• Il sistema meccatronico TOOLTRONIC come azionamento universale per una maggiore versatilità e flessibilità di produzione.
  • Strumenti di tassellatura MAPAL
  • Gli utensili di azionamento MAPAL sono prodotti nello stabilimento di Eppingen.
  • I diversi tipi di azionamento e di uscita possono essere combinati in base ai requisiti e all'applicazione.

Competenza nell'azionamento

Gli utensili di comando offrono un grande potenziale di razionalizzazione e ottimizzazione nei lavori di truciolatura. Per questo, e per far fronte all'esigenza di un assortimento di utensili completo, dall'inizio degli anni '90 la gamma MAPAL comprende anche innovativi utensili di comando, barre alesatrici e teste piane rotanti. Per macchine speciali o per la lavorazione completa in centri di lavorazione flessibili – quando si tratta di eseguire lavorazioni di profili complessi, forature non cilindriche, superfici piane, rettifiche a tuffo su elementi cubici, la MAPAL offre sempre l'utensile ottimale.

La Gamma di prodotti comprende utensili
  • di comando meccanici, azionati dalla macchina per mezzo di barre di trazione/ pressione o da sistemi con asse U, nonché utensili a comando NC, come il sistema
  • di utensili meccatronici TOOLTRONIC, particolarmente flessibile e pensato per macchine senza unità di avanzamento aggiuntiva.

​​​​​​​Il team di ingegneri MAPAL, esperto ed altamente specializzato, lavora a stretto contatto con il cliente per elaborare la soluzione ottimale per lo specifico lavoro di truciolatura. La meccanica pregiata e perfettamente sincronizzata, nonché l'elevato numero di elementi diversi presenti all'interno dell'utensile di comando richiedono la massima precisione e la massima cura in ogni singola fase di produzione. Al fine di garantire l'assoluta precisione degli utensili, alla MAPAL il loro montaggio avviene esclusivamente a mano. Per poter eseguire la messa in funzione degli utensili presso il cliente nel modo più rapido ed efficiente possibile, gli utensili di comando complessi vengono prima testati in modo approfondito, in condizioni di utilizzo reali e con carichi estremi. La messa in funzione presso il cliente viene eseguita a cura di uno specialista in truciolatura MAPAL. 

 

Quando è utile l'azionamento?

  • In rosso è indicato un treno di contorni che viene lavorato con un utensile di attuazione.

    Contorni complessi

    Lavorazione di torniture a sagoma su elementi cubici

  • L'immagine mostra un gruppo di utensili per la lavorazione completa di un turbocompressore.

    Lavorazione completa in centri di lavorazione

    Produttivo e conveniente
     

  • Alcuni utensili di MAPAL sono dotati di compensazione dell'usura del tagliente.

    Compensazione dell'usura dei taglienti

    Flessibilità e processi sicuri
     

Panoramica del prodotto

Tipologie di drive per l'input e l'output

TOOLTRONIC

Cabeçotes de facear

Barras de mandrilagem em linha

As barras de mandrilar lineares da MAPAL são utilizadas especialmente para a usinagem de superfícies de rolamentos.

Barras de mandrilagem em linha são ferramentas para a usinagem especial de almas de rolamento em carcaças. Nesta operação a ferramenta é guiada por, no mínimo, um rolamento guia no dispositivo (fixação da ferramenta). Múltiplas arestas de corte permitem a usinagem simultânea de várias almas. Uma barra de tração-pressão opcional possibilita um faceamento adicional da respectiva alma e / ou o levantamento das arestas de corte para compensar o seu desgaste.

​​​​​​​Barras de mandrilagem em linha são utilizadas na usinagem de furos de mancal de eixo de manivelas e eixo de comando. Elas são consideradas o meio mais preciso de fabricar estes furos no bloco de cilindros.
 

Outras aplicações

  • Taumelwerkzeug von MAPAL zur Herstellung von Innen- und Außenprofilen.

    Taumelwerkzeuge

    Herstellung von Innen- und Außenprofilen

    MAPAL Taumelwerkzeuge ermöglichen eine wirtschaftliche und maschinenschonende Herstellung von Innen- und Außenprofilen.
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    Die Rotation der Taumelstange erzeugt eine Taumelbewegung. Aufgrund dieses Taumels sind diese Werkzeuge lediglich punktförmig im Einsatz und somit auch nur punktförmig belastet. Die benötigte Vorschubkraft ist deutlich geringer als beim herkömmlichen Räum- und Stoßverfahren und entlastet die Vorschubeinheit der Werkzeugmaschinen.

  • Interpolationswerkzeuge von MAPAL kommen für Drehprozesse auf Bearbeitungszentren zum Einsatz.

    Interpolationsdrehen

    Drehprozesse auf Bearbeitungszentren

    Das Interpolationsdrehen ist ein Bearbeitungsverfahren, das Drehprozesse auf Bearbeitungszentren realisiert. Eingesetzt wird es zum Beispiel für Einstiche an kubischen Werkstücken, die ansonsten durch Zirkularfräsen hergestellt werden. Aber auch viele andere für das Drehen typische Geometrien, wie zum Beispiel die Kegelform, erzeugt das Interpolationsdrehen auf Bearbeitungszentren.

    Wichtige maschinelle Voraussetzung für die Einsetzbarkeit ist eine Hauptspindel, die als lagegeregelte Achse betrieben werden kann.

Services für Aussteuerwerkzeuge

Eine regelmäßige Wartung durch qualifizierte MAPAL Mitarbeiter erhöht die Effektivität und Langlebigkeit der Aussteuerwerkzeuge deutlich.

Engineering - Auslegung - Inbetriebnahme - Wartung

MAPAL bietet im Bereich Aussteuerwerkzeuge eine umfangreiche Beratung zum gesamten Produktportfolio an. Bei ersten Gesprächen nehmen Vertriebsmitarbeiter die Kundenanforderungen zum Bearbeitungsprozess auf. Um ein optimal zugeschnittenes Produkt anbzuieten, steht neben der Standardproduktpallette auch die Möglichkeit offen, standardisierte Komponenten auf Kundenspezifika anzupassen.

Maßgeschneiderte Serviceverträge ermöglichen es, Wartungstermine fix zu planen und die Servicekosten zu reduzieren. Das MAPAL Serviceteam überprüft dann die Werkzeuge in einem definierten Wartungsintervall.

Eine autarke Serviceanzeige verlängert die Lebenszeit von MAPAL Aussteuerwerkzeugen.

Autarke Serviceanzeige im Werkzeug vereinfacht vorbeugende Wartung und Instandhaltung

MAPAL hat ein besonders einfaches System entwickelt, das Anwender bei der Frage zu Zeitpunkt und Häufigkeit von Servicearbeiten an rotierenden Werkzeugen unterstützt.
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Die Integration eines Service-Chips mit LED, zum Teil auch nachrüstbar, signalisiert durch „Blinken“ einen bevorstehenden Wartungsservice. Dabei wird die Anzahl der Betriebsstunden aufgezählt.