MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

L’ingegneria è la chiave

Con decenni di esperienza nella progettazione, nella produzione e nell’utilizzo di utensili per la lavorazione dell’alluminio, MAPAL è il partner tecnologico leader nell’asportazione truciolo di componenti in alluminio. Per fornire al cliente processi ottimali, accanto a una gamma completa di prodotti e applicazioni MAPAL offre esperienza e competenza in termini di mercato, materiali e progettazione. Solo attraverso l’interazione fra tutti i fattori in gioco e la collaborazione tra partner è possibile sfruttare il pieno potenziale di un processo di lavorazione: il concetto di ingegneria MAPAL sta tutto qui.
MAPAL Empower your aluminium machining

Il cliente al centro

MAPAL customer in focus

Industries and components

Challenges of aluminium machining

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flexibility without compromise

    Solid carbide milling cutters with innovative face geometry and large chip flutes enable universal milling, ramping and drilling with one tool.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Highly precise and defined surfaces and shapes

    Face milling systems with carbide and PCD as well as radius and form milling cutters guarantee precise surfaces and contours, even on free-form surfaces.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Complicated process requirements

    Vibration-damped milling holders and customised tool systems ensure reliable machining results under complicated requirements.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    High volume milling

    Milling systems with a highly positive rake angle and large, polished chip spaces maximise the material removal rate and enable high metal removal rates with low cutting forces and high surface quality.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Defined chip breaking and control

    Inserts with chip breaking geometries, highly positive cutting edges and indexable drilling inserts provide short, controlled chips.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Reduced burr formation when machining bores

    Milling instead of drilling and drills with countersink minimise burrs and enable machining in a single step.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Highest productivity in serial production

    Multi-cutting edged solid car-bide tools, replaceable drilling heads and combination tools increase productivity in serial production.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    工艺可靠的深孔钻

    配套的整体硬质合金和 PCD 麻花钻和深钻刀具确保深孔的可靠加工。

产品和应用

采用整体硬质合金刀具铣削
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

      方肩铣刀

    • 用于进行铝质材料高效加工的三刃型方肩铣刀
    • ø-范围:3.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    方肩铣刀

    • 独特的端面几何形状,带有集成钻头,用于型腔铣削
    • ø-范围:5.00 - 20.00 mm

    直接点击商店

  • OptiMill-Alu-Wave

    方肩铣刀

    • 用于大批量加工的粗铣刀
    • ø-范围:12.00 - 25.00 mm

    直接点击商店

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    方肩铣刀

    • 深型腔和精密组件结构的精加工
    • ø-范围:12.00 - 25.00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    球头铣刀

    • 适用于加工高强度铝合金。
    • ø-范围:1.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    牛鼻铣刀

    • 适用于加工高强度铝合金。
    • ø-范围:2.00 - 20.00 mm

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采用PCD刀具铣削
  • OptiMill-Diamond

     フラットエンドミル

    • 最適化された形状により、安定性が向上し、切れ刃の冷却が改善されています。
    • ø範囲:4.00-63.00mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    フラットエンドミル

    • 大量加工用
    • ø範囲:6.00-50.00mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PCDフェースミーリングカッター

    • 最大送り速度と材料除去率により生産性が向上
    • ø範囲:40.00-125.00mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PCDフェースミーリングカッター

    • 非常に良好な表面仕上げで、幅広い加工に対応
    • ø範囲:32.00-80.00mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    PCDフェースミーリングヘッド

    • 粗旋削から仕上げまでオールラウンドに対応
    • ø範囲:50.00-400.00mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PCDフェースミーリングヘッド

