Das MAPAL Werkzeugprogramm zur Serienfertigung von Scrollverdichtern.

Elektrifizierte Nebenaggregate

Als Folge der Elektrifizierung in der Automobilindustrie werden auch im Antrieb von Verbrennungsmotoren immer mehr Aufgaben durch elektrifizierte Komponenten übernommen. Durch die Elektrifizierung der Nebenaggregate können diese Komponenten bedarfsgerecht und lastabhängig eingesetzt werden und so zu reduziertem Energieverbrauch beitragen. Sie zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit und niedrige Schallemissionen sowie hervorragende Energieeffizienz aus.

Nebenaggregat Scrollverdichter

Ein Beispiel für ein elektrifiziertes Nebenaggregat ist der Scrollverdichter, der als elektrischer Kältemittelverdichter im Thermomanagement zum Einsatz kommt. Exemplarisch werden drei spezifische Bearbeitungen an einem Scrollverdichter aus Aluminium für den Einsatz in einem elektrifizierten Fahrzeug vorgestellt.
Schnittdarstellung Scrollverdichter

MERKMALE

  • Kernstücke Orbit und Fixed Scroll
  • Genauigkeit von Geometrie und Aufnahme entscheidend
  • Exakte Positionierung der Spiralen zueinander

ZERSPANUNGSANFORDERUNGEN

  • Hohe Formgenauigkeit der Spiralen (≤ 20 μm)
  • Hohe Rechtwinkligkeit der Flanken zur Grundfläche (≤ 20 μm)
  • Parallelität und Ebenheit von ≤ 10 μm
  • Oberflächenrauheit (Rz) im einstelligen Bereich
  • Perfektes Zusammenspiel von Maschine und Werkzeug

Bearbeitungsschritte am Nebenaggregat Scrollverdichter:

  • The combination tool finishes the recesses for the sealing grooves.

    Wgłębienia dla elementów uszczelniających

    • Obróbka wstępna i wykończeniowa wgłębień za pomocą dwuostrzowych pogłębiaczy PCD
    • Narzędzie kombinowane umożliwia dodatkowo obróbkę otworów przyłączeniowych
    • Rozłożenie obróbki zmniejsza siły skrawania i zapewnia optymalne formowanie wiórów

  • The boring tool with two stages machines the bearing bore of the scroll compressor.

    Precyzyjne otwory łożyskowe

    • Obróbka wstępna za pomocą frezowania cyrkularnego z trzema ostrzami PKD
    • Obróbka wykończeniowa za pomocą dwuostrzowego pogłębiacza PKD z dwoma stopniami i podziałem skrawania w celu zmniejszenia sił skrawania

  • Machining of the high-precision spiral shapes with a milling cutter made of solid carbide.

    Wysokoprecyzyjne kształty spiralne

    • Obróbka wstępna i wykończeniowa za pomocą frezów VHM
    • Niezwykle ostre krawędzie tnące zapewniają wysoką dokładność wymiarową


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