• MAPAL offers complete machining solutions for the die and mould industry.

启动进入刀具和模具制造领域

模具制造商希望从他们的刀具供应商那里获得高效的工艺方案和产品专业知识。这是因为模具的刀具寿命和制造精度在批量生产竞争中显得非常重要。因此，他们要求刀具具有高精度，长寿命，以及工艺可靠性。
 

MAPAL在汽车工业、机械工程和航空工业等领域都取得了成功。现在，MAPAL也为模具行业的整个加工过程提供高效和经济的解决方案。多功能和精密的高性能刀具结合具有窄轮廓形状、最小径向跳动的非标刀柄，确保在铣削过程中获得恒定的表面加工质量，最大限度地减少了抛光工作量和返工。

模具制作的刀具产品系列

The picture shows the MAPAL tool range for mould making

整体硬质合金铣刀

  • OptiMill-3D-BN

    球头铣刀
    • 3D轮廓的高精度加工。
    • ø 范围: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill-3D-CR

    圆角铣刀
    • 具有非常精确的圆弧的铣削加工
    • ø 范围: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill 方肩铣刀

    方肩铣刀
    • 粗加工、精加工、摆线铣和槽铣的 理想刀具。
    • ø 范围: 2.00 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-CS

    Shoulder radius milling cutter

    • Finishing of complex free-form surfaces and complicated workpiece geometries
    • ø range: 2.00 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-HF

    High-feed milling cutter
    • Ideal for high-feed machining with a high material removal rate and high process reliability
    • ø range: 2.00 - 16.00 mm

  • OptiMill-3D-Alu

    Ball nose and corner radius cutters

    • High-precision machining of 3D contours
    • ø range: 1.00 - 20.00 mm

  • OptiMill-Graphite-MT

    Ball nose and shoulder milling cutter
    • Multi-tooth milling cutter for roughing graphite electrodes with high removal rates
    • ø range: 3.00 - 16.00 mm

  • OptiMill-3D-Graphite

    Ball nose and corner radius milling cutter
    • Suitable for machining of graphite electrodes
    • Different designs depending on the machining situation
    • ø range: 0.20 - 12.00 mm

  • OptiMill-3D-Copper

    Ball nose and corner radius milling cutter
    • Special geometry for machining copper electrodes and tough non-ferrous alloys
    • ø range: 0.10 - 20.00 mm

  • OptiMill-Diamond

    Ball nose, corner radius and shoulder milling cutter
    • PCD cutting edges for a long tool life
    • ø range: 3.00 - 12.00 mm

Milling cutters with indexable inserts

  • NeoMill-ISO-360

    Milling cutter with round inserts
    • Perfect for roughing and pre-finishing
    • ø range: 10.00 - 160.00 mm

  • NeoMill-3D-Finish

    Finishing milling cutter
    • Perfect for finishing 90° surfaces, face surfaces and contours
    • ø range: 16.00 - 42.00 mm

  • NeoMill-3D-Ballnose/-Torus

    Ball nose and corner radius milling cutter
    • One tool body with indexable insert for ball nose and corner radius milling for finishing and pre-finising
    • ø range: 8.00 - 32.00 mm

  • NeoMill-2/4-HiFeed90

    High-feed/90° shoulder milling cutter
    • Universal tool system to ensure maximum productivity
    • ø range: 16.00 - 200.00 mm

Drilling | Countersinking

  • ECU-Drill-Steel

    Solid carbide drill  

    • Double-edge solid drill with a good price-to-performance ratio
    • Wide range of applications
    • Proven geometries for high precision and process reliability
    • Ø area: 1.00 – 20.00 mm

  • MEGA-Drill-Hardened

    High-performance solid carbide drill 

    • Double-edge solid drills with coating and geometry suitable for reliable machining of hardened workpiece material
    • New micro-geometry and macro-geometry
    • Ø area: 2.55 – 16.00 mm

