Die and mould makers expect high process and product expertise from their cutting tools manufacturer. This is because the tool life of the moulds to be created and the precision of the moulded parts are extremely important for competitiveness in mass production. Therefore, they require their tools to offer the highest levels of precision, a long tool life, and – above all – process reliability.
It is precisely these aspects that make MAPAL successful in sectors such as the automotive industry, machine engineering and the aerospace industry. Now the precision tool manufacturer is also offering efficient and economical solutions for the complete machining process in the die & mould sector. Versatile and precise high-performance tools and special tool holders with narrow contours and a precise radial run-out minimise polishing effort and reworking thanks to a constant surface finish in the milling process.
Tool range for mould making
Fresas de metal duro
OptiMill-3D-BN
Fresa esférica
Mecanizado muy preciso de contornos 3D
Rango de Ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Fresa de radio angular
Fresado con un radio angular muy preciso
Rango de Ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill Fresa angular
Fresa angular
Ideal para el desbaste, acabado, fresado trocoidal y fresado de cavidades
Rango de Ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-CS
Fresa de radio esférico
Acabado de superficies de forma libre complejas y geometrías de piezas complicadas
Rango de Ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-HF
Fresa de alto avance
Ideal para el mecanizado de alto avance con gran cantidad de remoción de material y alta estabilidad en el proceso
Rango de Ø: 2,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Alu
Fresas de radio esférico y angular
Mecanizado muy preciso de contornos 3D
Rango de Ø: 1,00 - 20,00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Fresas esféricas y angulares
Fresas con un gran número de dientes para el desbaste con elevadas velocidades de eliminación para electrodos de grafito
Rango de Ø: 3,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Fresas de radio esférico y angular
Aptas para el mecanizado de electrodos de grafito
Diferentes modelos en función de la situación de mecanizado
Rango de Ø: 0,20 - 12,00 mm
OptiMill-3D-Copper
Fresas de radio esférico y angular
Geometría especial para el mecanizado de electrodos de cobre y aleaciones de metales no ferrosos duros
Rango de Ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-Diamond
Fresas de radio esférico y angular y fresa angular
Cuchillas de PCD para una larga vida útil
Rango de Ø: 3,00 - 12,00 mm
Fresas con plaquitas de corte reversibles
NeoMill-ISO-360
Fresa de placa redonda
Ideal para el desbaste y semiacabado
Rango de Ø: 10,00 - 160,00 mm
NeoMill-3D-Finish
Fresa de acabado
Ideal para el acabo de superficies a 90°, superficies planas y contornos
Rango de Ø: 16,00 - 42,00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Fresas de radio esférico y angular
Una estructura básica con placa de corte de radio esférico y radio angular para acabado y semiacabado
Rango de Ø: 8,00 - 32,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Fresa de alto avance/fresa angular de 90°
Sistema universal de herramientas para la máxima productividad
Rango de Ø: 16,00 - 200,00 mm
Taladrado | Avellanado
ECU-Drill-Steel
Broca fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de doble filo con muy buena relación calidad-precio
Amplia gama de aplicaciones
Geometrías idóneas para lograr gran precisión y estabilidad en el proceso
Rango de Ø: 1,00 – 20,00 mm
MEGA-Drill-Hardened
Broca, de gran calidad, fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de doble filo con recubrimiento y geometría que se adaptan al mecanizado estable de materiales templados
Nueva micro y macrogeometría
Rango de Ø: 2,55 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
Broca, de gran calidad, fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de doble filo con recubrimiento y geometría que se adaptan al mecanizado de acero
Geometría de ranura de virutas y preparación modificada de los filos de corte mejoradas
Rango de Ø: 3,00 – 25,00 mm
Tritan-Drill-Steel
Broca, de tres filos, fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de tres filos para el máximo avance
Cuchilla transversal con autocentrado para situaciones de taladrado difíciles
Especialmente adaptada al mecanizado de acero
