Lavorazione con grandi asportazioni di materiale in alluminio

Nuove frese in metallo duro integrale e con inserti a fissaggio meccanico

MAPAL lancia due nuovi prodotti destinati alla fresatura dell’alluminio in grandi volumi, ampliando così il proprio portfolio per l’industria aerospaziale. Entrambe le serie di frese in metallo duro integrale e con inserto a fissaggio meccanico sono particolarmente interessanti per l’utilizzo su macchine ad alte prestazioni.
Das Bild zeigt drei unterschiedliche Fräser für die Hochvolumenbearbeitung von Aluminium.
Con l'OptiMill-Alu-Wave e il NeoMill-Alu-QBig, MAPAL presenta alla EMO 2023 un programma completo per la lavorazione di grandi volumi di materiali in alluminio.  ©MAPAL

OptiMill®-Alu-Wave

Alto volume di asportazione oltre i 20 l/min.

Le nuove frese di sgrossatura in metallo duro integrale OptiMill-Alu-Wave per i materiali in alluminio sfruttano appieno le prestazioni delle macchine più veloci disponibili sul mercato, raggiungendo un volume di asportazione di materiale fino a 21 litri al minuto.

La fresa con labbro di sgrossatura dispone di scanalature ampie e piane per un’ottimale formazione dei trucioli. Le scanalature per trucioli levigate facilitano la rimozione dei trucioli. Il tagliente a tre lame è dotato di un sistema di raffreddamento centrale e di una geometria frontale modificata che consente angoli di rampa fino a 30 gradi. OptiMill-Alu-Wave è ideale non solo per gli elementi strutturali del settore aerospaziale, ma anche per le applicazioni nel settore automobilistico e, in generale, nell’ingegneria meccanica.

È disponibile nel range di diametro da 12 a 25 mm, con lunghezze delle proie zioni brevi, medie e lunghe. Altre varianti sono configurabili, per supportare la sgrossatura in prossimità dei contorni.

Solid carbide milling cutter OptiMill-Alu-Wave as a side and front view

NeoMill®-Alu-QBig

Fast material removal rates with low cutting forces and high-quality surface finishes

The new indexable insert cutters NeoMill-Alu-QBig are a highly economical solution for larger diameters. They offer maximum efficiency with a material removal rate of up to 18 litres per minute. Thanks to ultra-strong bolts and a fine-balancing system, this tool boasts a spindle speed of up to 35,000 rpm. The combination of low cutting forces and high-precision indexable inserts enables high-quality surface finishes. Internal cooling and very large chip spaces ensure optimal heat dissipation and chip removal.

Depending on the application, the milling cutter is available with uncoated inserts, PVD-coated indexable inserts and CVD-diamond indexable inserts.

The tool bodies are available in a diameter range of 32 to 80 mm for hollow shank taper (HSK) or shank taper (SK) as well as mounting tool variants.

The new indexable insert cutters NeoMill-Alu- QBig

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