钛金属切削解决方案

钛加工刀具供应方案

钛合金加工能力

航空和航天

航空和航天

在航空航天领域，由于钛和钛合金轻质材料的本身属性，同时该领域又对材料的强度和耐腐蚀性的高度要求，注定了钛和钛合金成为了该行业的首选材料。由于钛和钛金属的特殊属性，它们在这一应用领域得到了广泛的应用，不仅在小型机械加工结构部件，同时在机身中的承重部位以及发动机中的叶片中也挑起了大梁。

加工示例：扭力杆

1__精镗刀具 2__NeoMill-Titan-2-Shell 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 4__OptiMill-Titan-HPC 5__FixReam

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  精镗刀具

  • 极精准的切削刃调节
  • 完美的镗孔同心度
  • 极佳的表面粗糙度
  • 完美的镗孔几何形状
  • 通过导向条实现极其稳定的加工
  • 高度的重复定位精度和简单的对刀方式
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  2 / 5

  NeoMill-Titan-2-Shell

  • 最大的切削去除率
  • 最佳排屑效果
  • 运转非常平稳
  • 可变量的冷却方案
  • 可以使用具有各不相同圆角半径的切削刃
  • 可提供多种不同的切削刃材料
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  3 / 5

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • 140°钻尖角
  • 通过异常光洁的涂层，避免了粘附现象
  • 4个导向倒角（最佳圆度值）
  • 凸起的切削刃
  • 内部冷却液供给
  • 最新的排屑槽设计（获得最佳排屑效果）
  • 高效的冷却液流动（避免了切削刃上产生摩擦并极大降低了加工中产生的热量）
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  4 / 5

  OptiMill-Titan-HPC

  • 特殊的切削刃处理（切削刃稳固）
  • 不同螺距的螺旋构件（确保切削过程稳定、加工运行平稳）
  • 核心提升（更稳定）
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  5 / 5

  FixReam

  • 结构来自整体硬质合金或者经过钎焊
  • 孔径质量：H7
  • DLC-涂层（=DIAMOND-LIKE CARBON，类金刚石涂层），以获得最佳的性能
  • 可配置直径（Speedline）
  • 提供针对通孔或者盲孔的结构
  • 适用于微量润滑（MQL）

• 1__精镗刀具 1__精镗刀具
• 2__NeoMill-Titan-2-Shell 2__NeoMill-Titan-2-Shell
• 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 3__MEGA-Speed-Drill-Titan
• 4__OptiMill-Titan-HPC 4__OptiMill-Titan-HPC
• 5__FixReam 5__FixReam

加工示例：铰链轴线

1__由整体硬质合金制成的去毛刺工具 2__NeoMill-Titan-2-Corner 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 4__可换头钻头 TTD，定制钻头、镗杆 5__OptiMill-Titan-HPC 6__OptiMill-Tro-Titan

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  由整体硬质合金制成的去毛刺工具

  使用这些具有特殊球形形状的定制刀具，对主孔和紧固孔的入口和出口通过插补铣削进行去毛刺加工。
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  2 / 6

  NeoMill-Titan-2-Corner

  • 高金属去除率
  • 运转非常平稳
  • 可以使用具有各不相同圆角半径的切削刃
  • 可提供多种不同的切削刃材料
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  3 / 6

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • 与之前的解决方案相比，延长了 30%的使用寿命
  • 具有高切削速度和高进给率的强大钻孔专家
  • 循环时间极短
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  4 / 6

  可换头钻头 TTD，定制钻头、镗杆

  • TTD 可更换头钻头，用于引导第一个耳片
  • 颈部带有附加导向元件的定制钻头，用于从两侧对耳片进行中等加工
  • 轴承导向镗杆用于从一侧精加工主孔
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  5 / 6

  OptiMill-Titan-HPC

  • 延长了 35%的使用寿命
  • 粗加工、半精加工和精加工的完美解决方案
  • 高性价比典范
  • 适用于铣刀刀柄HB
  • 优化的螺距（确保切削过程稳定、加工运行平稳）
  • 核心的极大提升，获得了更大的稳定性
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  6 / 6

  OptiMill-Tro-Titan

  • 与之前的解决方案相比，延长了 10 %的使用寿命
  • 可获得高去除率
  • 不等距分布的切削刃设计
  • 特殊涂层防止切削的堆积
  • 特别设计的排屑槽可实现最佳的排屑效果

• 1__由整体硬质合金制成的去毛刺工具 1__由整体硬质合金制成的去毛刺工具
• 2__NeoMill-Titan-2-Corner 2__NeoMill-Titan-2-Corner
• 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 3__MEGA-Speed-Drill-Titan
• 4__可换头钻头 TTD，定制钻头、镗杆 4__可换头钻头 TTD，定制钻头、镗杆
• 5__OptiMill-Titan-HPC 5__OptiMill-Titan-HPC
• 6__OptiMill-Tro-Titan 6__OptiMill-Tro-Titan

加工示例：阀门外壳体

1__整体硬质合金钻头 2__带有可换刀片的镗孔刀具 3__四刃整体硬质合金镗刀 4__HPR六刃可换头铰刀 5__三刃整体硬质合金钻头 6__四刃整体硬质合金镗刀 7__六刃 HPR 铰刀

