MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

L'ingénierie, la clé du succès

Fort de plusieurs décennies d'expérience en matière de conception, de production et d'utilisation d'outils pour l'usinage de l'aluminium, MAPAL est le partenaire technologique leader en matière d'usinage des composants en aluminium. Afin d'offrir des processus d'usinage optimaux à ses clients, MAPAL leur propose son expertise du marché, des matériaux et de l'ingénierie, en plus d'une gamme complète de produits et d'applications. Ce n'est qu'en favorisant l'interaction de tous les facteurs d'influence et une collaboration basée sur des partenariats qu'il devient possible d'exploiter pleinement le potentiel d'un processus d'usinage – tels sont les fondements de l'ingénierie chez MAPAL.
MAPAL Empower your aluminium machining

Focus on the customer

MAPAL customer in focus

Industries and components

Challenges of aluminium machining

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flexibility without compromise

    Solid carbide milling cutters with innovative face geometry and large chip flutes enable universal milling, ramping and drilling with one tool.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Highly precise and defined surfaces and shapes

    Face milling systems with carbide and PCD as well as radius and form milling cutters guarantee precise surfaces and contours, even on free-form surfaces.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Complicated process requirements

    Vibration-damped milling holders and customised tool systems ensure reliable machining results under complicated requirements.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    High volume milling

    Milling systems with a highly positive rake angle and large, polished chip spaces maximise the material removal rate and enable high metal removal rates with low cutting forces and high surface quality.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Defined chip breaking and control

    Inserts with chip breaking geometries, highly positive cutting edges and indexable drilling inserts provide short, controlled chips.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Reduced burr formation when machining bores

    Milling instead of drilling and drills with countersink minimise burrs and enable machining in a single step.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Highest productivity in serial production

    Multi-cutting edged solid car-bide tools, replaceable drilling heads and combination tools increase productivity in serial production.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Process reliability when drilling deep bores

    Matched pilot and deep drilling tools of solid carbide as well as PCD tools ensure process reliable machining of deep bores. 

Products and applications

Milling with solid carbide
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

    Shoulder milling cutter

    • High-performance milling cutter for efficient machining of aluminium
    • ø range: 3,00 - 20,00 mm

    To the shop

  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Shoulder milling cutter

    • Unique face geometry with integrated drill point for pocket milling
    • ø range: 5.00 - 20.00 mm

    To the shop

  • OptiMill-Alu-Wave

    Shoulder milling cutter

    • Roughing cutter for high-volume machining
    • ø range: 12.00 - 25.00 mm

    To the shop

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Shoulder milling cutter

    • Finishing of deep pockets and filigree component structures
    • ø range: 12.00 - 25.00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Ball nose end mill

    • For machining high-strength aluminium alloys
    • ø range: 1.00 - 20.00 mm

    To the shop

  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Corner radius milling cutter

    • For machining high-strength aluminium alloys
    • ø range: 2.00 - 20.00 mm

    To the shop

Milling with PCD
  • OptiMill-Diamond

    Shoulder milling cutter

    • Optimised geometry for more stability and improved cooling directly at the cutting edge
    • ø range: 4.00 - 63.00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Shoulder milling cutter

    • For high-volume machining
    • ø range: 6.00 - 50.00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PCD face milling cutter

    • Increased productivity thanks to maximum feed rates and metal removal rates
    • ø range: 40.00 - 125.00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PCD face milling cutter

    • Suitable for many different machining operations with very good surface finishes
    • ø range: 32.00 - 90.00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    PCD face milling heads

    • All-rounder for roughing and finishing
    • ø range: 50.00 - 400.00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PCD face milling heads

    • Designed for finishing operations with high surface qualities
    • ø range: 50.00 - 400.00 mm

Milling with indexable inserts
  • NeoMill-Alu-QBig

    Shoulder milling cutter

    • Large metal removal rates with low cutting forces and high surface qualities
    • ø range: 32.00 - 80.00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Finish face milling cutter

    • Finishing with maximum accuracy and without setting
    • ø range: 50.00 - 315.00 mm