Rango de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Broca piloto
Broca piloto de tres filos para taladrado exigente
Se adapta especialmente al taladro de tres filos
Rango de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Step-Drill
Broca escalonada
Broca escalonada, de tres filos, con cuchilla transversal con autocentrado
Mecanizado de agujeros para roscar sin movimiento pendular
Rango de Ø: 4,25 – 14,15 mm
MEGA-Deep-Drill
Taladro profundo
Taladrado estable y eficiente de agujeros profundos de hasta 40xD
Broca piloto MEGA-Pilot-Drill
Rango de Ø: 1,00 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Broca escariadora
Combina dos operaciones (taladrado y escariado) en una herramienta
Filos escariadores mejorados
Reducción de los periodos principales y los no productivos
Tolerancia del agujero ≥ IT7
Rango de Ø: 4,00 – 16,00 mm
Avellanador cónico de precisión
Avellanador con división irregular
Insertos divididos de forma muy irregular
Mayor precisión y mejores valores superficiales#
Fuerzas axiales y radiales reducidas
Vibraciones reducidas considerablemente
Aumento de los parámetros de corte para la máxima productividad
Rango de Ø: 4,30 – 31,00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Broca escariadora con punta piramidal
Taladrado de inicio, taladrado y escariado con una herramienta
Centrado mejorado gracias a la punta piramidal
Reducción de los periodos principales y los no productivos
Tolerancia del agujero ≥ IT7
Rango de Ø: 4,00 – 16,00 mm
Brocas de plaquitas de corte QTD
Taladro completo con sistema de cabezal intercambiable
Sistema rentable con placas de corte intercambiables
Sistema de sujeción con arrastre de fuerza y de forma
Manejo sencillo
Alta precisión de concentricidad
Rango de Ø: 8,10 – 49,00 mm
Escariado
FixReam – FXR
Escariador de alto rendimiento con mango cilíndrico
Escariador de alto rendimiento, completo en metal duro
Con ranuras rectas para agujeros pasantes y agujeros ciegos
Con ranuras oblicuas a la izquierda para agujeros pasantes
Rango de Ø: 3,00 – 20,00 mm
CPReam – CPR
Escariador de cabezal intercambiable
Máximo grado posible de estabilidad y rigidez gracias al cono y cara plana de apoyo axial
Alta precisión de concentricidad de 5 μm
Manejo sencillo
Rango de Ø: 8,00 – 40,00 mm
Escariador de regulación rápida – WN 50
Escariador manual
Escariador de regulación rápida con gran rango de ajuste
Idóneo especialmente para las reparaciones
Juegos de cuchillas de repuesto disponibles
Rango de Ø: 6,40 – 95,00 mm
Herramientas con guías de apoyo
Herramientas con guías de apoyo
Máxima precisión con el principio MAPAL
Conducción directa en el agujero con las guías de apoyo
Plaquitas reversibles afiladas con precisión
Ajuste de gran precisión para el mecanizado de taladrado de μm preciso
Peças que se tornam cada vez mais complexas com cavidades cada vez mais profundas, bem como moldados com nervuras reforçadas, em moldes de injeção plástico e moldes de fundição sob pressão exigem o uso de ferramentas extra longa com diâmetros que podem ser muito pequenos. Geometrias de peças complexas e várias características materiais colocam o mais alto nível que exige a usinagem e a vida da ferramenta.
Para engenharia de projetos construir ferramentas de conformação a frio de médio e grande porte, é oferecido o ferro fundido que frequentemente é usado devido às propriedades do material, como resistência à compressão e fácil usinabilidade. Os principais componentes aqui são placas de molde e inserções de molde. A MAPAL tem muita experiência com fresamento (2D e 3D) e operações de furação (furação, alargamento, rosqueamento).
Quando se trata de moldes de pré-série ou protótipo, é comum usar materiais fáceis de usinar. Ligas de alumínio ou uriol (plásticos) são frequentemente usados. Nestes casos, ferramentas sólidas de metal duro inteiriça com arestas de corte positivas e parcialmente polidas, ou melhor ainda, ferramentas com ponta de PCD garantem alta produtividade e tempos de usinagem curtos.
A produção de elétrodos para processos EDM requer a usinagem de ligas de cobre e materiais de grafite. A seleção do material do elétrodo depende dos requisitos do molde a ser produzido. As ligas de cobre são comparativamente caras e são geralmente utilizadas em elétrodos para acabamento quando é necessária alta qualidade de superfície e precisão de forma. As fresas inteiriças de metal duro com geometrias especiais da MAPAL garantem aqui resultados de usinagem de alta precisão.