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    High-performance solid carbide drill 

    • Double-edge solid drills with coating and geometry suitable for steel machining
    • Optimised chip flute geometry and modified cutting-edge preparation
    • Ø area: 3.00 – 25.00 mm 

  • Tritan-Drill-Steel

    Triple-edge solid carbide drill 

    • Triple-edge solid drills for maximum feed
    • Self-centring chisel for challenging drilling situations
    • Specially adapted to steel machining
    • Ø area: 4.00 – 20.00 mm 

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    Pilot drill
    • Triple-edge pilot drill for demanding pilot drilling situations
    • Specially adapted to triple-edge drills
    • Ø area: 4.00 – 20.00 mm

  • Tritan-Step-Drill

    Triple-edge step drill
    • Triple-edge step drill with self-centring chisel
    • For machining threaded core holes without oscillating movement
    • Ø area: 4.25 – 14.15 mm

  • MEGA-Deep-Drill

    Deep drill
    • Process-reliable and efficient creation of deep bores up to 40xD
    • MEGA-Pilot-Drill
    • Ø area: 1.00 – 16.00 mm 

  • MEGA-Drill-Reamer

    Drill reamer
    • Two working steps – drilling and reaming – combined in a single tool
    • Optimised reaming cutting edge
    • Reduction of productive and non-productive times
    • Bore tolerance ≥ IT7
    • Ø area: 4.00 – 16.00 mm 

  • Precision countersink

    Countersink with unequal spacing
    • Extremely unequally spaced cutting edges
    • Higher degree of accuracy and improved surface values
    • Reduced axial and radial forces
    • Significantly less vibrations
    • Increased cutting parameters to ensure highest productivity
    • Ø area: 4.30 – 31.00 mm 

  • MEGA-Drill-Reamer-Pyramid

    带有金字塔端头的钻孔铰刀 

    • 仅用一把刀具即能进行镗孔、钻孔和铰孔 
    • 由于金字塔型刀片的设计使得定心特性极大提高 
    • 减少加工时间和非加工时间 
    • 钻孔公差 ≥ IT7 
    • ø-范围：4.00 – 16.00 mm 

  • 刀片钻头 QTD

    带有交换铣头系统的实心钻 

    • 经济型系统带有可更换刀片 
    • 形状和力贴合的夹紧系统 
    • 简易的操作方式 
    • 高度径向跳动精度 
    • ø-范围：8.10 - 49.00 mm 

铰孔

  • FixReam – FXR

    带有圆柱形刀柄的高性能铰刀 

    • 整体硬质合金高性能铰刀 
    • 直槽用于通孔和盲孔 
    • 向左开槽用于通孔 
    • ø-范围：3.00 - 20.00 mm 

  • CPReam – CPR

    交换式铣头铰刀 

    • 锥面和平接触面带来最高的稳定性和刚性 
    • 5 µm 的高度径向跳动精度 
    • 简易的操作方式 
    • ø-范围：8.00 - 40.00 mm 

  • 快速调节铰刀 – WN 50

    手用铰刀 

    • 可调范围大的快调铰刀 
    • 特别适合维修工作 
    • 可提供备用刀刃组 
    • ø-范围：6.40 - 95.00 mm 

  • 导杆刀具

    带有导向板的刀具 

    • 采用MAPAL公司原理的最高准确度 
    • 通过导向板实现在孔中的直接导向 
    • 经精密磨削的可转位刀片 
    • 用于µm精确度孔加工的高精度校准 

夹紧
  • MAPAL UNIQ Chuck

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    全新设计的液压刀柄 

    • 用于进行铰孔和钻孔加工，以及在铣削加工中的精加工工序 
    • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合 
    • 在处理方式改善的同时，达到了卓越的表面光洁度 
    • 在加工具有复杂轮廓的结构件时，亦可实现最大的柔性和生产率

