MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

Engineering is the key

With decades of experience in the design, production and application of tools for aluminium machining, MAPAL is the leading technology partner for the machining of aluminium components. In order to be able to offer customers optimum machining processes, MAPAL provides market, material and engineering expertise in addition to a comprehensive product and application portfolio. The full potential of a machining process can only be realised through the interaction of all influencing factors and cooperation in a spirit of partnership - this is what MAPAL stands for.
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Focus on the customer

MAPAL customer in focus

Settori e componenti

Desafíos del mecanizado del aluminio

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flexibilidad sin concesiones

    Las fresas de metal duro con una innovadora geometría frontal y grandes espacios para virutas permiten un fresado, fresado en rampa y taladrado universales con una sola herramienta.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Superficies y formas muy precisas y definidas

    Los sistemas de fresado frontal con metal duro y PCD, así como las fresas de radio y de forma, garantizan superficies y contornos precisos, incluso en superficies de forma libre.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Condiciones de proceso difíciles

    Los portafresas con amortiguación de vibraciones y los sistemas de herramientas a medida garantizan resultados de mecanizado confiables en condiciones difíciles.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Fresado de gran volumen

    Los sistemas de fresado con un ángulo de desprendimiento de virutas muy positivo y grandes espacios para virutas pulidas maximizan el volumen de eliminación de virutas en un tiempo con fuerzas de corte reducidas y una alta calidad de la superficie.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Rotura de virutas y control de virutas definidos

    Los insertos con geometría rompevirutas, las insertos de corte intercambiables altamente positivos y las brocas de insertos de corte intercambiables producen virutas cortas y controladas.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El fresado en lugar del taladrado y las brocas con nivel de avellanado minimizan las rebabas y permiten el mecanizado en un solo paso.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Máxima productividad en la producción en serie

    Las herramientas de múltiples filos de metal duro, las brocas de cabezal intercambiable y las herramientas combinadas aumentan la productividad en la producción en serie.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Taladrado profundo seguro

    Los taladrados piloto y profundos coordinados de metal duro y PCD permiten un taladrado profundo confiable.

Productos y aplicaciones

Milling with solid carbide
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

    Shoulder milling cutter

    • High-performance milling cutter for efficient machining of aluminium
    • ø range: 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Shoulder milling cutter

    • Unique face geometry with integrated drill point for pocket milling
    • ø range: 5.00 - 20.00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Shoulder milling cutter

    • Roughing cutter for high-volume machining
    • ø range: 12.00 - 25.00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Shoulder milling cutter

    • Finishing of deep pockets and filigree component structures
    • ø range: 12.00 - 25.00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Ball nose end mill

    • For machining high-strength aluminium alloys
    • ø range: 1.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Corner radius milling cutter

    • For machining high-strength aluminium alloys
    • ø range: 2.00 - 20.00 mm

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Milling with PCD
  • OptiMill-Diamond

    Shoulder milling cutter

    • Optimised geometry for more stability and improved cooling directly at the cutting edge
    • ø range: 4.00 - 63.00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Shoulder milling cutter

    • For high-volume machining
    • ø range: 6.00 - 50.00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PCD face milling cutter

    • Increased productivity thanks to maximum feed rates and metal removal rates
    • ø range: 40.00 - 125.00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PCD face milling cutter

    • Suitable for many different machining operations with very good surface finishes
    • ø range: 32.00 - 90.00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    Głowice frezów płaskich PKD

    • Wszechstronne narzędzia do obróbki zgrubnej i wykańczającej
    • Zakres ø: 50,00 - 400,00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    Głowice frezów płaskich PKD

    • Przeznaczone do operacji wykańczających wymagających wysokiej jakości powierzchni
    • Zakres ø: 50,00 - 400,00 mm

Frezowanie z płytkami skrawającymi
  • NeoMill-Alu-QBig

    Frez walcowo-czołowy

    • Duża wydajność skrawania przy niskich siłach skrawania i wysokiej jakości powierzchni
    • Zakres ø: 32,00 - 80,00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Frezy wykończeniowe

    • Wykańczanie z najwyższą dokładnością i bez konieczności regulacji
    • Zakres ø: 50,00 - 315,00 mm