Drilling
  • Tritan-Drill-Alu

    Solid carbide twist drill

    • Especially for high-feed machining of aluminium
    • ø range: 4.00 - 20.00 mm

    To the shop

  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Solid carbide twist drill

    • High-precision solid drill bit for the best drilling quality
    • ø range: 2.80 - 20.00 mm

    To the shop

  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Solid carbide twist drill

    • For optimum roundness and surfaces in drill holes
    • ø range: 3.00 - 20.00 mm

    To the shop

  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Solid carbide twist drill

    • Excellent for deep drilling applications in aluminium
    • ø range: 3.00 - 12.00 mm

    To the shop

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    QTD indexable insert drill

    Solid drilling with replaceable head system

    • Economical system with indexable inserts
    • ø range: 8.00 - 50.00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    TTD replaceable head drill

    Solid drilling with replaceable head system

    • Double-edged replaceable head drill with five different drill heads
    • ø range: 12.00 - 45.00 mm

Reaming
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Reamer

    • Versatile range of applications
    • ø range: 3.00 - 14.00 mm

       

    To the shop

  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Reamer

    • Cost-efficient high-performance reamer for precise blind and through holes
    • ø range: 3.00 - 14.00 mm

  • FixReam 700

    Reamer

    • Reconditioning enables significant reduction in cost per part
    • ø range: 9,900 - 32,000 mm

  • MN reamers

    Single bladed reamers

    • Tools for maximum precision

Clamping
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Mandrin expansible hydraulique dans un nouveau design

    • Pour les applications d'alésage et de perçage ainsi que pour la finition des opérations de fraisage
    • Interaction optimale entre les propriétés géométriques et fonctionnelles
    • Des surfaces exceptionnelles et un meilleur maniement
    • Flexibilité et productivité maximales pour l'usinage de composants aux contours critiques

    Aller directement à la boutique

  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Mandrin expansible hydraulique dans un nouveau design 

    • Mandrin expansible hydraulique pour les applications de fraisage hautement dynamiques
    • Interaction optimale entre les propriétés géométriques et fonctionnelles
    • Excellents résultats lors de l'utilisation d'outils à queue HA
    • Fiabilité maximale des processus, même pour les composants de grande qualité

    Aller directement à la boutique

  • HighTorque Chuck HTC

    Mandrin expansible hydraulique

    • Transmission de couple élevée
    • Propriétés d'amortissement idéales
    • Excellente rigidité de l'ensemble du système
    • Concentricité ≤ 3 µm
    • Modèle mince 3° pour une utilisation dans les applications aux contours critiques

       

    Aller directement à la boutique

  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Mandrins expansibles hydrauliques 

    • Excellent amortissement des vibrations
    • Précision élevée de concentricité
    • Version ultra-courte avec construction compacte pour une grande rigidité



     

    Aller directement à la boutique

  • ThermoChuck MTC

    Mandrins de frettage

    • Longue durée de vie assurée par un acier d'outils résistant aux hautes températures
    • Transmission de couple élevée et rigidité radiale
    • Équilibrage de précision de base
    • Adapté à la technique MMS
    • Avec et sans réglage axial de la longueur d'outil

       

    Aller directement à la boutique

  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Mandrin porte-fraise – MDA/MCA

    Mandrin à fraise à axe horizontal

    • Version anti-vibrations (MDA) avec système d'amortissement des vibrations
    • Système adapté à la rigidité de toutes les machines conventionnelles
    • Fonctionnement silencieux et stable malgré une saillie longue, pour de meilleures finitions des surfaces
    • Mandrin à fraise à axe horizontal (MCA) avec appui plan élargi pour les opérations d'ébauche et de semi-finition dans de grandes plages de diamètre

  • MAPAL HSK adapter

    Adaptateurs

    Prolongateurs, réducteurs et adaptateurs 

    • Nombreuses possibilités pour les systèmes d'outils modulaires
    • Extensions expansibles hydrauliques et frettées
    • Réducteurs et prolongateurs HSK
    • Adaptateur de cône KS

    Aller directement à la boutique

  • MAPAL MQL chuck

    Mandrins de serrage pour MMS

    Large programme standard d'outils de serrage MMS

    • Mandrin de frettage et expansible hydraulique
    • Système à 1 et 2 canaux
    • Haute efficacité énergétique




       

    Aller directement à la boutique

Exemples issus de la pratique

  • Augmentation de la productivité grâce à des vitesses d'avance maximales et à un débit de copeaux supérieur

    Surfaces et profils extrêmement précis

    La fraise FaceMill-Diamond révolutionne l'usinage de l'aluminium à teneur élevée en silicium en offrant une précision incomparable et une durée de vie maximale.

