Hydraulic component in components.

Premecanizado innovador para componentes hidráulicos

Con brocas piloto y herramientas de barrenado de alto desempeño

MAPAL amplía su portafolio con soluciones de mecanizado de alto rendimiento para la perforación de corredera.
 
The picture shows the pilot drill and the reaming tool.
La perforación de corredera constituye un elemento central en componentes hidráulicos como carcasas de válvula o bombas de pistones axiales. Su mecanizado de acabado con herramientas de taladrado de precisión siempre ha sido una competencia clave de MAPAL. Con nuevas soluciones para el premecanizado, el especialista en herramientas consolida su posición como socio tecnológico integral. Los clientes se benefician de un concepto de mecanizadocompleto desde un solo proveedor, desde el  pilotaje hasta el mecanizado de precisión.
La atención se centra en dos herramientas recientemente desarrolladas: La broca piloto con tres o cinco insertos para diferentes tipos de fundición permite realizar una perforación piloto eficiente y muy económica, lo que reduce las operaciones y evita el cambio de herramientas. Mientras que la fresa de tres filos se utiliza con piezas brutas estables, la fresa de cinco filos destaca en condiciones de fundición inestables por sus resultados precisos en avances elevados.
La herramienta de barrenado integral de metal duro macizo con tres filos se basa, al igual que la broca piloto de tres filos, en la tecnología de biselado múltiple patentada de MAPAL. Esto garantiza una separación limpia de las virutas y evita que se formen remolinos durante su eliminación, incluso con profundidades de taladrado de hasta 10xD. Una refrigeración interior dirigida permite vidas útiles largas y eleva adicionalmente la seguridad de proceso.
Ambas herramientas están optimizadas para la operación de mecanizado de precisión. Gracias a procesos coordinados, menores tasas de rechazo y máxima rentabilidad, surgen soluciones innovadoras para la tecnología de fluidos con valor agregado cuantificable para el cliente.

Spool bore process description

  • Photo of machining requirements

    Machining requirements

    • Safe chip removal from the housing
    • Avoid macroscopic flaws on the control edges and ring formation in the boring process
    • Very high accuracy for form and position tolerance

  • The picture shows the pilot drills.

    Pilot drill

    Combined machining steps
    • Efficient pilot bore
    Flexibility for changing raw parts
    • Versions with three and five cutting edges
    Higher machining speed
    • Precision for unstable casting conditions (version with five cutting edges)

  • Photo of the boring tool.

    Boring tool

    Stable processes
    • Clean chip separation
    Long tool lives
    • Targeted internal cooling
    Low unit costs
    • Highly suitable for regrinding and robust design (up to 10xD)