Different housings are used to protect electronic components, such as battery systems or power electronics, from external environmental influences and to attach the components to the interior in order to ensure that they function properly during vehicle operation. The requirements for the housing depend on the electronic system and drive concept. Different materials and manufacturing processes are currently used.
FEATURES
Unstable, thin-walled components (susceptible to vibration)
Construction as a cast tub or as a frame construction made of hollow profiles
Partly low-silicon aluminium
Large area (2 x 3 m)
Mainly drilling and milling operations and threading
Accuracy and surface requirements for cable bushing and cooling connections
Due to the increasing size of the battery, modular concepts for different performance classes and ranges are used. For this reason, extruded aluminium profiles are welded to form a housing.
MACHINING REQUIREMENTS
Thin material with several layers
Drilling: Vibrations and burr formation. Ring formation on the tool → Helix milling/orbital drilling prevents burrs and rings
Milling: Thin material tends to vibrate → Fewer vibrations through optimised cutting edge geometry
Die-cast aluminium housings are mostly used to accommodate power electronics or smaller battery systems for hybrid vehicles. The complex housing structures are designed with integrated cooling channels.
MACHINING REQUIREMENTS
Milling of sealing surfaces (in some cases specific surface requirements)
Milling of mounting surfaces for electronics and battery cells with long tool overhang
Drilling of core holes (> 50 holes per component)
Aperçu de l'outil
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Programme standard pour l'usinage de composants structurels en aluminium
Géométrie de coupe très positive
Réduction des forces de coupe
Coupe à faible vibration
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OptiMill-SPM-Rough
Ébauche à faible vibration et grande profondeur de coupe
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OptiMill-SPM
Idéal pour la réalisation de percées ou de poches
Conception en carbure monobloc ou PCD brasé
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OptiMill-SPM-Finish
Finition en profondeur en un seul passage
D'excellentes performances à des contacts élevés
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Tritan-Drill-Alu
Fabrication de carottages
Trois arêtes de coupe pour des vitesses d'avance maximales
Précision de positionnement maximale grâce à une arête transversale autocentrée
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MEGA-Drill-Alu
Foret en carbure monobloc
Perçage avec temps de cycle réduit
Focus sur la formation de copeaux
Processus de perçage efficaces avec un plus grand nombre de diamètres identiques
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FaceMill-Diamond-ES
Fraise à planer en PCD
Ébauche et finition de surfaces planes
Un seul outil pour usiner des surfaces planes à différentes épaisseurs d'enlèvement de matière
Utilisation possible pour les opérations d'ébauche et de finition
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OptiMill-Diamond-SPM
Fraises PCD
Opérations de fraisage circulaires de différents diamètres et surfaces
Réduction des changements d'outils grâce à une utilisation flexible de l'outil
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OptiMill-Alu-HPC-Pocket
Fraises à dresser
Fraisage de poches d'aluminium
Évacuation optimale des copeaux
Stabilité optimale
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Fraise en PCD pour les exigences spéciales d'usinage
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Fraise en PCD avec arêtes de coupe disposées en alternance
Faibles forces de coupe sur toute la profondeur d'usinage
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Fraise à spirales en PCD
Finition des structures à paroi mince
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Fraise hélicoïdale en PCD
Détourage avec grande profondeur de coupe
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Fraise à planer en PCD
Surfaçage avec profondeurs de coupe allant jusqu'à 10 mm
Génération de profils de surface définis pour les surfaces d'étanchéité et de contact