Hydraulic component in components.

Prelavorazione innovativa per componenti idraulici

Con punte pilota e bareni ad alte prestazioni

MAPAL amplia il proprio portafoglio con soluzioni per utensili ad alte prestazioni per foro cursore.
 
The picture shows the pilot drill and the reaming tool.
Il foro cursore è un elemento centrale nei componenti idraulici come i corpi valvola o le pompe a pistoni assiali. La loro lavorazione con bareni di precisione è da sempre una delle competenze chiave di MAPAL. Con nuove soluzioni per utensili per la prelavorazione, lo specialista degli utensili rafforza la sua posizione di partner tecnologico a 360 gradi. I clienti beneficiano di un concetto di lavorazione completo da un unico fornitore, dalla foratura pilota alla finitura.
Due utensili di nuova concezione sono al centro dell’attenzione: la punta pilota con tre o cinque taglienti, adatta a diverse tipologie di ghisa, consente una pilotatura efficiente e altamente economica, riducendo così le operazioni di lavoro e risparmiando il cambio degli utensili. Mentre la punta a tre taglienti viene impiegata su pezzi grezzi in condizioni stabili, quella a cinque taglienti si distingue per risultati precisi anche su ghise in condizioni instabili, garantendo elevate velocità di avanzamento.
Il bareno in metallo duro integrale a tre taglienti, come la punta pilota a tre taglienti, utilizza la tecnologia multi-fase brevettata da MAPAL. Questo garantisce una separazione pulita dei trucioli e impedisce la formazione di turbolenze durante la loro asportazione, anche con profondità di foratura fino a 10xD. Un refrigerante interno mirato garantisce una lunga durata e aumenta ulteriormente la sicurezza dei processi.
Entrambi gli utensili sono perfettamente adatti alla successiva lavorazione di finitura. Grazie a processi coordinati, tassi di scarto ridotti e massima economicità, nascono soluzioni innovative per la fluidodinamica, con un valore aggiunto misurabile per il cliente.

Description du processus d'alésage de tiroir

  • Photo of machining requirements

    Exigences d'usinage

    • Évacuation sûre des copeaux hors du boîtier
    • Prévention des éclats sur les arêtes de commande et de la formation d'anneaux lors du processus d'alésage
    • Très bonne précision de tolérance de forme et de position

  • The picture shows the pilot drills.

    Foret pilote

    Opérations d'usinage combinées

    • Perçage du trou pilote efficace

    Flexibilité en cas de variations des pièces d'ébauche

    • Variantes à 3 et 5 arêtes de coupe

    Vitesse d'usinage plus élevée

    • Précision en cas de propriétés de fonte instables (cinq arêtes de coupe)

  • Photo of the boring tool.

    Outil d'alésage

    Process stables
    • Séparation propre des copeaux
    Durées de vie élevées
    • Refroidissement interne ciblé
    Faible coût unitaire
    • Nombreux réaffûtages possibles et conception solide (jusqu'à 10xD)