    直接点击商店

  • MAPAL UNIQ-MillChuck

    UNIQ Mill Chuck, HA

    全新设计的液压刀柄  

    • 液压膨胀卡盘，用于高动态铣削加工  
    • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合 
    • 使用带 HA-刀柄的刀具获得优质的加工效果 
    • 即使面对高品质的结构组件，也可确保最高的过程安全性  

    直接点击商店

  • HighTorque Chuck HTC

    液压刀柄 

    • 高扭矩传递能力 
    • 理想的减振特性 
    • 整体系统的优异刚性 
    • 径向跳动精度 < 3 µm 
    • 3°细长结构形式适用于轮廓关键型应用
       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    液压刀柄 

    • 优异的减振效果 
    • 高度径向跳动精度 
    • 超短型结构形式，高刚性紧凑型设计




       

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    • ThermoChuck MTC

      热缩刀柄 

      • 由于使用耐高温刀具钢，而实现长的使用寿命 
      • 高扭矩传递和径向刚性 
      • 标准的精细平衡 
      • 适用于MQL 
      • 带和不带轴向刀具长度调节装置 

         

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    • MAPAL MillChuck

      Mill Chuck, System HB

      侧固式刀柄
      • 通过差动螺钉实现简易的安装操作 
      • 最高的效率和精度 
      • 通过弹簧系统实现定义的轴向刀具定位 
      • 分布式冷却液出口实现了最高的工艺安全性 

      直接点击商店

    • MAPAL Precision-DrillChuck MPC

      Precision-DrillChuck – MPC

      精密钻夹头 

      • 简单的组装和简便的操作方式 
      • 旋转方向独立的夹紧安全 
      • 高转速的稳定性 
      • 模块化结构设计使钻夹头可与所有刀具接口配合使用 

    • MAPAL slip-on reamer arbor

      套式铣刀刀柄 – MDA / MCA

      套式铣刀刀柄

      • 带有减振系统的减振型结构形式（MDA)
      • 适用于所有普通机器类型的刚性 
      • 尽管悬伸较长，但仍能加工平稳，提供更好的表面质量。 
      • 具有扩大平接触面的套式铣刀刀杆（MCA），用于大直径范围内的粗加工和半精加工 

    • MAPAL MFS milling head holder

      MFS-铣刀柄

      旋入式铣刀刀柄 

      • 简单快速的夹紧螺纹连接铣刀 
      • 锥面和端面连接之间的精确相互作用 
      • 最高的稳定性和刚性 
      • 普遍适用于粗加工和精加工操作 

    • MAPAL HSK adapter

      适配刀柄

      延长杆、减径柄和适配刀柄 

      • 模块化刀具系统的广泛选择 
      • 液压膨胀延长杆和热收缩延长杆 
      • HSK-延长杆和减径柄 
      • Ks-大倾斜角锥体适配刀柄

      直接点击商店

    组件和材料

    从毛坯件到成品

    只需几次点击即可找到合适的刀具：根据加工、具体操作和刀具要求，快速找到所需刀具。
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      2D 表面

      直接在机床上进行的加工过程，例如平面铣削、铣削型腔和直壁，都属于这一类。另一方面，使用 CAM 软件可以编程复杂几何形状。

      前往加工 2D 表面的产品系列
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      3D 表面

      在模具制造领域中，生产愈来愈复杂的形状是日常事务。。机床和 CAM 软件的不断发展将性能和生产力提高到一个更高的水平。因此，所使用的刀具也必须始终符合最先进的技术标准。为了在此处达到最佳状态，在设计之初就进行了工艺分析。

      前往加工 3D 表面的产品系列
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      开放型腔

      模具镶件还具有铸造或各种加装件所需的加工任务。用户越来越多地采用摆线铣削的方式来加工开放型腔（周长加工）。这种加工方式有助于优化加工时间并延长刀具寿命。

      前往加工开放型腔的产品系列
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      封闭型腔

      封闭型腔通常通过在Z平面上进行粗加工来产生。铣削时，通常选择通过斜坡开始加工。刀具的选择取决于墙壁的深度和要在组件上创建的起模斜度。具有模块化系统的MAPAL公司的广泛产品组合还包括大直径深型腔的加工。