Exemplo de aplicação:
Eletrodos para a erosão por faísca (processos EDM)
O grafite tem um efeito altamente abrasivo sobre a ferramenta e causa um forte desgaste na aresta de corte. Os perfis que estão sendo usinados tendem a ter uma transformação instantânea de austenita para martensita aumentando o desgaste. Portanto, é necessário uma ferramenta com geometria adequada e material de corte ideal. Para usinagem de grafite, a MAPAL usa ferramentas de metal duro com revestimento de diamante ou ferramentas com ponta de PCD.
Exemplo de aplicação:
Eletrodos para a erosão por faísca (processos EDM)
Da peça bruta à acabada
A ferramenta certa com apenas alguns cliques: Dependendo da usinagem, da operação específica e da necessidade da ferramenta, chegar rapidamente à ferramenta desejada.
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Superfícies 2D
Por um lado, esta categoria inclui processos de usinagem realizados diretamente na máquina, tais como fresagem plana, fresagem de bolsos e paredes retas. Por outro lado, também operações para geometrias complexas programadas com a ajuda do software CAM.
Na fabricação de moldes e matrizes, a produção de moldes cada vez mais complexos faz parte da vida cotidiana. Os contínuos desenvolvimentos em máquinas-ferramentas e software CAM elevam o desempenho e a produtividade a um nível cada vez maior. Consequentemente, as ferramentas utilizadas também devem ser sempre as mais modernas. A fim de alcançar um ótimo aqui, uma análise do processo é realizada no início do projeto.
As pastilhas de molde também têm tarefas de usinagem que são necessárias para a fundição ou vários acessórios. Os usuários estão usinando cada vez mais bolsos abertos (usinagem circunferencial) usando fresagem trocoidal. Este método de usinagem ajuda a otimizar os tempos de usinagem e prolongar a vida útil da ferramenta.
Os bolsos fechados são geralmente produzidos por desbaste em planos em Z. Ao fresar, a entrada de usinagem é frequentemente selecionada através de uma rampa. A escolha da ferramenta depende da profundidade das paredes e do esboço a ser produzido sobre o componente. O amplo portfólio de sistemas modulares MAPAL também cobre a usinagem de bolsos profundos com grandes diâmetros.
Um foco principal nas operações de fresagem é a redução do tempo de usinagem. Com geometrias de ferramentas específicas para usinagem de bolsos fechados e redondos, muitas vezes é possível eliminar o processo de pré-perfuração. Na fresagem helicoidal, os caminhos de ferramentas são programados com entradas helicoidais adequadas para dimensões de bolso.
Operações para criar superfícies planas ocorrem com muita frequência e em diferentes áreas na fabricação de moldes e matrizes: Seja relacionado ao componente, seja relacionado à estratégia devido à respectiva operação de fresagem ou devido às exigências de superfícies de fechamento do molde, bem como de cortes e matrizes de corte. A seleção da ferramenta apropriada é realizada, então, de acordo com a aplicação e a exigência.
Plastic injection moulds and die casting moulds often have ribs and thin walls. Ribs, for example, are increasingly being milled, as this process is more cost-effective than EDM (spark eroding). As a rule, long or extra-long carbide tools with small diameters are used. Customer-specific solutions (RibCutter) to match the respective rib shape are also possible here.
Há uma ampla gama de operações de furação sólida na fabricação de moldes e matrizes: Desde grandes furos para colunas guia até furos profundos para o sistema de refrigeração e furos de alta precisão para pinos ejetores. Desde grandes furos para colunas guia até furos profundos para o sistema de refrigeração e furos de alta precisão para pinos ejetores. A MAPAL oferece um portfólio abrangente de ferramentas de mandrilamento e mandrilamento para as etapas individuais de produção.
Gestão de compra otimizada é importante para uma organização clara do estoque de ferramentas.
2. Logística de ferramentas
Custo-benefício mesmo na periferia da usinagem: Dispensa inteligente sistemas reduzem significativamente tempos não produtivos.
3. Engenharia
Os especialistas em usinagem fornecem suporte com engenharia de processo, por exemplo na forma de simulações CAM, conselhos em geral e o desenvolvimento de estratégias de usinagem econômica.
4. Medição e ajuste
Dispositivos de ajuste e medição confiáveis que convencem com precisão e facilidade de utilização no ajuste das ferramentas.