  • Surfaces de qualité nettement améliorée grâce à l'amortissement des vibrations

    Process aux conditions difficiles

    Des solutions novatrices pour l'amortissement des vibrations lors de l'usinage par enlèvement de copeaux améliorent la qualité d'usinage et prolongent de manière significative la durée de vie des outils.

  • Usinage économique grâce aux robots

    Process aux conditions difficiles

    La précision d'usinage des bacs de batterie grand format en aluminium impose des exigences élevées en matière de fiabilité des process et de respect des cotes : deux critères essentiels dans la performance des véhicules électriques modernes.

  • Limiter les vibrations pour les outils avec un long porte-à-faux

    Process aux conditions difficiles

    La fiabilité du serrage et la précision de positionnement des fraises à axe horizontal sont des défis permanents dans l'usinage, notamment avec des couples de rotation et des efforts de coupe particulièrement élevés, qui sont des facteurs décisifs pour garantir des process d'usinage précis et stables.

  • Structural parts in record time

    Complicated process requirements

    The challenge in the precise machining of aluminium components lies in the combination of high material removal rates and tight dimensional tolerances - crucial for efficiency and quality in production.

  • Aluminium machining in new dimensions

    High volume milling

    The precise machining of large-format aluminium components requires maximum stability and process reliability - essential for demanding applications in the aerospace industry.

  • Spotlight on cost-per-part in machining stator housings

    Highest productivity in serial production

    The machining of complex aluminium workpieces requires maximum precision and adaptability - the key to efficiency and top quality in series production.

  • Minimum quantity lubrication with MAPAL

    Highest productivity in serial production

    The challenge of environmentally friendly aluminium machining lies in the reduction of lubricants - minimum quantity lubrication enables sustainable production with consistent precision and efficiency.

  • The best deep bores with PCD

    Process reliability when drilling deep bores

    The challenge of deep drilling in aluminium lies in avoiding dimensional deviations and stresses - crucial for ensuring precise and error-free holes in demanding components.

  • Dry processing of laminated composites in aircraft construction

    Reduced burr formation when machining bores

    Dry machining of laminated composites places enormous demands on precision and tool life - crucial for minimising material wear and achieving the highest surface quality.

  • Milling instead of drilling

    Reduced burr formation when machining bores

    Switching from drilling to milling when machining aluminium components has the potential to drastically reduce process times and increase precision at the same time - an innovative solution for more efficient production.

  • With strategy to the battery frame

    Reduced burr formation when machining bores

    The machining of thin-walled aluminium battery frames poses a particular challenge, as deformations and dimensional deviations must be avoided at all costs - crucial for accuracy of fit and stability in e-mobility.

MAPAL Services

Mapal Services - Engineering, Logistic, Maintenance, Training

With the engineering service module, MAPAL guarantees fast, precise and safe manufacturing. Further savings potential can be tapped in the area of logistics and maintenance. And in the area of training, MAPAL ensures that the specialist know-how it has gathered is transparently and completely available to the customer – this gives customers a decisive lead over their competitors.

All of the services offered by MAPAL focus on optimal processes and comprehensive support on the way to Industry 4.0. The goal is to always significantly assist the customer in achieving smooth, productive and economical manufacturing.

Advantages:

  • Solutions for complete workpieces including tools, devices, NC programs and commissioning
  • Complete process design and implementation from a single source
  • Fast and flexible on-site support worldwide
  • Efficient and cost-optimised tool technology
  • Optimum coordination of tool, workpiece, equipment and machine
  • Highest product quality, process reliability and cost-effectiveness right from the start
  • Fast throughput from planning to implementation with maximum planning security