Soluções de usinagem para titânio

Werkzeugprogramm für die Titanbearbeitung

Kompetenz Titanzerspanung

Luft- und Raumfahrt

Luft- und Raumfahrt

Die hohen Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt an die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Relation zum spezifischen Gewicht prädestinieren Titan und Titanlegierungen als Werkstoffe der Wahl. Resultierend hieraus sind die Einsatzgebiete weit gefächert und reichen von kleineren mechanisch bearbeiteten Strukturbauteilen bis hin zu tragenden Teilen in Rumpf oder Schaufeln in den Triebwerken.

Bearbeitungsbeispiel Torsionsgelenk

1__Feinbohrwerkzeug 2__NeoMill-Titan-2-Shell 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 4__OptiMill-Titan-HPC 5__FixReam

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  Feinbohrwerkzeug

  • Sehr genaue Einstellung der Schneide
  • Perfekte Koaxialität der Bohrungen
  • Sehr gute Oberflächenrauhigkeit
  • Perfekte Bohrungsgeometrie
  • Sehr stabile Bearbeitung durch Führungsleisten
  • Hohe Wiederholgenauigkeit und einfache Werkzeugeinstellung
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  2 / 5

  NeoMill-Titan-2-Shell

  • Maximale Zerspanungsraten
  • Optimale Spanabfuhr
  • Hohe Laufruhe
  • Variables Kühlkonzept
  • Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
  • Verschiedene Schneidstoffe erhältlich
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  3 / 5

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • 140° Spitzenwinkel
  • Vermeidung von Anhaftungen durch extrem glatte Beschichtung
  • 4 Führungsfasen (beste Rundheitswerte)
  • Konvexe Schneide
  • Innere Kühlmittelzufuhr
  • Neu gestaltete Spannut (optimale Spanabfuhr)
  • Effizienter Kühlmittelfluss (Vermeidung von Reibung und Hitze an der Schneide)
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  4 / 5

  OptiMill-Titan-HPC

  • Spezielle Kantenpräparation (stabile Schneide)
  • Unterschiedliche Steigung der Spirale (stabiler Schnitt, ruhiger Lauf)
  • Steigender Kern (mehr Stabilität)
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  5 / 5

  FixReam

  • Ausführung aus Vollhartmetall oder gelötet
  • Bohrungsqualität: H7
  • DLC-Beschichtung für beste Leistung
  • Durchmesser konfigurierbar (Speedline)
  • Ausführung für Durchgangs- oder Grundbohrungen
  • Geeignet für Minimalmengenschmierung (MMS)

• 1__Feinbohrwerkzeug 1__Feinbohrwerkzeug
• 2__NeoMill-Titan-2-Shell 2__NeoMill-Titan-2-Shell
• 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 3__MEGA-Speed-Drill-Titan
• 4__OptiMill-Titan-HPC 4__OptiMill-Titan-HPC
• 5__FixReam 5__FixReam

Bearbeitungsbeispiel Hingeline

1__Deburring tools made from solid carbide 2__NeoMill-Titan-2-Corner 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 4__TTD replaceable head drill, custom drill, boring bar 5__OptiMill-Titan-HPC 6__OptiMill-Tro-Titan

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  1 / 6

  Deburring tools made from solid carbide

  With these custom tools in a special spherical shape, the bore entrance and exit of the main bore as well as the fixing bore are deburred through circilar milling.
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  2 / 6

  NeoMill-Titan-2-Corner

  • High machining rates
  • Very quiet running
  • Cutting edges with various corner radii can be deployed
  • Variety of cutting materials available
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  3 / 6

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • Extends tool life by 30% compared to previous solutions
  • Drilling specialist for high cutting speeds and feed rates
  • Short cycle times
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  4 / 6

  TTD replaceable head drill, custom drill, boring bar

  • TTD replaceable head drill for piloting the first lug
  • Custom drill with additional guide element at the neck for medium machining of lugs from both sides
  • Bearing-guided boring bar for precise finishing of the main bore from one side
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  5 / 6

