MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

La clave está en la ingeniería

Con décadas de experiencia en el diseño, producción y uso de herramientas para el mecanizado de aluminio, MAPAL es el socio tecnológico líder para el mecanizado de componentes de aluminio. Para poder ofrecer a sus clientes procesos de mecanizado óptimos, MAPAL ofrece, además de un amplio surtido de productos y aplicaciones, también una amplia experiencia en el mercado, los materiales y la ingeniería. Solo mediante la interacción de todos los factores que influyen y una cooperación exitosa de los socios puede alcanzarse todo el potencial de un proceso de mecanizado: este es el sentido de la ingeniería en MAPAL.
MAPAL Empower your aluminium machining

El cliente en el centro de atención

MAPAL customer in focus

Secteurs d'activité et composants

Challenges of aluminium machining

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flexibility without compromise

    Solid carbide milling cutters with innovative face geometry and large chip flutes enable universal milling, ramping and drilling with one tool.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Highly precise and defined surfaces and shapes

    Face milling systems with carbide and PCD as well as radius and form milling cutters guarantee precise surfaces and contours, even on free-form surfaces.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Complicated process requirements

    Vibration-damped milling holders and customised tool systems ensure reliable machining results under complicated requirements.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    High volume milling

    Milling systems with a highly positive rake angle and large, polished chip spaces maximise the material removal rate and enable high metal removal rates with low cutting forces and high surface quality.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Fractionnement et maîtrise des copeaux définis

    Les arêtes de coupe avec une géométrie brise-copeaux, les plaquettes amovibles hautement positives et les forets à plaquette amovible produisent des copeaux courts et contrôlés.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Perçage et alésage sans bavure

    Le choix du fraisage au lieu du perçage et l'utilisation de forets avec épaulement réduisent les bavures et permettent d'usiner en une seule étape.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Productivité maximale en série

    Les outils en carbure monobloc multicoupes, les forets à embout amovible et les outils combinés augmentent la productivité dans la fabrication en série.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Fiabilité du perçage profond

    Des forets pilotes et des forets pour perçage profond adaptés en carbure monobloc ainsi qu'en PCD permettent de réaliser des perçages profonds fiables.

Produits et applications

Fraisage avec carbure monobloc
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

    Shoulder milling cutter

    • High-performance milling cutter for efficient machining of aluminium
    • ø range: 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Shoulder milling cutter

    • Unique face geometry with integrated drill point for pocket milling
    • ø range: 5.00 - 20.00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Shoulder milling cutter

    • Roughing cutter for high-volume machining
    • ø range: 12.00 - 25.00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Shoulder milling cutter

    • Finishing of deep pockets and filigree component structures
    • ø range: 12.00 - 25.00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Ball nose end mill

    • For machining high-strength aluminium alloys
    • ø range: 1.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Corner radius milling cutter

    • For machining high-strength aluminium alloys
    • ø range: 2.00 - 20.00 mm

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Milling with PCD
  • OptiMill-Diamond

    Shoulder milling cutter

    • Optimised geometry for more stability and improved cooling directly at the cutting edge
    • ø range: 4.00 - 63.00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Shoulder milling cutter

    • For high-volume machining
    • ø range: 6.00 - 50.00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PCD face milling cutter

    • Increased productivity thanks to maximum feed rates and metal removal rates
    • ø range: 40.00 - 125.00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PCD face milling cutter

    • Suitable for many different machining operations with very good surface finishes
    • ø range: 32.00 - 90.00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    PCD face milling heads

    • All-rounder for roughing and finishing
    • ø range: 50.00 - 400.00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PCD face milling heads

    • Designed for finishing operations with high surface qualities
    • ø range: 50.00 - 400.00 mm

Milling with indexable inserts
  • NeoMill-Alu-QBig

    Shoulder milling cutter

    • Large metal removal rates with low cutting forces and high surface qualities
    • ø range: 32.00 - 80.00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Finish face milling cutter

    • Finishing with maximum accuracy and without setting
    • ø range: 50.00 - 315.00 mm

