Hydraulic component in components.

Prelavorazione innovativa per componenti idraulici

Con punte pilota e bareni ad alte prestazioni

MAPAL amplia il proprio portafoglio con soluzioni per utensili ad alte prestazioni per foro cursore.
 
The picture shows the pilot drill and the reaming tool.
Il foro cursore è un elemento centrale nei componenti idraulici come i corpi valvola o le pompe a pistoni assiali. La loro lavorazione con bareni di precisione è da sempre una delle competenze chiave di MAPAL. Con nuove soluzioni per utensili per la prelavorazione, lo specialista degli utensili rafforza la sua posizione di partner tecnologico a 360 gradi. I clienti beneficiano di un concetto di lavorazione completo da un unico fornitore, dalla foratura pilota alla finitura.
Due utensili di nuova concezione sono al centro dell’attenzione: la punta pilota con tre o cinque taglienti, adatta a diverse tipologie di ghisa, consente una pilotatura efficiente e altamente economica, riducendo così le operazioni di lavoro e risparmiando il cambio degli utensili. Mentre la punta a tre taglienti viene impiegata su pezzi grezzi in condizioni stabili, quella a cinque taglienti si distingue per risultati precisi anche su ghise in condizioni instabili, garantendo elevate velocità di avanzamento.
Il bareno in metallo duro integrale a tre taglienti, come la punta pilota a tre taglienti, utilizza la tecnologia multi-fase brevettata da MAPAL. Questo garantisce una separazione pulita dei trucioli e impedisce la formazione di turbolenze durante la loro asportazione, anche con profondità di foratura fino a 10xD. Un refrigerante interno mirato garantisce una lunga durata e aumenta ulteriormente la sicurezza dei processi.
Entrambi gli utensili sono perfettamente adatti alla successiva lavorazione di finitura. Grazie a processi coordinati, tassi di scarto ridotti e massima economicità, nascono soluzioni innovative per la fluidodinamica, con un valore aggiunto misurabile per il cliente.

Descrizione del processo del foro cursore

  • Photo of machining requirements

    Machining requirements

    • Safe chip removal from the housing
    • Avoid macroscopic flaws on the control edges and ring formation in the boring process
    • Very high accuracy for form and position tolerance

  • The picture shows the pilot drills.

    Pilot drill

    Combined machining steps
    • Efficient pilot bore
    Flexibility for changing raw parts
    • Versions with three and five cutting edges
    Higher machining speed
    • Precision for unstable casting conditions (version with five cutting edges)

  • Photo of the boring tool.

    Boring tool

    Stable processes
    • Clean chip separation
    Long tool lives
    • Targeted internal cooling
    Low unit costs
    • Highly suitable for regrinding and robust design (up to 10xD)