5. Ferramentas e tecnologia de fixação
Do fuso à aresta de corte - a MAPAL oferece um vasto programa de ferramentas e tecnologias de fixação para o setor de moldes e matrizes.
6. Usinagem
Processos de usinagem eficientes e estratégias de usinagem adaptadas ao mais alto nível tecnológico.
7. Digitalização e automação
Digitalização rápida e fácil: O dispositivo c-Connect digitalmente transmite dados de medição desde o suporte de configuração até o armário de ferramenta. Ele também monitora o status da máquina entre outras coisas.
8. Recondicionamento
Os clientes recebem suas ferramentas recondicionadas de volta com a qualidade do fabricante dentro de pouquíssimo tempo. Também disponível com serviço de entrega mediante solicitação.
Engineering Workflow – da teoria à prática
Encontrar uma solução perfeita para as necessidades do cliente – este é o desafio da MAPAL. Além de soluções especiais individuais e um amplo portfólio de produtos standard, estão disponíveis serviços abrangentes para projetar de forma otimizada todo o processo, desde a ideia do produto até as aparas. Os clientes podem contar com os muitos anos de experiência do líder tecnológico em usinagem.
1. Kundenanfrage
Für individuelle Anfragen stehen die MAPAL Außendienstmitarbeiter direkt zur Verfügung. Im persönlichen Gespräch loten sie gemeinsam mit den Kunden die konkreten Anforderungen sowie den Umfang (Komplett- oder Teilbearbeitungen) aus und besprechen die Details direkt am 3D-Modell des Bauteiles.
Das MAPAL Werkzeug- und Formenbau Team freut sich auf eine Anfrage per E-Mail und stellt schnellstmöglich den direkten Kontakt her.
2. Projektanalyse
Auf Basis von 3D-Modellen und Maschinendaten analysieren die Gesprächspartner die Fertigungsaufgaben und entwickeln effektive Bearbeitungsstrategien.
Bestandteile der Projektanalyse sind:
Bearbeitungsvorschläge für alle Bearbeitungsschritte
Werkzeugliste
Prozessoptimierung
3. Prozessauslegung
Unabhängig davon, ob Flexibilität oder Produktivität im Fokus steht: Die Zerspanungsspezialisten simulieren den erarbeiteten Prozess auf Basis der 3D-Modelle und zeigen so Optimierungspotenziale auf. Sie überprüfen und verbessern die Bearbeitungsparameter bei der CAM-Programmierung und stellen so eine stabile und wirtschaftliche Fertigung sicher.
Die Prozessauslegung beinhaltet:
Laufzeitanalyse des Bauteiles
Definition Technologiedaten
CAM-Programmierung
4. Werkzeuglösung
Das breit aufgestellte MAPAL Standardprogramm für den Werkzeug- und Formenbau bietet die optimale Werkzeuglösung für jeden Anwendungsfall. Bei Bedarf stehen auch individuelle Sonderlösungen zur Verfügung.
Vorteile für den Anwender:
Breites Standardprogramm
Bereitstellung von Werkzeugdaten
5. Werkzeugtests & Angebot
Nach dem erfolgten Austausch über ihre Zerspanungsaufgabe, unterstützt MAPAL die Kunden beim Einsatz der im Prozess benötigten Werkzeuge. Das ist die Basis für ein fundiertes und auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmtes Angebot.
6. Partnerschaftliche Zusammenarbeit
Auch nach gemeinsamen Erfolgen stehen die Spezialisten von MAPAL weiter in engem Kontakt mit dem Kunden. Sollten sich mit der Zeit Optimierungspotentiale ergeben, oder andere Werkzeuge sich als besser herausstellen, unterstützt MAPAL gerne, um die Produktivität und Wirtschaftlichkeit weiter zu verbessern.
Um eine langfristig effiziente Fertigung sicherzustellen, bietet MAPAL auch umfassende Toolmanagement-Möglichkeiten an.
Optionen im Bereich Toolmanagement:
Ausgabesysteme
Nachschliffservice
Umfangreiches Produktportfolio an Einstell- und Messgeräten
The mouldmaking company Krämer+Grebe optimises production with MAPAL reamers and milling cutters and ensures process reliability in international competition.
In direct comparison to the previous machining process, the MAPAL solution brings clear advantages. The consideration of the overall process is decisive here.
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