      前往加工封闭型腔的产品系列
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      螺旋铣削

      铣削加工时的主要重点是减少加工时间。对于加工封闭的圆形型腔的特定刀具几何形状，通常可以消除预钻孔过程。在进行螺旋式铣削时，编程具有螺旋形切口并适用于型腔尺寸的铣削轨迹 的。

      螺旋式铣削产品系列
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      平坦表面

      创建平坦表面的操作非常普遍，并且发生在模具制造的不同领域：无论是与组件相关，由于各自的铣削操作而与策略相关还是对模具闭合表面以及区段和冲压形状的要求。接着根据应用和要求选择正确的刀具。

      前往加工平坦表面的产品系列
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      薄壁和板翅

      塑料注塑模具和压铸模具通常具有板翅和薄壁。例如，板翅越来越多地被铣削，因为这种加工方法与 EDM 加工方法（放电加工）相较便宜。通常使用小直径的长型或超长型硬质合金刀具。在此也可以提供适合相应板翅形状的定制解决方案（RibCutter）。

      前往薄壁和板翅加工的产品系列
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      小孔和大孔

      模具制造具有广泛的实心钻孔操作：从导柱的大孔到冷却系统的深孔，再到顶料销的高精度孔。MAPAL公司为各个制作工序提供全面的钻孔和铰孔刀具组合。

      前往加工小孔和大孔的产品系列

    Soluzione chiavi in mano

    • 1. Pianificazione e approvvigionamento

      Anche la gestione ottimizzat a degli acquisti è importante per una chiara organizzazione dell'inventario degli utensili.

    • 2. Logistica degli utensili

      Redditività anche ai margini della lavorazione: sistemi di distribuzione intelligenti riducono significativamente il tempo non produttivo

    • 3. Ingegneria

      I nostri specialisti di lavorazioni per asportazione truciolo, forniscono supporto all'ingegneria di processo tramite, ad esempio, simulazioni CAM, consulenza generale e sviluppo di strategie di lavorazione convenienti.

    • 4. Misurazione e regolazione

      Dispositivi di regolazione e misurazione affidabili convincono per la precisione e la facilità d'uso nell'impostazione degli utensili.

    • 5. Utensili e tecnologia di serraggio

      Dal mandrino al tagliente: MAPAL offre una gamma completa di utensili e tecnologia di serraggio per la costruzione di stampi e matrici.

    • 6. Lavorazione

      Processi di lavorazione efficienti e strategie di lavorazione adattate al più alto livello tecnologico.

    • 7. Digitalizzazione e automazione

      Digitalizzare rapidamente e facilmente: il c-Connect Box trasmette digitalmente i dati di misurazione dal dispositivo di regolazione alla macchina utensile. Monitora inoltre, tra le altre cose, lo stato della macchina.

    • 8. Rigenerazione

      In brevissimo tempo, i clienti ricevono i loro utensili rigenerati alla qualità di produzione. Su richiesta anche con servizio di ritiro e consegna.

    Engineering Workflow: dalla teoria alla pratica

    La missione di MAPAL consiste nel trovare la soluzione perfetta per le esigenze del cliente. Oltre alle soluzioni speciali personalizzate e a un ampio portfolio di prodotti standard, sono disponibili anche servizi completi volti a realizzare in modo ottimale l’intero processo: dall’idea del prodotto fino al truciolo. I clienti possono fare affidamento sull’esperienza pluriennale del leader tecnologico nel settore della truciolatura.
    • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

      1. Richiesta del cliente

      I funzionari e partner di vendita MAPAL sono disponibili direttamente per richieste individuali. Durante una fase preliminare, analizzano insieme al cliente le esigenze concrete e l’ambito (lavorazione completa o parziale) e discutono i dettagli direttamente sul modello 3D del componente.

