Alloggiamenti per motori elettrici di piccole dimensioni
Esempio: trasmissione per E-Bike
L’elettromobilità è entrata ormai da tempo nella nostra vita quotidiana. In questo contesto, i motori elettrici hanno inizialmente trovato la loro diffusione nel settore delle biciclette. Nella loro produzione, gli alloggiamenti del motore pongono una sfida: devono essere compatti e leggeri, ma allo stesso tempo altamente precisi.
Negli ultimi decenni MAPAL ha acquisito una vasta esperienza nell’asportazione truciolo di corpi motore di piccole dimensioni, sia in alluminio che in magnesio, ad esempio nel caso di corpi per motoseghe, ciclomotori o tosaerba. Tuttavia, i requisiti di precisione sono ulteriormente cresciuti con l’elettrificazione.
CARATTERISTICHE
- In due o tre parti (corpo e coperchio)
- Corpo pressofuso in alluminio o magnesio
- Componenti instabili dalle pareti sottili (suscettibili alle vibrazioni)
- Contorni multistadio
- Elevati requisiti geometrici e dimensionali (tolleranze di forma, funzionamento e posizione)
REQUISITI DI ASPORTAZIONE TRUCIOLO
- Rotondità < 0,01 mm
- Diametro > IT7
- Profondità media di rugosità Rz < 10 μm
L’utensile in PCD esegue i fori cuscinetto e di posizionamento sul corpo in magnesio
Nella lavorazione dei fori cuscinetto e di posizionamento su uno specifico corpo in magnesio, le forti vibrazioni rappresentano una sfida particolare, poiché il componente ha pareti estremamente sottili nell’area del terzo foro cuscinetto. L’utensile deve rimuovere 0,6-1 mm di materiale dai fori prefabbricati.
È necessario rispettare i seguenti parametri:
- Rotondità < 0,01 mm
- Diametro > IT7
- Profondità media di rugosità Rz < 10 μm
A questo scopo, MAPAL utilizza un complesso utensile combinato in PCD a più stadi, che lavora i tre fori cuscinetto e il foro di posizionamento della sede del cuscinetto in un’unica operazione, garantendo la sicurezza del processo all’interno delle tolleranze richieste.
L’utensile funziona con i seguenti dati di taglio:
- Numero di giri 8.000 min-1
- Velocità di avanzamento 3.200 - 4.800 mm/min
- Avanzamento 0,1-0,15 mm
Foratura e fresatura combinate in un unico utensile
Otra herramienta combina operaciones de fresado y taladrado en una carcasa de magnesio. Durante las etapas de perforación, cuando se trabaja el agujero de rodamiento y los orificios de posición, se utiliza una etapa de fresado para fabricar el sello de estanqueidad. Al utilizar esta herramienta, también era importante evitar las vibraciones y mantener baja la presión de corte. Los expertos en herramientas lo consiguieron optimizando el número de dientes y la geometría de la etapa de fresado. Esto también evita que se astillen las ranuras.
Datos de corte de la etapa de fresado:
- Revoluciones 8,000 min-1
- Velocidad de avance 7,200 mm/min
- Avance 0.15 mm
MAPAL ofrece un paquete completo para el mecanizado de pequeñas carcasas de aluminio o magnesio.
En primer lugar, las herramientas PCD y de metal duro son ideales para el mecanizado de estos dos materiales. En función de los requisitos y la complejidad, MAPAL diseña el concepto adecuado, incluyendo todas las herramientas y mandriles. Herramientas combinadas, cada una cubriendo varios pasos de trabajo, hacen el proceso particularmente económico.