    • 高い表面品質が要求される仕上げ加工用に設計
    • ø範囲:50.00-400.00mm

インサートを使ったミリングカッタ
  • NeoMill-Alu-QBig

    フラットエンドミル

    • わずかな加工負荷と高い表面品質での高い材料除去率
    • ø範囲:32.00-80.00mm

  • NeoMill-T-Finish

    仕上げ用フェースミーリングカッター

    • 最高の精度とセッティング不要の仕上げ加工
    • ø範囲:50.00-315.00mm

ドリル
  • Tritan-Drill-Alu

    超硬ソリッド・ツイストドリル

    • 特にアルミの高送り加工用
    • ø範囲:4.00-20.00mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 高精度整体钻头,实现最佳的钻孔质量
    • ø-范围:2.80 - 20.00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 获得孔的最佳圆度和孔内表面光洁度
    • ø-范围:3.00 - 20.00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    整体硬质合金麻花钻

    • 非常适合进行铝质材料的深孔钻削
    • ø-范围:3.00 - 12.00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    刀片钻头 QTD

    快换刀头式实心钻孔

    • 经济型系统带有可更换刀片
    • ø-范围:8.00 - 50.00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    可换头钻头 TTD

    快换刀头式实心钻孔

    • 带有五种不同种类的双刃可换头式钻头
    • ø-范围:12.00 - 45.00 mm

铰孔
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    铰刀

    • 多种多样的应用领域
    • ø-范围:3.00 - 14.00 mm
       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    铰刀

    • 经济高效的高性能铰刀,用于精确的盲孔和通孔加工
    • ø-范围:3.00 – 14.00 mm

  • FixReam 700

    铰刀

    • 刀具翻新可显着降低单件成本
    • ø-范围:9.900 - 32.000 mm

  • MN-铰刀

    单刃铰刀

    • 可实现最高精度的刀具

夹紧
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    全新设计的液压刀柄 

    • 用于进行铰孔和钻孔加工,以及在铣削加工中的精加工工序 
    • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合 
    • 在处理方式改善的同时,达到了卓越的表面光洁度 
    • 在加工具有复杂轮廓的结构件时,亦可实现最大的柔性和生产率

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    全新设计的液压刀柄  

    • 液压膨胀卡盘,用于高动态铣削加工  
    • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合 
    • 使用带 HA-刀柄的刀具获得优质的加工效果 
    • 即使面对高品质的结构组件,也可确保最高的过程安全性  

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  • HighTorque Chuck HTC

    液压刀柄 

    • 高扭矩传递能力 
    • 理想的减振特性 
    • 整体系统的优异刚性 
    • 径向跳动精度 < 3 µm 
    • 3°细长结构形式适用于轮廓关键型应用
       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    液压刀柄 

    • 优异的减振效果 
    • 高度径向跳动精度 
    • 超短型结构形式,高刚性紧凑型设计




       

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    • ThermoChuck MTC

      热缩刀柄 

      • 由于使用耐高温刀具钢,而实现长的使用寿命 
      • 高扭矩传递和径向刚性 
      • 标准的精细平衡 
      • 适用于MQL 
      • 带和不带轴向刀具长度调节装置 

         

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    • MAPAL slip-on reamer arbor

      套式铣刀刀柄 – MDA / MCA

      套式铣刀刀柄

      • 带有减振系统的减振型结构形式(MDA)
      • 适用于所有普通机器类型的刚性 
      • 尽管悬伸较长,但仍能加工平稳,提供更好的表面质量。 
      • 具有扩大平接触面的套式铣刀刀杆(MCA),用于大直径范围内的粗加工和半精加工 

    • MAPAL HSK adapter

      适配刀柄

      延长杆、减径柄和适配刀柄 

      • 模块化刀具系统的广泛选择 
      • 液压膨胀延长杆和热收缩延长杆 
      • HSK-延长杆和减径柄 
      • Ks-大倾斜角锥体适配刀柄

      直接点击商店

    • MAPAL MQL chuck

      MMS 微量润滑刀柄

      范围广泛的标准MMS-装夹工具

      • 热缩刀柄和液压刀柄
      • 1-通道和2-通道系统
      • 高能效




         