  OptiMill-Titan-HPC

  • Increases tool life by 35%
  • Perfect solution for roughing, medium machining and finishing
  • Excellent price-performance ratio
  • Fits Mill Chuck, System HB
  • Optimal pitch (stable cut, smooth running)
  • Core rise for more stability
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  6 / 6

  OptiMill-Tro-Titan

  • Extends tool life by 10% compared to previous solutions
  • High removal rates possible
  • Unequal spacing of the cutting edges
  • Special coating to avoid deposits
  • Specially designed chip flute for optimum chip removal

• 1__Deburring tools made from solid carbide 1__Deburring tools made from solid carbide
• 2__NeoMill-Titan-2-Corner 2__NeoMill-Titan-2-Corner
• 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 3__MEGA-Speed-Drill-Titan
• 4__TTD replaceable head drill, custom drill, boring bar 4__TTD replaceable head drill, custom drill, boring bar
• 5__OptiMill-Titan-HPC 5__OptiMill-Titan-HPC
• 6__OptiMill-Tro-Titan 6__OptiMill-Tro-Titan

Machining example valve housing

1__Vollhartmetallbohrer 2__Aufbohrwerkzeug mit austauschbaren Schneiden 3__Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig 4__HPR-Wechselkopfreibahle, sechsschneidig 5__Vollhartmetallbohrer, dreischneidig 6__Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig 7__HPR-Reibahle, sechsschneidig

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  Vollhartmetallbohrer

  • Für schwierige Bohrbearbeitungen
  • Innovativer Anschliff für gute Spanabfuhr und niedrigen Schnittdruck
  • Deutlich mehr Performance und bis zu doppelter Vorschubgeschwindigkeit im Vergleich zur bisherigen Lösung
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  Aufbohrwerkzeug mit austauschbaren Schneiden

  • Dreistufiges Aufbohrwerkzeug für die mittlere Bearbeitung
  • Kein Einstellen der Schneiden notwendig
  • Wirtschaftliches Werkzeugkonzept für die Schruppbearbeitung von Bohrungen
  • Hohe Zerspanungsraten möglich
  • Wendeschneidplatten mit ausgezeichneter Temperaturbeständigkeit
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  3 / 7

  Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig

  • Hohe Standzeit dank spezieller Beschichtung
  • Beschichtung schützt vor hohen Temperaturen und übermäßigem Verschleiß der Schneiden
  • Innere Kühlmittelzufuhr und Spankanalgeometrie ermöglichen eine effiziente Spanabfuhr
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  4 / 7

  HPR-Wechselkopfreibahle, sechsschneidig

  • Perfekte Koaxialität der Bohrungen
  • Hoher Vorschub möglich, dadurch kürzere Bearbeitungszeit
  • Einstellbarer Adapter ermöglicht präzise Werkzeugeinstellung und Beseitigung von Spindelfehlern
  • Komplette Schlichtbearbeitung in einem Durchgang
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  Vollhartmetallbohrer, dreischneidig

  • Spezielle dreischneidige Geometrie
  • Perfekte Positionierung des Bohrers
  • Bestens geeignet bei schrägem Bohrungseintritt oder bei Querbohrungen
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  6 / 7

  Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig

  • Spezielle Geometrie
  • Stabile Bearbeitung
  • Optimale Führung in der Bohrung
  • Vier Schneidkanten garantieren die richtige Geometrie der Bohrung vor dem Schlichten
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  7 / 7

  HPR-Reibahle, sechsschneidig

  • Möglichkeit der Reparatur durch Entlöten/Löten neuer Schneiden
  • Perfekte Rundheit der Bohrung durch die entsprechende Schneidengeometrie
  • Mehrschneidigkeit Innenkühlung sorgt für einen effektiven Spänetransport

