MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

Engineering is the key

With decades of experience in the design, production and application of tools for aluminium machining, MAPAL is the leading technology partner for the machining of aluminium components. In order to be able to offer customers optimum machining processes, MAPAL provides market, material and engineering expertise in addition to a comprehensive product and application portfolio. The full potential of a machining process can only be realised through the interaction of all influencing factors and cooperation in a spirit of partnership - this is what MAPAL stands for.
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Focus on the customer

MAPAL customer in focus

Sectores y componentes

Herausforderungen der Aluminiumzerspanung

  • MAPAL ALu Bearbeitung FLEXIBILITÄT OHNE KOMPROMISSE

    Flexibilität ohne Kompromisse

    Vollhartmetallfräser mit innovativer Stirngeometrie und großen Spanräumen ermöglichen universelles Fräsen, Rampen und Bohren mit einem Werkzeug.

  • HOCHGENAUE UND DEFINIERTE  OBERFLÄCHEN UND FORMEN

    Hochgenaue und definierte Oberflächen und Formen

    Planfrässysteme mit Hartmetall und PKD sowie Radius- und Formfräser garantieren präzise Oberflächen und Konturen, auch bei Freiformflächen.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Schwierige Prozessbedingungen

    Schwingungsgedämpfte Fräsaufnahmen und angepasste Werkzeugsysteme sichern zuverlässige Bearbeitungsergebnisse unter schwierigen Bedingungen.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Hochvolumenfräsen

    Frässysteme mit hochpositivem Spanwinkel und großen, polierten Spanräumen maximieren das Abtragsvolumen und ermöglichen hohe Zeitspanvolumina bei geringen Schnittkräften und hoher Oberflächengüte.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Definierter Spanbruch und Spankontrolle

    Schneiden mit Spanbrechergeometrie, hochpositive Schneid-platten und Wendeplattenbohrer erzeugen kurze, kontrollierte Späne.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Gratarme Bohrungsbearbeitung

    Fräsen statt Bohren und Bohrer mit Senkstufe minimieren Grate und ermöglichen Bearbeitungen in einem Schritt.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Höchste Produktivität in der Serie

    Mehrschneidige Vollhartmetallwerkzeuge, Wechselkopfbohrer und Kombinationswerkzeuge steigern die Produktivität in der Serienfertigung.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Prozesssicheres Tiefbohren

    Abgestimmte Pilot- und Tiefbohrer aus Vollhartmetall sowie PKD ermöglichen prozesssicheres Tiefbohren.

Produkte und Anwendungen

Fräsen mit Vollhartmetall
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     Fraises à dresser

    • Fraises à trois arêtes de coupe pour l'usinage performant de l'aluminium
    • Plage de ø : 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Fraises à dresser

    • Géométrie frontale d'outil unique intégrant une pointe de foret pour le fraisage de poches
    • Plage de ø : 5,00 - 20,00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Fraises à dresser

    • Fraise d'ébauche pour l'usinage de grands volumes
    • Plage de ø : 12,00 - 25,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Fraises à dresser

    • Finition de poches profondes et de structures de composants filigranes
    • Plage de ø : 12,00 - 25,00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Fraises sphériques

    • Pour l'usinage des alliages d'aluminium haute résistance
    • Plage de ø : 1,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Fraises rayonnées

    • Pour l'usinage des alliages d'aluminium haute résistance
    • Plage de ø : 2,00 - 20,00 mm

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Fraisage avec PCD
  • OptiMill-Diamond

    Fraises à dresser

    • Géométrie optimisée pour une plus grande stabilité et un meilleur refroidissement directement sur l'arête de coupe
    • Plage de ø : 4,00 - 63,00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Fraises à dresser

    • Pour l'usinage de grands volumes
    • Plage de ø : 6,00 - 50,00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    Fraise à planer en PCD

    • Augmentation de la productivité grâce à des vitesses d'avance maximales et à un débit de copeaux supérieur
    • Plage de ø : 40,00 - 125,00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    Fraises à planer en PCD

    • Convient à une grande variété d'usinages tout en offrant un très bon état de surface
    • Plage de ø : 32,00 - 80,00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    Têtes de fraise à surfacer en PCD

    • Polyvalent pour l'ébauche et la finition
    • Plage de ø : 50,00 - 400,00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    Têtes de fraise à surfacer en PCD

    • Conçu pour les opérations de finition aux surfaces de grande qualité
    • Plage de ø : 50,00 - 400,00 mm

Fraisage avec plaquettes amovibles
  • NeoMill-Alu-QBig

    Fraises à dresser

    • Débits élevés de copeaux avec de faibles efforts de coupe et excellentes qualités de finition
    • Plage de ø : 32,00 - 80,00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Fraises à planer de finition

