de Ø: 5,00 – 20,00 mm

    Diretamente para a loja

  • OptiMill-Alu-Wave

    Fresas de esquadrejamento

    • Fresas de desbaste para corte de alto rendimento
    • Faixa de Ø: 12,00 a 25,00 mm

    Diretamente para a loja

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Fresa de esquadrejamento

    • Acabamento de cavidades e estruturas de componentes de filigranas
    • Faixa de Ø: 12,00 a 25,00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Fresa esférica

    • Para a usinagem de ligas de alumínio de alta resistência
    • Faixa de Ø: 1,00 – 20,00 mm

    Diretamente para a loja

  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Fresa com raio de canto

    • Para a usinagem de ligas de alumínio de alta resistência
    • Faixa de Ø: 2,00 – 20,00 mm

    Diretamente para a loja

Fresamento com PCD
  • OptiMill-Diamond

    Shoulder milling cutter

    • Optimised geometry for more stability and improved cooling directly at the cutting edge
    • ø range: 4.00 - 63.00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Shoulder milling cutter

    • For high-volume machining
    • ø range: 6.00 - 50.00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PCD face milling cutter

    • Increased productivity thanks to maximum feed rates and metal removal rates
    • ø range: 40.00 - 125.00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PCD face milling cutter

    • Suitable for many different machining operations with very good surface finishes
    • ø range: 32.00 - 90.00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    PCD face milling heads

    • All-rounder for roughing and finishing
    • ø range: 50.00 - 400.00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PCD face milling heads

    • Designed for finishing operations with high surface qualities
    • ø range: 50.00 - 400.00 mm

Milling with indexable inserts
  • NeoMill-Alu-QBig

    Shoulder milling cutter

    • Large metal removal rates with low cutting forces and high surface qualities
    • ø range: 32.00 - 80.00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Finish face milling cutter

    • Finishing with maximum accuracy and without setting
    • ø range: 50.00 - 315.00 mm

Drilling
  • Tritan-Drill-Alu

    Punta elicoidale in metallo duro integrale

    • Appositamente sviluppata per la lavorazione ad alto avanzamento dell’alluminio
    • Range di Ø: 4,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Punta elicoidale in metallo duro integrale

    • Punta in metallo duro integrale ad alta precisione per una qualità di foratura eccellente
    • Range di Ø: 2,80 - 20,00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Punta elicoidale in metallo duro integrale

    • Per una circolarità e una superficie ottimali del foro
    • Range di Ø: 3,00 - 20,00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Punta elicoidale in metallo duro integrale

    • Eccezionale in applicazioni per la foratura profonda dell’alluminio
    • Range di Ø: 3,00 - 12,00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Punta con inserto QTD

    Utensili di foratura a fissaggio meccanico

    • Sistema conveniente con cuspidi intercambiabili
    • Range di Ø: 8,00 - 50,00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Punta ad inserto intercambiabile TTD

    Utensili di foratura a fissaggio meccanico

    • Punta ad inserto intercambiabile a due taglienti con cinque diverse testine di foratura
    • Range di Ø: 12,00 - 45,00 mm

Alesatura
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Alesatori

    • Svariati campi di applicazione
    • Range di Ø: 3,00 - 14,00 mm
       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Alesatori

    • Alesatori ad alte prestazioni efficienti in termini di costi per fori ciechi e passanti precisi
    • Range di Ø: 3,00 - 14,00 mm

  • FixReam 700

    Alesatori

    • Ricondizionamento in grado di ridurre notevolmente il cost per part
    • Range di Ø: 9,900 - 32,000 mm

  • Alesatori MN

    Alesatori a un tagliente

    • Utensili per la massima precisione

Serraggio
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Mandril hidráulico com novo design

    • Para aplicações de mandrilagem e furação, assim como, para acabamento em operações de fresagem
    • Interação ideal de propriedades geométricas e funcionais
    • Superfícies excepcionais com melhor manuseamento ao mesmo tempo
    • Máxima flexibilidade e produtividade na usinagem de componentes de contorno crítico

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Mandril hidráulico com novo design

    • Suporte de expansão hidráulica para aplicações de fresagem altamente dinâmicas
    • Interação ideal de propriedades geométricas e funcionais
    • Excelentes resultados na aplicação de ferramentas com haste HA
    • A mais alta fiabilidade do processo também em componentes de alto valor

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  • HighTorque Chuck HTC

    Suportes de expansão hidráulica 

    • Transferência de torque elevada
    • Propriedades de guia perfeitas
    • Excelente estabilidade de todo o sistema
    • Precisão de concentricidade < 3 µm
    • Modelo estreito 3° para o uso em aplicações de contorno críticas 

       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Suportes de expansão hidráulica 

    • Excelente amortecimento de vibração
    • Elevada precisão de concentricidade
    • Modelo ultra curto com conceção compacta para alta estabilidade

     

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  • ThermoChuck MTC

    Suportes térmicos

    • Longa vida útil pela utilização de aço ferramenta resistente a altas temperaturas
    • Alta transferência de torque e rigidez radial
    • Submetidos a balanceamento preciso
    • Adequado para MQL
    • Com e sem ajuste axial do comprimento da ferramenta

       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Mandril de fresa de encaixe – MDA/MCA