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    具体实例

    • 最大送り速度と金属除去率による生産性の向上

      高精度に設定された表面と形状

      FaceMill-Diamondミーリングカッターは、比類のない精度と最大限の工具寿命を提供することで、高シリコン含有量のアルミニウムの加工に革命をもたらします。

    • 振動抑制による大幅な加工面の改善

      困難なプロセス条件

      加工中の振動を抑制するのための革新的なソリューションは、加工品質を向上させ、工具寿命を大幅に延ばします。

    • ロボットによる経済的な加工

      困難なプロセス条件

      アルミ製大判バッテリートレイの精密加工では、工程の信頼性と寸法精度に高い要求が課せられます。

    • 長い工具突き出し長さによる振動の最小化

      困難なプロセス条件

      ミーリングアーバーの確実なクランプと精密な位置決めは、特に高トルクや加工負荷において、精密で安定した加工プロセスにとって極めて重要な課題として残っています。

    • 絶好のタイミングで作る構造用部品

      困難なプロセス条件

      アルミ部品の精密加工における課題は、高い材料除去率と厳しい寸法公差の組み合わせにあり、これは生産の効率と品質にとって極めて重要です。

    • 新たな次元でのアルミニウム加工

      大量加工

      大型アルミ部品の精密加工には、最大限の安定性とプロセスの信頼性が必要であり、要求の厳しい航空宇宙産業には不可欠です。

    • ステータハウジングの加工では、部品あたりのコストを重視

      連続生産における最大の生産性

      複雑なアルミワークの加工には、最高の精度と適応性が必要であり、これが連続生産における効率と最高の品質の鍵となります。

    • マパールによる最小潤滑

      連続生産における最大の生産性

      環境に優しいアルミ加工の課題は、潤滑油の削減にあります。最小潤滑により、一貫した精度と効率で持続可能な生産が可能になります。

    • PCDで最適化された深穴加工

      信頼性の高い深穴加工

      アルミの深穴加工の課題は、寸法偏差と応力を回避することにあり、これは要求の厳しい部品に精密でエラーのない穴開けを保証するために重要です。

    • 航空機製造における積層複合材のドライ加工

      低バリ穴加工

      積層複合材のドライ加工では、精度と工具寿命に非常に大きな要求が課せられます。これは、材料の摩耗を最小限に抑え、最高の表面品質を達成するために重要です。

    • ドリル加工に代わるミーリング加工

      低バリ穴加工

      アルミ部品の加工をドリル加工からミーリング加工に切り替えることで、加工時間を大幅に短縮し、同時に精度を向上させる可能性があり、より効率的な製造のための革新的なソリューションとなります。

    • バッテリーフレームの戦略

      低バリ穴加工

      薄肉のアルミ製バッテリーフレームの加工は、変形や寸法の狂いを何としても避けなければならないため、特に難しい課題で、eモビリティの精密な合わせ精度と安定性にとって重要です。

    マパールサービス

    エンジニアリングサービスモジュールにより、マパールは迅速かつ正確で安全な生産を保証します。ロジスティクスメンテナンスの分野では、さらに節約できる可能性があります。トレーニングの分野でも、マパールは収集した専門家のノウハウを透明性をもって完全にお客様に提供し、お客様が競合他社を凌駕できるような高い技術力を提供します。

    マパールのサービスは、インダストリー4.0に向けての最適なプロセスと包括的なサポートに焦点を当てています。常にお客様の円滑で生産的かつ費用対効果の高い製造に大きく貢献することを目的としています。

    利点:

    • ツール、デバイス、NCプログラム、生産の立ち上げを含む、工作物一式のためのソリューション
    • プロセス設計と導入の全てをサポート
    • 世界中で迅速かつ柔軟なオンサイトサポート
    • 効率的で最適な価格のツールテクノロジー
    • ツール、工作物、デバイス、マシンの最適な調整
    • 最初から最高の製品品質、工程信頼性、コスト削減効果
    • 計画の安全性を最大限に高め、計画から実装までの迅速な進行