      Il team MAPAL per la costruzione di stampi e matrici sarà lieto di ricevere la vostra richiesta via e-mail e si metterà direttamente in contatto con voi nel più breve tempo possibile.

    • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

      2. Analisi del progetto

      Sulla base dei modelli 3D e dei dati della macchina, gli interlocutori analizzano le operazioni di fabbricazione e sviluppano strategie di lavorazione efficaci.

      I seguenti punti sono parte integrante dell’analisi del progetto:
      • Suggerimenti per tutte le fasi di lavorazione
      • Elenco della gamma utensili
      • Ottimizzazione del processo

    • 3. Progettazione del processo

      Che si tratti di ottenere flessibilità o produttività, i nostri specialisti della truciolatura simulano il processo sviluppato sulla base di modelli 3D per identificarne il potenziale di ottimizzazione. Monitorano e migliorano i parametri di lavorazione durante la programmazione CAM, assicurando in questo modo una produzione stabile e conveniente.

      La progettazione del processo comprende:
      • Analisi dei tempi di esecuzione del componente
      • Definizione dei dati tecnologici
      • Programmazione CAM

    • Overview of all MAPAL tool solutions for die and mould making in one workpiece.

      4. Soluzione per utensili

      L’ampio assortimento di prodotti standard MAPAL per la costruzione di stampi e matrici offre la soluzione per utensili ottimale per ogni applicazione. Al bisogno, sono disponibili anche soluzioni speciali personalizzate.

      Vantaggi per l’utente:
      • Ampio assortimento di prodotti standard
      • Fornitura dei dati relativi all’utensile

    • The picture shows a technical advisor from MAPAL in conversation with a customer.

      5. Test degli utensili e offerta

      Dopo il necessario scambio di informazioni relative al compito di truciolatura richiesto, MAPAL supporta i clienti nell’impiego degli utensili necessari al processo. Questa è la base per un’offerta ben fondata e su misura per l’applicazione specifica.

    • The picture shows documents for preparing offers on a table with three people.

      6. Cooperazione

      Anche dopo il raggiungimento di successi condivisi, gli specialisti MAPAL rimangono in stretto contatto con il cliente. Qualora, con il passare del tempo, dovesse emergere un potenziale di ottimizzazione, o altri utensili dovessero rivelarsi migliori, MAPAL sarà lieta di fornire supporto per migliorare ulteriormente la vostra produttività e redditività.

      MAPAL offre inoltre opzioni complete di gestione utensili al fine di garantire una produzione efficiente a lungo termine.

      Opzioni nel settore della gestione utensili:

      • Sistemi di stoccaggio
      • Servizio di riaffilatura
      • Ampio portfolio prodotti contenente dispositivi di regolazione e misurazione

    Further items about the die&mould area

    Our retail partners

    Responsibility according to postcode areas

    • 1 / 16

      Postcode 35

      FRITZ WEG GmbH & Co. KG
      Ahornweg 41
      35713 Eschenburg-Wissenbach

      Phone: +49 2774 701-0
      Fax: +49 2774 701-39
      Email: info@fritzweg.de
      Web: www.fritzweg.de

    • 2 / 16

      PLZ 44

      Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
      Im Käsebrink 12
      58840 Plettenberg

      Tel.: +49 2391 9177-0
      Fax: +49 2391 9177-20
      E-Mail: info@j-s-v.com
      Web: www.j-s-v.com

    • 3 / 16

      PLZ 51

      Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
      Im Käsebrink 12
      58840 Plettenberg

      Tel.: +49 2391 9177-0
      Fax: +49 2391 9177-20
      E-Mail: info@j-s-v.com
      Web: www.j-s-v.com