Wiercenie
  • Tritan-Drill-Alu

    Wiertła spiralne z węglika spiekanego

    • Specjalnie do obróbki aluminium z dużym posuwem
    • zakres ø: 4,00–20,00 mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Wiertła spiralne z węglika spiekanego

    • Wysokoprecyzyjne wiertła pełne zapewniające najwyższą jakość wiercenia
    • Zakres ø: 2,80–20,00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Wiertło spiralne z węglika spiekanego

    • Zapewnia optymalną okrągłość i powierzchnię otworów
    • Zakres ø: 3,00–20,00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Wiertła spiralne z węglika spiekanego

    • Doskonałe do głębokiego wiercenia w aluminium
    • Zakres ø: 3,00–12,00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Wiertło z płytką skrawającą QTD

    Wiercenie w pełnym materiał z systemem wymiennych głowic

    • Ekonomiczny system z wymiennymi płytkami skrawającymi
    • Zakres ø: 8,00 - 50,00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Wiertło z wymienną głowicą TTD

    Wiercenie w pełnym materiałe z systemem wymiennych głowic

    • Wiertło dwuostrzowe z wymiennymi głowicami i pięcioma różnymi końcówkami wiercącymin
    • Zakres ø: 12,00 - 45,00 mm

Rozwiercanie
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Reamer

    • Versatile range of applications
    • ø range: 3.00 - 14.00 mm

       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Reamer

    • Cost-efficient high-performance reamer for precise blind and through holes
    • ø range: 3.00 - 14.00 mm

  • FixReam 700

    Reamer

    • Reconditioning enables significant reduction in cost per part
    • ø range: 9,900 - 32,000 mm

  • MN reamers

    Single bladed reamers

    • Tools for maximum precision

Clamping
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Hydraulic chucks with a new design 

    • For reaming and drilling applications as well as for finishing during milling operations
    • This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties
    • Outstanding surfaces as well as improved handling
    • Increasing productivity during the machining of contour-critical parts

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Hydraulic chucks with a new design 

    • Hydraulic chuck for highly dynamic milling applications
    • This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties
    • Excellent results when using tools with HA shanks
    • Process reliability – even on high-quality parts 

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  • HighTorque Chuck HTC

    Hydraulic chuck 

    • High level of torque transmission
    • Ideal damping properties
    • Excellent rigidity of the entire system
    • Radial run-out accuracy < 3 μm
    • 3° slim design for use in contour-critical applications 


       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Hydraulic chuck 

    • Excellent vibration dampening
    • High degree of radial run-out accuracy
    • Ultra-short and compact design for high rigidity





       

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  • ThermoChuck MTC

    Shrink chuck 

    • Long tool life through the use of high-temperature tool steel 
    • High torque transmission and radial rigidity
    • Precision balanced as standard
    • MQL-suitable
    • With and without axial tool length adjustment 

       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Milling cutter arbor – MDA / MCA

    Milling cutter arbor 

    • Vibration-cancelling design (MDA) with vibration dampening system
    • Adapted to the rigidity of all common machine types
    • Smooth, stable running despite long projections delivers better surface finish
    • Milling cutter arbor (MCA) with large face connection for roughing and pre-finishing operations in large diameter ranges

  • MAPAL HSK adapter

    Adapter

    Extensions, reducers and adapters 

    • Wide range of options for modular tool systems
    • Hydraulic extensions and tool extensions for thermal expanding chucks
    • HSK reducers and extensions
    • KS steep taper adapter



       

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  • MAPAL MQL chuck

    Clamping chuck for MQL

    Broad standard programme of MQL clamping tools

    • Shrink and hydraulic chucks
    • 1 and 2-channel system
    • High energy efficiency





       

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    Examples from practice

    • Increased productivity thanks to maximum feed rates and metal removal rates

      Highly precise and defined surfaces and shapes

      The FaceMill-Diamond milling cutter revolutionises the machining of aluminium with a high silicon content by offering unparalleled precision and maximum tool life.

    • Significantly better surfaces thanks to vibration damping

      Complicated process requirements

      Innovative solutions for vibration damping during machining improve machining quality and significantly extend tool life.