Drilling
  • Tritan-Drill-Alu

    Foret hélicoïdal en carbure monobloc

    • Spécialement conçu pour l'usinage grande avance de l'aluminium
    • Plage de ø : 4,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Foret hélicoïdal en carbure monobloc

    • Foret monobloc de haute précision pour une qualité de perçage maximale
    • Plage de ø : 2,80 - 20,00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Foret hélicoïdal en carbure monobloc

    • Pour une circularité et des surfaces optimales dans les perçages
    • Plage de ø : 3,00 - 20,00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Foret hélicoïdal en carbure monobloc

    • Excellent pour les applications de perçage profond dans l'aluminium
    • Plage de ø : 3,00 - 12,00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Forets à plaquettes de coupe QTD

    Perçage dans le plein avec système de tête amovible

    • Système économique à plaquettes de coupe interchangeables
    • Plage de ø : 8,00 - 50,00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Forets à embout amovible TTD

    Perçage dans le plein avec système de tête amovible

    • Foret à embout amovible à deux arêtes de coupe avec cinq têtes de perçage différentes
    • Plage de ø : 12,00 - 45,00 mm

Alésage
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Alargador

    • Área de aplicação diversificada
    • Faixa de Ø: 3,00 a 14,00 mm

       

    Diretamente para a loja

  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Alargador

    • Alargador de alto desempenho para furos básicos e passantes precisos
    • Faixa de Ø: 3,00 a 14,00 mm

  • FixReam 700

    Alargador

    • O recondicionamento permite uma significativa redução do custo por peça
    • Faixa de Ø: 9,900 a 32,000 mm

  • MN reamers

    Single bladed reamers

    • Tools for maximum precision

Clamping
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Hydraulic chucks with a new design 

    • For reaming and drilling applications as well as for finishing during milling operations
    • This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties
    • Outstanding surfaces as well as improved handling
    • Increasing productivity during the machining of contour-critical parts

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Hydraulic chucks with a new design 

    • Hydraulic chuck for highly dynamic milling applications
    • This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties
    • Excellent results when using tools with HA shanks
    • Process reliability – even on high-quality parts 

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  • HighTorque Chuck HTC

    Hydraulic chuck 

    • High level of torque transmission
    • Ideal damping properties
    • Excellent rigidity of the entire system
    • Radial run-out accuracy < 3 μm
    • 3° slim design for use in contour-critical applications 


       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Hydraulic chuck 

    • Excellent vibration dampening
    • High degree of radial run-out accuracy
    • Ultra-short and compact design for high rigidity





       

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  • ThermoChuck MTC

    Shrink chuck 

    • Long tool life through the use of high-temperature tool steel 
    • High torque transmission and radial rigidity
    • Precision balanced as standard
    • MQL-suitable
    • With and without axial tool length adjustment 

       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Milling cutter arbor – MDA / MCA

    Milling cutter arbor 

    • Vibration-cancelling design (MDA) with vibration dampening system
    • Adapted to the rigidity of all common machine types
    • Smooth, stable running despite long projections delivers better surface finish
    • Milling cutter arbor (MCA) with large face connection for roughing and pre-finishing operations in large diameter ranges

  • MAPAL HSK adapter

    Adapter

    Extensions, reducers and adapters 

    • Wide range of options for modular tool systems
    • Hydraulic extensions and tool extensions for thermal expanding chucks
    • HSK reducers and extensions
    • KS steep taper adapter



       

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  • MAPAL MQL chuck

    Clamping chuck for MQL

    Broad standard programme of MQL clamping tools

    • Shrink and hydraulic chucks
    • 1 and 2-channel system
    • High energy efficiency





       

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    Examples from practice

    • Maior produtividade por meio dos elevados valores de avanço e taxa de remoção de cavacos

      Superfícies e formas altamente precisas e definidas

      A fresa FaceMill-Diamond revolucionou a usinagem de alumínio com alto teor de silício, oferecendo uma precisão incomparável e a máxima durabilidade.

    • Superfícies nitidamente melhores graças ao amortecimento de vibrações

      Condições de processo difíceis

      Soluções inovadoras com amortecimento de vibração na usinagem melhoram a qualidade da usinagem e prolongam significativamente a vida da ferramenta.

