The MAPAL tool programme for series production of scroll compressors.

Dispositifs auxiliaires électriques

En raison de l'électrification de l'industrie automobile, de plus en plus de tâches dans l'entraînement des moteurs à combustion sont également prises en charge par des composants électriques. En électrifiant les dispositifs auxiliaires, ces composants peuvent être utilisés en fonction des besoins et de la charge, contribuant ainsi à réduire la consommation d'énergie. Ils se caractérisent par une grande fiabilité et de faibles émissions sonores ainsi qu'une excellente efficacité énergétique. 

Dispositif auxiliaire compresseur à spirale

Exemple d'un dispositif auxiliaire électrique : le compresseur à spirale, qui est utilisé comme compresseur frigorifique électrique dans la gestion thermique. Trois opérations d'usinage spécifiques sur un compresseur à spirale en aluminium destiné à être utilisé dans un véhicule électrique sont présentées à titre d'exemple. 
Sectional view of scroll compressor

CARACTÉRISTIQUES 

  • Pièces centrales Orbit et Fixed Scroll 
  • Précision de géométrie et logement déterminants 
  • Positionnement exact des spirales les unes par rapport aux autres 

EXIGENCES D'USINAGE 

  • Précision de forme des spirales (≤ 20 μm) 
  • Grande perpendicularité des flancs par rapport à la surface de base (≤ 20 μm) 
  • Parallélisme et planéité ≤ 10 μm 
  • Rugosité de surface (Rz) dans une plage à un chiffre 
  • Interaction parfaite entre la machine et l'outil 

Étapes d'usinage sur le dispositif auxiliaire compresseur à spirale :

  • The combination tool finishes the recesses for the sealing grooves.

    Rainures pour éléments d'étanchéité

    • Pre-machining and finish machining of the recesses is carried out with double-edged PCD boring tools
    • Combination tool enables the machining of the connection bore
    • Distribution of the cut reduces cutting forces and ensures optimal chip formation

  • The boring tool with two stages machines the bearing bore of the scroll compressor.

    Precise bearing bore

    • Pre-machining is carried out by circular milling with a triple-fluted PCD milling cutter
    • Finish machining with double edge PCD boring tool with two stages and distribution of the cut to reduce the cutting forces

  • Machining of the high-precision spiral shapes with a milling cutter made of solid carbide.

    High precision spiral shapes

    • Pre-machining and finish machining with solid carbide milling cutters
    • Extremely sharp cutting edges ensure high dimensional accuracy

Other electrified components