    Mandril de fresa de encaixe 

    • Modelo com amortecimento de vibrações (MDA) com sistema para amortecimento de vibração
    • Adequado à rigidez de todos os tipos de máquinas comuns
    • Funcionamento silencioso e estável, apesar de uma longa projeção para melhores acabamentos de superfície
    • Mandril de fresa de encaixe (MCA) com face plana ampliada para operações de acabamento e semi-acabamento em grandes gamas de diâmetro

  • MAPAL HSK adapter

    Adaptador

    Extensões, redutores e adaptadores 

    • Vasta gama de possibilidades para sistemas de ferramentas modulares
    • Extensões de expansão hidráulica e expansões retráteis
    • Reduções e extensões HSK
    • Adaptador de cone de grande abertura KS

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  • Mandril de fixação para MQL

    Amplo programa standard de sistemas de fixação MQL

    • Mandris retráteis e hidráulicos
    • Sistema de 1 e 2 canais
    • Elevada eficiência energética




       

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Exemplos da prática

  • Maior produtividade por meio dos elevados valores de avanço e taxa de remoção de cavacos

    Superfícies e formas altamente precisas e definidas

    A fresa FaceMill-Diamond revolucionou a usinagem de alumínio com alto teor de silício, oferecendo uma precisão incomparável e a máxima durabilidade.

  • Superfícies nitidamente melhores graças ao amortecimento de vibrações

    Condições de processo difíceis

    Soluções inovadoras com amortecimento de vibração na usinagem melhoram a qualidade da usinagem e prolongam significativamente a vida da ferramenta.

  • Usinagem econômica com robôs

    Condições de processo difíceis

    A usinagem precisa de bandejas de bateria de grande formato em alumínio impõe exigências altas à confiabilidade do processo e precisão dimensional – essencial para a capacidade de desempenho de veículos elétricos modernos.

  • Redução de vibrações com alcance maior da ferramenta

    Condições de processo difíceis

    A fixação segura e o posicionamento preciso das fresas de encaixe permanecem desafiadores, especialmente em torques e forças de corte elevados – essencial para processos de usinagem precisos e estáveis.

  • Peças estruturais em tempo recorde

    Condições de processo difíceis

    O desafio na usinagem precisa de componentes de alumínio é a combinação de uma taxa de remoção de material alta e tolerâncias dimensionais restritivas – essencial para a eficiência e qualidade na produção.

  • Usinagem de alumínio em novas dimensões

    Fresamento de alto volume

    A usinagem precisa de componentes de alumínio de formato grande exige a máxima estabilidade e confiabilidade do processo – essencial para aplicações exigentes no setor aeroespacial.

  • Foco no custo por peça na usinagem de corpos de estatores

    Máxima produtividade em série

    A usinagem de peças de alumínio complexas exige a máxima precisão e capacidade de adaptação – a chave para a eficiência e qualidade de ponta na produção em série.

  • Lubrificação por quantidade mínima com a MAPAL

    Máxima produtividade em série

    O desafio de uma usinagem de alumínio ecológica está na redução de lubrificantes – a lubrificação por quantidade mínima possibilita uma fabricação sustentável com a mesma precisão e eficiência.

  • Furações profundas otimizadas com PCD

    Furação profunda com processo confiável

    O desafio na furação profunda em alumínio é evitar desvios dimensionais e tensões – essencial para assegurar furações precisas e sem erros em componentes exigentes.

  • Usinagem a seco de materiais com compósito multicamadas na indústria aeronáutica

    Usinagem de furos sem rebarbas

    A usinagem a seco de materiais com compósito multicamadas impõe desafios enormes quanto à precisão e vida da ferramenta – essencial para reduzir o desgaste do material e obter a máxima qualidade da superfície.

  • Fresamento em vez de furação

    Usinagem de furos sem rebarbas

    A transição de furação para fresamento na usinagem de componentes de alumínio envolve o potencial de reduzir drasticamente o tempo de processo e de aumentar simultaneamente a precisão – uma solução inovadora para a fabricação mais eficiente.

  • Estrategicamente aos quadros de bateria

    Usinagem de furos sem rebarbas

    A usinagem de quadros de bateria com paredes finas de alumínio, representa um desafio especial, porque é imprescindível evitar deformações e desvios das dimensões – essencial para a precisão do ajuste e estabilidade na mobilidade elétrica.

Serviços MAPAL

Com o módulo de serviço Engineering , a MAPAL garante agilidade, precisão e fabricação segura. O potencial de economia adicional pode ser aproveitado na área de Logistics e Maintenance . Na área de Training , a MAPAL garante que o know-how especializado que acumulou é transparente e completamente disponível para o cliente. Isso dá aos clientes uma vantagem decisiva sobre seus concorrentes.

Todos os serviços oferecidos pela MAPAL se concentram em processos otimizados e suporte integral no caminho para a Indústria 4.0. O objetivo é sempre auxiliar significativamente o cliente na obtenção de um processo tranquilo, fabricação produtiva e econômica.

Vantagens:

  • Soluções para peças completas, inclusive ferramentas, dispositivos, programa NC e colocação em funcionamento
  • Projeto e implementação de processos completos de uma única fonte
  • Suporte no local rápido e flexível em todo o mundo
  • Tecnologia de ferramentas eficiente e com custos otimizados
  • Harmonização ideal entre ferramenta, peça, dispositivo e máquina
  • A mais alta qualidade de produto, confiabilidade de processo e eficiência econômica desde o início
  • Produtividade rápida do planejamento à implementação com máxima segurança de planejamento