    • Economical processing with robots

      Complicated process requirements

      The precise machining of large-format aluminium battery trays places high demands on process reliability and dimensional accuracy - crucial for the performance of modern electric vehicles.

    • Limiter les vibrations pour les outils avec un long porte-à-faux

      Process aux conditions difficiles

      La fiabilité du serrage et la précision de positionnement des fraises à axe horizontal sont des défis permanents dans l'usinage, notamment avec des couples de rotation et des efforts de coupe particulièrement élevés, qui sont des facteurs décisifs pour garantir des process d'usinage précis et stables.

    • Optimisation de temps pour les pièces structurelles

      Process aux conditions difficiles

      Le défi principal imposé par l'usinage de composants en aluminium réside dans l'obtention d'un taux élevé d'enlèvement de matière combiné à une faible tolérance dimensionnelle afin de garantir l'efficacité et la qualité de la fabrication.

    • Nouveautés pour l'usinage de l'aluminium

      Fraisage de grands volumes

      L'usinage précis de composants en aluminium grand format exige une stabilité maximale et une grande fiabilité des process, qui sont essentielles dans les applications exigeantes du secteur aéronautique.

    • Le coût par pièce dans l'usinage des boîtiers de stator

      Productivité maximale en série

      L'usinage de pièces complexes en aluminium exige une précision et une capacité d'adaptation maximales qui sont la clé de la performance et de la qualité irréprochable dans la production en série.

    • Micropulvérisation avec MAPAL

      Productivité maximale en série

      Un usinage de l'aluminium plus respectueux de l'environnement implique de réduire la consommation de lubrifiants ; la micropulvérisation permet d'obtenir une fabrication écologique tout en conservant la précision et l'efficacité du process.

    • Optimisation du perçage profond avec PCD

      Fiabilité du perçage profond

      Le défi du perçage profond dans l'aluminium consiste notamment à éviter les écarts de cotes et les contraintes sur la pièce à usiner, afin de garantir des perçages précis et conformes dans les pièces exigeantes.

    • Usinage à sec de matériaux composites stratifiés dans la construction aéronautique

      Perçage et alésage sans bavure

      L'usinage à sec de matériaux composites stratifiés implique de très fortes contraintes en matière de précision et de durée de vie des outils, nécessaires pour limiter l'usure du matériau et obtenir une qualité de finition maximale.

    • Fraiser plutôt que percer

      Perçage et alésage sans bavure

      Le choix du perçage par rapport au fraisage pour l'usinage de composants en aluminium offre le potentiel de réduire significativement le temps de processus tout en améliorant la précision – une solution innovante pour une fabrication plus performante.

    • Une stratégie pour le cadre support de batterie

      Perçage et alésage sans bavure

      L'usinage de cadres supports de batteries à parois minces en aluminium représente un défi particulier puisqu'il faut éviter toute déformation et respecter strictement les tolérances, afin de garantir la précision d'ajustement et la stabilité dans l'industrie de la mobilité électrique.

    MAPAL Services

    Avec le module de service d'ingénierie, MAPAL garantit une production rapide, précise et sûre. D'autres potentiels d'économie peuvent être exploités dans le domaine de la logistique et de la maintenance. Dans le domaine de la formation, MAPAL veille à ce que le savoir-faire des spécialistes soit mis à la disposition des clients de manière transparente et exhaustive, en vue de donner aux clients une avance décisive sur la concurrence.

    Toutes les offres de service de MAPAL sont axées sur des processus optimaux et un accompagnement complet orienté sur l'industrie 4.0. Toujours dans le but d'apporter une contribution significative à une production fluide, productive et économique chez le client.

    Avantages :

    • Solutions pour des composants complets incluant les outils, les dispositifs, le programme NC et la mise en service
    • Conception et mise en œuvre complètes des processus à partir d'une source unique
    • Assistance rapide et flexible sur site dans le monde entier
    • Technologie d'outils efficace avec optimisation des coûts
    • Adaptation optimale de l'outil, de la pièce, du dispositif et de la machine
    • Qualité de produit, fiabilité des processus et rentabilité maximales dès le départ
    • Passage rapide de la planification à la mise en œuvre avec une sécurité de planification maximale