    • Usinagem econômica com robôs

      Condições de processo difíceis

      A usinagem precisa de bandejas de bateria de grande formato em alumínio impõe exigências altas à confiabilidade do processo e precisão dimensional – essencial para a capacidade de desempenho de veículos elétricos modernos.

    • Redução de vibrações com alcance maior da ferramenta

      Condições de processo difíceis

      A fixação segura e o posicionamento preciso das fresas de encaixe permanecem desafiadores, especialmente em torques e forças de corte elevados – essencial para processos de usinagem precisos e estáveis.

    • Peças estruturais em tempo recorde

      Condições de processo difíceis

      O desafio na usinagem precisa de componentes de alumínio é a combinação de uma taxa de remoção de material alta e tolerâncias dimensionais restritivas – essencial para a eficiência e qualidade na produção.

    • Usinagem de alumínio em novas dimensões

      Fresamento de alto volume

      A usinagem precisa de componentes de alumínio de formato grande exige a máxima estabilidade e confiabilidade do processo – essencial para aplicações exigentes no setor aeroespacial.

    • Foco no custo por peça na usinagem de corpos de estatores

      Máxima produtividade em série

      A usinagem de peças de alumínio complexas exige a máxima precisão e capacidade de adaptação – a chave para a eficiência e qualidade de ponta na produção em série.

    • Lubrificação por quantidade mínima com a MAPAL

      Máxima produtividade em série

      O desafio de uma usinagem de alumínio ecológica está na redução de lubrificantes – a lubrificação por quantidade mínima possibilita uma fabricação sustentável com a mesma precisão e eficiência.

    • Furações profundas otimizadas com PCD

      Furação profunda com processo confiável

      O desafio na furação profunda em alumínio é evitar desvios dimensionais e tensões – essencial para assegurar furações precisas e sem erros em componentes exigentes.

    • Usinagem a seco de materiais com compósito multicamadas na indústria aeronáutica

      Usinagem de furos sem rebarbas

      A usinagem a seco de materiais com compósito multicamadas impõe desafios enormes quanto à precisão e vida da ferramenta – essencial para reduzir o desgaste do material e obter a máxima qualidade da superfície.

    • Fresamento em vez de furação

      Usinagem de furos sem rebarbas

      A transição de furação para fresamento na usinagem de componentes de alumínio envolve o potencial de reduzir drasticamente o tempo de processo e de aumentar simultaneamente a precisão – uma solução inovadora para a fabricação mais eficiente.

    • Estrategicamente aos quadros de bateria

      Usinagem de furos sem rebarbas

      A usinagem de quadros de bateria com paredes finas de alumínio, representa um desafio especial, porque é imprescindível evitar deformações e desvios das dimensões – essencial para a precisão do ajuste e estabilidade na mobilidade elétrica.

    Serviços MAPAL

    Com o módulo de serviço Engineering , a MAPAL garante agilidade, precisão e fabricação segura. O potencial de economia adicional pode ser aproveitado na área de Logistics e Maintenance . Na área de Training , a MAPAL garante que o know-how especializado que acumulou é transparente e completamente disponível para o cliente. Isso dá aos clientes uma vantagem decisiva sobre seus concorrentes.

    Todos os serviços oferecidos pela MAPAL se concentram em processos otimizados e suporte integral no caminho para a Indústria 4.0. O objetivo é sempre auxiliar significativamente o cliente na obtenção de um processo tranquilo, fabricação produtiva e econômica.

    Vantagens:

    • Soluções para peças completas, inclusive ferramentas, dispositivos, programa NC e colocação em funcionamento
    • Projeto e implementação de processos completos de uma única fonte
    • Suporte no local rápido e flexível em todo o mundo
    • Tecnologia de ferramentas eficiente e com custos otimizados
    • Harmonização ideal entre ferramenta, peça, dispositivo e máquina
    • A mais alta qualidade de produto, confiabilidade de processo e eficiência econômica desde o início
    • Produtividade rápida do planejamento à implementação com máxima segurança de planejamento