• 1__Vollhartmetallbohrer 1__Vollhartmetallbohrer
• 2__Aufbohrwerkzeug mit austauschbaren Schneiden 2__Aufbohrwerkzeug mit austauschbaren Schneiden
• 3__Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig 3__Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig
• 4__HPR-Wechselkopfreibahle, sechsschneidig 4__HPR-Wechselkopfreibahle, sechsschneidig
• 5__Vollhartmetallbohrer, dreischneidig 5__Vollhartmetallbohrer, dreischneidig
• 6__Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig 6__Aufbohrwerkzeug aus Vollhartmetall, vierschneidig
• 7__HPR-Reibahle, sechsschneidig 7__HPR-Reibahle, sechsschneidig

Automotive

Automotive

Weniger Gewicht bedeutet weniger Kraftstoffverbrauch und weniger Emissionen. Es finden sich viele verschiedene Ansätze für Titanwerkstoffe im Automobilbau. Angefangen von Motorenkomponenten, über Getriebebauteile und Federelemente sowie Abgasanlagen. Ziel der Automobilhersteller ist es, die Fahrzeuge leichter und damit umweltfreundlicher zu gestalten.

Bearbeitungsbeispiel Querlenker

1__MEGA-Speed-Drill-Titan 2__OptiMill-Titan-HPC 3__HPR replaceable head reamer 4__NeoMill-Titan-2-Shell

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  1 / 4

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • Extends tool life by 30% compared to previous solutions
  • Drilling specialist for high cutting speeds and feed rates
  • Short cycle times
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  2 / 4

  OptiMill-Titan-HPC

  • Four-edge roughing milling cutter
  • Polished chip flute
  • Heat-resistant high-performance coating
  • Unequal cutting edge (smooth cut)
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  3 / 4

  HPR replaceable head reamer

  • Radial run-out and changeover accuracy less than 3 μm
  • Easy to handle
  • Maximum precision and productivity
  • Internal coolant supply to directly cool the cutting edges
  • Particularly economical (replaceable head)
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  4 / 4

  NeoMill-Titan-2-Shell

  • Maximum machining rates
  • Optimum chip removal
  • Very quiet running
  • Variable cooling concept
  • Cutting edges with various corner radii can be deployed
  • Variety of cutting materials available

• 1__MEGA-Speed-Drill-Titan 1__MEGA-Speed-Drill-Titan
• 2__OptiMill-Titan-HPC 2__OptiMill-Titan-HPC
• 3__HPR replaceable head reamer 3__HPR replaceable head reamer
• 4__NeoMill-Titan-2-Shell 4__NeoMill-Titan-2-Shell

Medical technology

Medical technology

Titanium is practically the perfect workpiece material for medical technology as it can be implemented extensively due to its bio-compatibility (i.e. its stability in biological surrounding – anti-allergenic), low thermal conductivity and anti-magnetic behaviour.

Machining example hip joint

1__OptiMill-Tro-Titan

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  OptiMill-Tro-Titan

  • Hitzebeständige Hochleistungsbeschichtung
  • Speziell gestaltete Spannut für optimale Spanabfuhr
  • Wärmereduzierung in der Schnittzone

• 1__OptiMill-Tro-Titan 1__OptiMill-Tro-Titan

Bearbeitungsbeispiel Knochenplatte

1__OptiMill-Tro-Titan 2__MEGA-Speed-Drill-Titan

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  OptiMill-Tro-Titan

  • Hitzebeständige Hochleistungsbeschichtung
  • Speziell gestaltete Spannut für optimale Spanabfuhr
  • Wärmereduzierung in der Schnittzone
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  2 / 2

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • Standzeiterhöhung um 30 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
  • Bohrspezialist für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
  • Geringe Zykluszeit

• 1__OptiMill-Tro-Titan 1__OptiMill-Tro-Titan
• 2__MEGA-Speed-Drill-Titan 2__MEGA-Speed-Drill-Titan