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  整体硬质合金钻头

  • 适用于高难度的钻孔加工
  • 创新的导向几何形状可实现良好的排屑效果和低切削压力
  • 与以前的解决方案相比，性能显着提高，进给速度提高了两倍
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  带有可换刀片的镗孔刀具

  • 三段式镗刀用于中批量加工
  • 无需设置切削刃
  • 用于粗加工孔的经济型刀具概念
  • 实现高加工率
  • 具有出色热稳定性的可转位刀片
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  3 / 7

  四刃整体硬质合金镗刀

  • 特殊涂层确保了更长的刀具寿命
  • 优质的涂层可保护切削刃免受高温和过度磨蚀
  • 内冷供给和良好的切屑通道几何形状设计保证了高效的排屑效果
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  4 / 7

  HPR六刃可换头铰刀

  • 完美的镗孔同心度
  • 可实现高进给率，因此保证加工时间更短
  • 采用可调节的转接柄确保实现了精确的对刀设置并消除了主轴误差
  • 在一次加工中完成精加工
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  5 / 7

  三刃整体硬质合金钻头

  • 特殊的三刃几何形状设计
  • 钻头的完美定位
  • 非常适用于斜孔入口或交叉孔
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  6 / 7

  四刃整体硬质合金镗刀

  • 特殊几何形状
  • 稳定的加工
  • 实现入孔的最佳导向
  • 四个切削刃确保孔在精加工前的正确几何形状
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  7 / 7

  六刃 HPR 铰刀

  • 可以通过拆焊/焊接刀片进行修复
  • 由于相应的多切削刃几何形状，加工孔可获得完美的圆度内冷供给确
  • 保最佳的排屑效果

• 1__整体硬质合金钻头 1__整体硬质合金钻头
• 2__带有可换刀片的镗孔刀具 2__带有可换刀片的镗孔刀具
• 3__四刃整体硬质合金镗刀 3__四刃整体硬质合金镗刀
• 4__HPR六刃可换头铰刀 4__HPR六刃可换头铰刀
• 5__三刃整体硬质合金钻头 5__三刃整体硬质合金钻头
• 6__四刃整体硬质合金镗刀 6__四刃整体硬质合金镗刀
• 7__六刃 HPR 铰刀 7__六刃 HPR 铰刀

汽车业

汽车业

更轻的组件重量意味着更低的油量消耗和更少的排放。在汽车工程中可以找到钛材料的许多不同应用。不仅是在发动机部件上，传动部件和悬架元件以及排气装置都广泛地应用了钛金属材料。汽车制造商的终极目标当然是确保所制造的车体重量更轻，从而达到更环保的效果。

横向控制臂加工示例

1__MEGA-Speed-Drill-Titan 2__OptiMill-Titan-HPC 3__HPR replaceable head reamer 4__NeoMill-Titan-2-Shell

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  1 / 4

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • Extends tool life by 30% compared to previous solutions
  • Drilling specialist for high cutting speeds and feed rates
  • Short cycle times
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  2 / 4

  OptiMill-Titan-HPC

  • Four-edge roughing milling cutter
  • Polished chip flute
  • Heat-resistant high-performance coating
  • Unequal cutting edge (smooth cut)
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  3 / 4

  HPR replaceable head reamer

  • Radial run-out and changeover accuracy less than 3 μm
  • Easy to handle
  • Maximum precision and productivity
  • Internal coolant supply to directly cool the cutting edges
  • Particularly economical (replaceable head)
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  NeoMill-Titan-2-Shell

  • Maximum machining rates
  • Optimum chip removal
  • Very quiet running
  • Variable cooling concept
  • Cutting edges with various corner radii can be deployed
  • Variety of cutting materials available

• 1__MEGA-Speed-Drill-Titan 1__MEGA-Speed-Drill-Titan
• 2__OptiMill-Titan-HPC 2__OptiMill-Titan-HPC
• 3__HPR replaceable head reamer 3__HPR replaceable head reamer
• 4__NeoMill-Titan-2-Shell 4__NeoMill-Titan-2-Shell

Medical technology

Medical technology

Titanium is practically the perfect workpiece material for medical technology as it can be implemented extensively due to its bio-compatibility (i.e. its stability in biological surrounding – anti-allergenic), low thermal conductivity and anti-magnetic behaviour.

Machining example hip joint

1__OptiMill-Tro-Titan

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  1 / 1

  OptiMill-Tro-Titan

  • Heat-resistant high-performance coating
  • Specially designed chip flute for optimum chip removal
  • Heat reduction in the cutting zone

• 1__OptiMill-Tro-Titan 1__OptiMill-Tro-Titan

Machining example bone plates

1__OptiMill-Tro-Titan 2__MEGA-Speed-Drill-Titan

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  OptiMill-Tro-Titan

  • Heat-resistant high-performance coating
  • Specially designed chip flute for optimum chip removal
  • Heat reduction in the cutting zone
• 
  2 / 2

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • Extends tool life by 30% compared to previous solutions
  • Drilling specialist for high cutting speeds and feed rates
  • Short cycle times

• 1__OptiMill-Tro-Titan 1__OptiMill-Tro-Titan
• 2__MEGA-Speed-Drill-Titan 2__MEGA-Speed-Drill-Titan