    • 4 / 16

      PLZ 56, 57

      FRITZ WEG GmbH & Co. KG
      Ahornweg 41
      35713 Eschenburg-Wissenbach

      Tel.: +49 2774 701-0
      Fax: +49 2774 701-39
      E-Mail: info@fritzweg.de
      Web: www.fritzweg.de

    • 5 / 16

      PLZ 58, 59

      Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
      Im Käsebrink 12
      58840 Plettenberg

      Tel.: +49 2391 9177-0
      Fax: +49 2391 9177-20
      E-Mail: info@j-s-v.com
      Web: www.j-s-v.com

    • 6 / 16

      PLZ 60, 61

      Heinrich Meier GmbH
      Herrenwaag 31
      75417 Mühlacker

      Tel.: +49 7041 9530-0
      Fax: +49 7041 9530-30
      E-Mail: info@heinrich-meier.de
      Web: www.heinrich-meier.de

    • 7 / 16

      PLZ 63 - 69

      Heinrich Meier GmbH
      Herrenwaag 31
      75417 Mühlacker

      Tel.: +49 7041 9530-0
      Fax: +49 7041 9530-30
      E-Mail: info@heinrich-meier.de
      Web: www.heinrich-meier.de

    • 8 / 16

      PLZ 70 - 73

      Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
      Präzisionswerkzeuge
      Unter Haßlen 12
      78532 Tuttlingen

      Tel.: +49 7462 9465-0
      Fax: +49 7462 9465-50
      E-Mail: info@schaetzle-werkzeuge.de
      Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

    • 9 / 16

      PLZ 74, 75

      Heinrich Meier GmbH
      Herrenwaag 31
      75417 Mühlacker

      Tel.: +49 7041 9530-0
      Fax: +49 7041 9530-30
      E-Mail: info@heinrich-meier.de
      Web: www.heinrich-meier.de

    • 10 / 16

      PLZ 76 - 79

      Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
      Präzisionswerkzeuge
      Unter Haßlen 12
      78532 Tuttlingen

      Tel.: +49 7462 9465-0
      Fax: +49 7462 9465-50
      E-Mail: info@schaetzle-werkzeuge.de
      Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

    • 11 / 16

      PLZ 80 - 87

      AB1-Tools e.K.
      Goethering 45
      91732 Merkendorf

      Tel.: +49 9826 333-2241
      Fax: +49 9826 333-3691
      E-Mail: info@ab1-tools.com
      Web: www.ab1-tools.com

    • 12 / 16

      PLZ 88, 89

      Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
      Präzisionswerkzeuge
      Unter Haßlen 12
      78532 Tuttlingen

      Tel.: +49 7462 9465-0
      Fax: +49 7462 9465-50
      E-Mail: info@schaetzle-werkzeuge.de
      Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

    • 13 / 16

      PLZ 90 - 97

      AB1-Tools e.K.
      Goethering 45
      91732 Merkendorf

      Tel: +49 9826 333-2241
      Fax: +49 9826 333-3691
      E-Mail: info@ab1-tools.com
      Web: www.ab1-tools.com

    • 14 / 16

      Dänemark

      EDECO TOOL APS 
      Naverland 2
      2600 Glostrup
      Danmark

      Tel.: +45 7060 2029
      E-Mail: info@edeco.dk
      Web: www.edeco.dk

    • 15 / 16

      Italien

      TEKNOS S.r.l.
      Via A. Pigafetta, 2
      35011 Campodarsego (PD)
      Italia

      Tel.: +39 049 8877061
      E-Mail: info@teknositalia.it
      Web: www.teknositalia.it

    • 16 / 16

      Portugal

      Álamo-Ferramentas Unipessoal Lda
      Rua da ETAR, Lote 9
      Zona Industrial de Oiã
      3770-059 Oiã
      ​​​​​​​
      Tel.: +351 234 728-193
      E-Mail: geral@alamo-ferramentas.com
      ​​​​​      Web: www.alamo-ferramentas.com