    • Finition haute précision et sans réglage
    • Plage de ø : 50,00 - 315,00 mm

Perçage
  • Tritan-Drill-Alu

    Foret hélicoïdal en carbure monobloc

    • Spécialement conçu pour l'usinage grande avance de l'aluminium
    • Plage de ø : 4,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Foret hélicoïdal en carbure monobloc

    • Foret monobloc de haute précision pour une qualité de perçage maximale
    • Plage de ø : 2,80 - 20,00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Foret hélicoïdal en carbure monobloc

    • Pour une circularité et des surfaces optimales dans les perçages
    • Plage de ø : 3,00 - 20,00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Foret hélicoïdal en carbure monobloc

    • Excellent pour les applications de perçage profond dans l'aluminium
    • Plage de ø : 3,00 - 12,00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Forets à plaquettes de coupe QTD

    Perçage dans le plein avec système de tête amovible

    • Système économique à plaquettes de coupe interchangeables
    • Plage de ø : 8,00 - 50,00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Forets à embout amovible TTD

    Perçage dans le plein avec système de tête amovible

    • Foret à embout amovible à deux arêtes de coupe avec cinq têtes de perçage différentes
    • Plage de ø : 12,00 - 45,00 mm

Alésage
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    リーマ

    • 多彩なアプリケーション
    • ø範囲:3.00-14.00mm

       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    リーマ

    • 精密な止まり穴と通り穴用のコスト効率の高いハイパフォーマンスリーマ
    • ø範囲:3.00-14.00mm

  • FixReam 700

    リーマ

    • ツール再生により部品あたりのコストを削減
    • ø範囲:9.900-32.00mm

  • MN-リーマー

    1枚刃リーマ

    • 最高の精度を実現するツール

クランピング
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    新しいデザインのハイドロチャック 

    • リーミングやドリル用途、およびミーリングカッターでの仕上げ用
    • 形状や機能特性の最適な相互作用
    • 同時にハンドリングが改良された優れた表面
    • 輪郭が重要な部品の加工において最大限の柔軟性と生産性を実現

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    新しいデザインのハイドロチャック 

    • ダイナミックなミーリング加工用のハイドロチャック
    • 形状や機能特性の最適な相互作用
    • HSKシャンク付きツールを使用した場合の優れた結果
    • 高品質部品でも最高の工程信頼性

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  • HighTorque Chuck HTC

    ハイドロチャック

    • 高い伝達可能トルク
    • 理想的な緩衝性能
    • 全体システムの卓越した剛性
    • 振れ精度 < 3 µm
    • 輪郭が重要な用途で使用可能な3゜テーパーのスリムタイプ

       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    ハイドロチャック

    • 卓越した振動抑制
    • 高い振れ精度
    • 剛性を高めるためにコンパクトな設計のウルトラショートタイプ




       

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  • ThermoChuck MTC

    焼き嵌めチャック 

    • 耐熱性の高いツール鋼を使用することによる長い耐用年数
    • 高い伝達可能トルクおよびラジアル剛性
    • 微細なバランス調整を標準装備
    • MQL対応も可能
    • 軸方向からの工具長調整機能あり/なし 
       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Mandrin porte-fraise – MDA/MCA

    Mandrin à fraise à axe horizontal

    • Version anti-vibrations (MDA) avec système d'amortissement des vibrations
    • Système adapté à la rigidité de toutes les machines conventionnelles
    • Fonctionnement silencieux et stable malgré une saillie longue, pour de meilleures finitions des surfaces
    • Mandrin à fraise à axe horizontal (MCA) avec appui plan élargi pour les opérations d'ébauche et de semi-finition dans de grandes plages de diamètre

  • MAPAL HSK adapter

    Adaptateurs

    Prolongateurs, réducteurs et adaptateurs 

    • Nombreuses possibilités pour les systèmes d'outils modulaires
    • Extensions expansibles hydrauliques et frettées
    • Réducteurs et prolongateurs HSK
    • Adaptateur de cône KS

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  • MAPAL MQL chuck

    Mandrins de serrage pour MMS

    Large programme standard d'outils de serrage MMS

    • Mandrin de frettage et expansible hydraulique
    • Système à 1 et 2 canaux
    • Haute efficacité énergétique




       

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Exemples issus de la pratique

  • Augmentation de la productivité grâce à des vitesses d'avance maximales et à un débit de copeaux supérieur

    Surfaces et profils extrêmement précis

    La fraise FaceMill-Diamond révolutionne l'usinage de l'aluminium à teneur élevée en silicium en offrant une précision incomparable et une durée de vie maximale.

