• The mechatronic tool system TOOLTRONIC as a universal drive for more production variety and flexiblity.
  • Actuating tools from MAPAL
  • Actuating tools are produced at the Eppingen site of the MAPAL Group.
  • Different types of input and output are combined depending on the requirements of the application.

Competence actuating

Actuating tools stand for maximum rationalisation and optimisation potential in machining. Whether for special machines or for complete machining on flexible machining centres – if the issue is to machine complex contours, non-cylindrical bores, face surfaces or recesses on cubic parts, MAPAL offers the optimal tool.

The product range includes 
  • mechanical actuating tools, which on the machine side are driven by drawbars/push rods or U axis systems;
  • NC-controlled tools, e.g. the particularly flexible mechatronic tool system TOOLTRONIC, for machines without an additional feed unit. 

The MAPAL engineering team prepares the optimal solution for a machining task in close collaboration with the customer. Complex, exactly calibrated mechanisms and the numerous different parts inside an actuating tool require the highest accuracy and care during every production step. Therefore actuating tools are always assembled manually at MAPAL. Complex actuating tools are next comprehensively tested under extreme loads and real application conditions. This allows the MAPAL machining specialist to commission the tools as quickly and efficiently as possible at the customer.

アクチュエーティング時

  • 赤い印は、作動工具で加工中の輪郭線。

    複雑な輪郭

    キュービック(箱型)部品のターニング形状加工

  • 写真はターボチャージャーの完全加工用の工具群です。

    マシニングセンタでの 完全加工

    生産的で経済的
     

  • MAPALの一部の作動工具には、刃先摩耗補正機能があります。

    切れ刃摩耗補正

    柔軟で確かな工程
     

製品の概要

インプットと アウトプットのタイプ

要件や用途に応じて、さまざまな駆動・出力タイプを組み合わせます。

マシンに応じて異なるドライブタイプが使用されます。次に、さまざまなタイプの出力をドライブに接続して、移動と制御、または補正と持ち上げを行うことができます。
 

TOOLTRONIC

MAPALのTOOLTRONICメカトロニックツールシステム。

TOOLTRONIC － マシニングセンタや専用機による製造の多様化と柔軟性に 対応する一般的な入力装置。マシニングセンタ用のTOOLTRONICは、交換 可能なツール軸であり広範囲の用途で使用可能です。

フェーシングヘッド

フェーシング、溝加工、輪郭加工用のMAPAL製フェーシングヘッド。

フェーシングヘッドは、主に専用機で大量生産を行う際に面旋削やリセス加 工、輪郭加工の目的で使用されます。このスライドツールの操作やツールホ ルダー、インサートの動作は、スピンドルドライブまたはフィードユニットの 背面にあるNC制御の横送り装置を介して行われます。 

ラインボーリングバー

マパルのリニアボーリングバーは、特にベアリングウェブの加工に使用されます。

ラインボーリングバーは、ハウジング内 のベアリングジャーナルを特殊加工する ためのツールです。その際、ツールはワー クのクランプ冶具の中の少なくとも1つ のガイドベアリングによりガイドされます。 ツールの複数の刃先により、複数のジャ ーナルの同時加工を行います。オプション のドローバーやプッシュロッドは、ジャー ナルに関連する面削りや刃先の摩耗補 正のための刃先のせり上げを追加で行う ことが可能です。

​​​​​​​ラインボーリングバーは、クランク軸およ びカムシャフトの軸受穴の加工に使用さ れます。以上がシリンダーブロックの穴 加工を行う上で最も精度の良い方法と 考えられています。

 

その他の用途

  • 内部および外部プロファイル製造用のMAPAL製ウォブリング金型。

    揺動ツール

    内部および外部の形状加工

    ​​​​​​​マパールの揺動ツールは、機械に負荷を 掛けず費用効果の高い内部および外部 の形状加工を行うことが可能です。そして 揺動バーの回転により揺動が生じます。こ の揺動によりツール上の1点のみが使用 され、それ故加工負荷もその1点に掛かります。必要な送り力は、従来のブローチ加 工や形状加工に比べ著しく低いので、工 作機械の送り装置の負荷を低減すること が可能です。


     

  • MAPALの補間工具は、マシニングセンターでの旋削加工に使用されます。

    インターポレーションターニング

    マシニングセンタによる旋削加工 

    ​​​​​​​インターポレーションターニングは、マシニングセン タで旋削加工を行うために使用される加工方法で す。それは例えば、サーキュラーミーリングのように 別の方法を使用して製造されるキュービック部品 のリセス加工に対し適用されます。また旋削加工で 典型的な他の多くの形状、例えばテーパ形状は、マ シニングセンタによるインターポレーションターニ ングを使用すれば、製造が可能です。この加工を行う上で重要な条件は、機 械側に位置制御軸を操作できる主軸が あることです。 



     

Services for actuating tools

Regular maintenance by qualified MAPAL employees increases the effectiveness and longevity of the actuating tools significantly.

Engineering - Design - Commissioning - Maintenance

In the actuating tool sector, MAPAL offers comprehensive advice on the entire product portfolio. During initial conversations the requirements on the machining process are recorded by the salesperson. In order to offer a tailored product, the broad standard product range is complemented by customer-specific modifications to standardised components.

Tailored service contracts allow a reliable planning of maintenance appointments and reduce the service costs. The MAPAL service team checks the tools at a defined maintenance interval.

An independent service display extends the service life of MAPAL actuating tools.

Self-sufficient service indicator simplifies preventive maintenance

MAPAL has developed a particularly simple system that helps users with the question of the timing and frequency of service work on rotating tools.
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An integrated service chip with LED, partly also possible as an upgrade, signals an upcoming maintenance service by „blinking“. The service interval is based on the operating hours of the tool.