Pneumatic cylinder

Aluminium pneumatic pilot cylinder AW – Al Mg0,7Si – T66

Initial situation at the customer

Machining pneumatic cylinders

  • Varying hardness properties of continuous casting material
  • Medium to high quantities
  • Automated manufacturing
  • High demands on parts (form and position, burr-free and surfaces)

Special features of this solution

  • Chip breaker adapted to workpiece material and machining solution → Reliable chip control while machining long-chipping aluminium and varying hardness properties
  • Long tool life and consistent quality for automated series production and varying degrees of workpiece material quality thanks to premium PCD tools
  • Premachining with solid carbide → Precisely aligned processes from a single source

Kolbenbohrung

Bearbeitung Pneumatikzylinder

Aufbohren

  • PKD-Aufbohrwerkzeug zur Finish-Bearbeitung des Lagersitzes in der Führungsbohrung
  • PKD-Schneidstoff in Kombination mit 6 Schneiden
  • Kurze Taktzeit
  • Lange Standzeit
  • Sehr gute Form und Lage

Kolbenbohrung (Lagersitz)

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Aufbohren + Zirkularfräsen + Fasen

  • PKD-Kombinationswerkzeug zur riefenminimierten Komplettbearbeitung des Lagersitzes in der Kolbenbohrung
  • Aufbohr- und Zirkularfräsoperationen effizient vereint in nur einem Werkzeug

Fräsbearbeitung

Bearbeitung Pneumatikzylinder

Planfräsen

  • PKD-Planfräser für wirtschaftliche Planfräsoperation im Serienprozess 
  • Gratarme Bearbeitung des Zylindergehäuses für optimale Funktionalität 
     

Luftanschlussbohrung

Bearbeitung Pneumatikzylinder

Vollbohren

  • VHM-Stufenbohrer mit spezieller Mehrfasentechnologie und Spanleitstufe
  • Ideale Spankontrolle
  • Häufige Nachschleifbarkeit bei der Bearbeitung von Luftanschluss,- und Befestigungsbohrungen

Machining tim bearing seat

Ventajas

  • Alta seguridad del proceso, así como mecanizado sin rebabas para cantidades medias y grandes, y un alto nivel de automatización 
  • Las herramientas combinadas permiten ahorrar tiempo de ciclo mientras mantienen constante la calidad y funcionalidad de los componentes 
  • Superficies perfectas, así como tolerancias de forma y posición mediante soluciones de mecanizado adaptadas a las necesidades del cliente