The MAPAL tool programme for series production of scroll compressors.

Gruppi ausiliari elettrici

Come risultato dell’elettrificazione dell’industria automobilistica, sempre più funzioni riguardanti l’alimentazione dei motori a combustione vengono eseguite da componenti elettrici. Grazie all’elettrificazione dei gruppi ausiliari è possibile utilizzare questi componenti in funzione della necessità e del carico, contribuendo così a ridurre il consumo di energia. Si contraddistinguono per l’elevata affidabilità e le ridotte emissioni acustiche, nonché per un’eccellente efficienza energetica. 

Gruppo ausiliario compressore scroll

Un esempio di gruppo ausiliario elettrificato è il compressore scroll, utilizzato come compressore elettrico del fluido refrigerante nella gestione termica. A titolo esemplificativo, vengono presentati tre specifici processi di lavorazione su un compressore scroll in alluminio per l’impiego in un veicolo elettrificato. 
Sectional view of scroll compressor

CARATTERISTICHE 

  • Pezzi centrali orbitali e scroll fisso 
  • Precisione di geometria e di collegamento decisiva 
  • Esatto posizionamento reciproco delle spirali 

REQUISITI DI ASPORTAZIONE TRUCIOLO 

  • Elevata precisione della forma delle spirali (≤ 20 μm) 
  • Elevata ortogonalità dei lati rispetto alla superficie di base (≤ 20 μm) 
  • Parallelismo e planarità di ≤ 10 μm 
  • Ruvidità di superficie (Rz) nel range a una cifra 
  • Interazione perfetta tra macchina e utensile 

Fasi di lavorazione del gruppo ausiliario compressore scroll:

  • Das Kombinationswerkzeug bearbeitet die Einstiche für Dichtungsnuten fertig.

    Einstiche für Dichtungselemente

    • Vor- und Fertigbearbeitung der Einstiche mit zweischneidigen PKD-Aufbohrwerkzeugen
    • Kombinationswerkzeug ermöglicht zusätzlich die Bearbeitung der Anschlussbohrungen
    • Schnittaufteilung reduziert Schnittkräfte und sorgt für optimale Spanbildung

  • Das Aufbohrwerkzeug mit zwei Stufen bearbeitet die Lagerbohrung des Scrollverdichters.

    Exakte Lagerbohrung

    • Vorbearbeitung durch Zirkularfräsen mit dreischneidigen PKD-Fräsern
    • Fertigbearbeitung mit zweischneidigem PKD-Aufbohrwerkzeug mit zwei Stufen und Schnittaufteilung zur Reduzierung der Schnittkräfte

  • Bearbeitung der hochgenauen Spiralformen mit einem Fräser aus Vollhartmetall.

    Hochgenaue Spiralformen

    • Vor- und Fertigbearbeitung mit VHM-Fräsern
    • Extrem scharfe Schneiden gewährleisten hohe Maßhaltigkeit


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