Empower Your Aluminium Machining

Focus on the customer

Customer requirements

According to MAPAL's philosophy, the perfect solution is only the one that is precisely tailored to the needs and requirements of the customer without unnecessary over-engineering. MAPAL sees itself as a solution provider and technology partner and, in contrast to a pure tool supplier, not only considers the technical aspects but also puts itself in the customer's shoes. This customer focus is behind each solution approach and enables MAPAL to offer customers tailor-made tool concepts for their requirements.

Engineering

MAPAL's many years of experience and countless solutions developed for machining aluminium have resulted in a broad product and application portfolio. Both for the bore machining and milling of aluminium. This extensive product portfolio and the high level of manufacturing expertise form the basis for the optimum machining process for aluminum components. But the tools alone are not enough. Only customer-specific engineering turns a broad product and application portfolio into a perfect solution. This is where MAPAL's absolute strength lies. Many years of experience and the development of ever new solutions for the production of aluminum components make the tool manufacturer a first-class solution provider in this field.

Customised solution

Comprehensive market knowledge in the automotive, aerospace, fluid power and die & mould focus segments enables a deep understanding of the specific components and their manufacturing processes. In combination with in-depth materials expertise, this knowledge enables us to develop customised solutions from a diverse product portfolio - similar to a modular system.
This integrative approach, which combines market requirements, part geometries, machines, processes and economic aspects, allows MAPAL to offer customers customised tool concepts based on the ‘Basic-Performance-Expert’ solution approach.

Industries and components

Automotriz

• Caja de freno combinada

  Seguridad de proceso gracias a un preciso control de virutas

  Las cajas de freno combinadas de aluminio extruido con bajo contenido en silicio requieren virutas cortas y una segura rotura de virutas. Un nuevo rompevirutas garantiza una forma definida de la viruta y la máxima seguridad de proceso, incluso a bajas velocidades de avance y bajas cotas a remover.

• Gigafusión / Megafusión

  Mecanizado estable de componentes grandes y de paredes finas

  Los componentes de paredes finas con contornos de mecanizado profundos requieren soluciones con amortiguación de vibraciones. Estas garantizan un funcionamiento suave, mejoran la calidad de las superficies y protegen las máquinas, incluso con grandes voladizos.

• Compresor de espiral

  Formas espirales con tolerancias en el rango de los μm

  La electrificación de los vehículos no solo afecta a la propulsión y al almacenamiento de energía, sino también a algunos equipos secundarios. Un ejemplo es el compresor de espiral.

• Caja de la batería

  Mecanizado sin vibraciones de carcasas complejas y de paredes finas

  MAPAL ofrece las herramientas correspondientes con una estrategia de mecanizado óptima para las distintas variantes de cajas de baterías y electrónicas de potencia. El amplio portfolio de herramientas incluye herramientas completas en metal duro y PCD.

• Carcasa de motor eléctrico

  Máxima precisión con grandes diámetros

  En los vehículos con propulsión eléctrica se utilizan diferentes carcasas de motor eléctrico. Se pueden diferenciar tres tipos básicos de construcción. MAPAL presenta soluciones de mecanizado innovadoras para las tareas de mecanizado para los tipos de carcasas.

• Cabeza de cilindro

  Mecanizado preciso de cabeza de cilindro para emisiones mínimas

  La cabeza de cilindro de aluminio requiere la más alta precisión en su mecanizado, para asegurar el suministro de combustible y aire, y minimizar la expulsión de emisiones mediante un control exacto de las válvulas.

Aeroespacial

• Carcasa de bomba hidráulica

  Mecanizado seguro de las bombas hidráulicas complejas en aeronáutica

  En el sector aeroespacial, las bombas hidráulicas complejas presentan requisitos de producción muy exigentes. Las difíciles condiciones del proceso, las piezas de paredes finas, los barrenos profundos con taladros transversales y el aluminio con bajo contenido en silicio dificultan considerablemente la rotura de virutas y el control de virutas precisos.

Tecnología de fluidos

• Carcasas de válvulas neumáticas

  Soluciones de precisión para carcasas de válvulas neumáticas

  Las herramientas combinadas personalizadas para el mecanizado preciso y sin rebabas de carcasas de válvulas neumáticas. La elevada seguridad de proceso y la perfecta calidad de superficies garantizan la máxima eficiencia en la fabricación a gran escala.

• Carcasa de cilindro neumático

  Mecanizado eficiente de las carcasas de cilindro neumático

  MAPAL ofrece herramientas especializadas para un mecanizado preciso de carcasas de cilindro neumático. La elevada seguridad de proceso y las superficies sin rebabas garantizan una calidad y eficiencia en la fabricación en serie de componentes mecánicos pesados.

Fabricación de moldes y troqueles

• Molde de botella

  Mecanizado muy productivo de moldes de prototipos y preseries

  Herramientas de metal duro y de PCD para un mecanizado rápido y preciso de moldes de aluminio, ideal para fabricación de prototipos y preseries con tiempos breves de mecanizado.

Desafíos del mecanizado del aluminio

Productos y aplicaciones

Examples from practice

MAPAL Services

With the engineering service module, MAPAL guarantees fast, precise and safe manufacturing. Further savings potential can be tapped in the area of logistics and maintenance. And in the area of training, MAPAL ensures that the specialist know-how it has gathered is transparently and completely available to the customer – this gives customers a decisive lead over their competitors.

All of the services offered by MAPAL focus on optimal processes and comprehensive support on the way to Industry 4.0. The goal is to always significantly assist the customer in achieving smooth, productive and economical manufacturing.

Advantages:

• Solutions for complete workpieces including tools, devices, NC programs and commissioning
• Complete process design and implementation from a single source
• Fast and flexible on-site support worldwide
• Efficient and cost-optimised tool technology
• Optimum coordination of tool, workpiece, equipment and machine
• Highest product quality, process reliability and cost-effectiveness right from the start
• Fast throughput from planning to implementation with maximum planning security