  • Surfaces de qualité nettement améliorée grâce à l'amortissement des vibrations

    Process aux conditions difficiles

    Des solutions novatrices pour l'amortissement des vibrations lors de l'usinage par enlèvement de copeaux améliorent la qualité d'usinage et prolongent de manière significative la durée de vie des outils.

  • Usinage économique grâce aux robots

    Process aux conditions difficiles

    La précision d'usinage des bacs de batterie grand format en aluminium impose des exigences élevées en matière de fiabilité des process et de respect des cotes : deux critères essentiels dans la performance des véhicules électriques modernes.

  • Limiter les vibrations pour les outils avec un long porte-à-faux

    Process aux conditions difficiles

    La fiabilité du serrage et la précision de positionnement des fraises à axe horizontal sont des défis permanents dans l'usinage, notamment avec des couples de rotation et des efforts de coupe particulièrement élevés, qui sont des facteurs décisifs pour garantir des process d'usinage précis et stables.

  • Optimisation de temps pour les pièces structurelles

    Process aux conditions difficiles

    Le défi principal imposé par l'usinage de composants en aluminium réside dans l'obtention d'un taux élevé d'enlèvement de matière combiné à une faible tolérance dimensionnelle afin de garantir l'efficacité et la qualité de la fabrication.

  • Nouveautés pour l'usinage de l'aluminium

    Fraisage de grands volumes

    L'usinage précis de composants en aluminium grand format exige une stabilité maximale et une grande fiabilité des process, qui sont essentielles dans les applications exigeantes du secteur aéronautique.

  • Le coût par pièce dans l'usinage des boîtiers de stator

    Productivité maximale en série

    L'usinage de pièces complexes en aluminium exige une précision et une capacité d'adaptation maximales qui sont la clé de la performance et de la qualité irréprochable dans la production en série.

  • Micropulvérisation avec MAPAL

    Productivité maximale en série

    Un usinage de l'aluminium plus respectueux de l'environnement implique de réduire la consommation de lubrifiants ; la micropulvérisation permet d'obtenir une fabrication écologique tout en conservant la précision et l'efficacité du process.

  • Optimisation du perçage profond avec PCD

    Fiabilité du perçage profond

    Le défi du perçage profond dans l'aluminium consiste notamment à éviter les écarts de cotes et les contraintes sur la pièce à usiner, afin de garantir des perçages précis et conformes dans les pièces exigeantes.

  • Usinage à sec de matériaux composites stratifiés dans la construction aéronautique

    Perçage et alésage sans bavure

    L'usinage à sec de matériaux composites stratifiés implique de très fortes contraintes en matière de précision et de durée de vie des outils, nécessaires pour limiter l'usure du matériau et obtenir une qualité de finition maximale.

  • Fraiser plutôt que percer

    Perçage et alésage sans bavure

    Le choix du perçage par rapport au fraisage pour l'usinage de composants en aluminium offre le potentiel de réduire significativement le temps de processus tout en améliorant la précision – une solution innovante pour une fabrication plus performante.

  • Une stratégie pour le cadre support de batterie

    Perçage et alésage sans bavure

    L'usinage de cadres supports de batteries à parois minces en aluminium représente un défi particulier puisqu'il faut éviter toute déformation et respecter strictement les tolérances, afin de garantir la précision d'ajustement et la stabilité dans l'industrie de la mobilité électrique.

MAPAL Services

Avec le module de service d'ingénierie, MAPAL garantit une production rapide, précise et sûre. D'autres potentiels d'économie peuvent être exploités dans le domaine de la logistique et de la maintenance. Dans le domaine de la formation, MAPAL veille à ce que le savoir-faire des spécialistes soit mis à la disposition des clients de manière transparente et exhaustive, en vue de donner aux clients une avance décisive sur la concurrence.

Toutes les offres de service de MAPAL sont axées sur des processus optimaux et un accompagnement complet orienté sur l'industrie 4.0. Toujours dans le but d'apporter une contribution significative à une production fluide, productive et économique chez le client.

Avantages :

  • Solutions pour des composants complets incluant les outils, les dispositifs, le programme NC et la mise en service
  • Conception et mise en œuvre complètes des processus à partir d'une source unique
  • Assistance rapide et flexible sur site dans le monde entier
  • Technologie d'outils efficace avec optimisation des coûts
  • Adaptation optimale de l'outil, de la pièce, du dispositif et de la machine
  • Qualité de produit, fiabilité des processus et rentabilité maximales dès le départ
  • Passage rapide de la planification à la mise en œuvre avec une sécurité de planification maximale