Hochfeste und gleichzeitig leichte Materialien sind in der Luftfahrt von zentraler Bedeutung. Durch neuartige Materialkombinationen lässt sich das Gewicht weiter senken, die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöhen sowie eine Vereinfachung der Montage durch integrative Bauweise erreichen. Während Strukturbauteile aus Aluminium, Titan oder hochfesten Stählen auf Bearbeitungszentren oder Portalmaschinen bearbeitet werden, erfolgt die Bearbeitung in der Endmontage durch handgeführte Maschinen, Bohrvorschubeinheiten oder Roboter.
Programa de ferramentas para a usinagem de titânio
Fresamento com arestas de corte fixas
OptiMill-Titan-HPC
Frese a spallamento retto
Frese a spallamento retto a quattro taglienti per sgrossatura e finitura del titanio
La speciale preparazione dei taglienti garantisce superfici perfette
Eccellente stabilità dell’utensile grazie al grande diametro del nucleo e alla sua posizione rialzata rispetto al codolo
Diversi raggi d’angolo disponibili
Range di Ø: 6,00 - 25,00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Frese per lavorazioni trocoidali
Fresa per lavorazioni trocoidali a cinque taglienti
Massimo volume di asportazione di materiale e superfici di qualità superiore
Passo differenziato ottimizzato
Elemento di taglio sottoposto ad equilibratura di precisione per proteggere il mandrino della macchina e garantire elevata durata
Profondità di passata assiale fino a 3xD
Range di Ø: 6,00 - 25,00 mm
Frese con taglienti sostituibili
NeoMill-Titan-2-Corner
Frese a spallamento retto
Frese a spallamento retto con inserti a fissaggio radiale a due taglienti
Forma base positiva per la lavorazione di componenti sensibili alle vibrazioni
Profondità di passata assiale fino a 10 mm
Range di Ø: 40,00 - 100,00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Frese cilindriche frontali
Frese cilindriche frontali con inserti a fissaggio radiale a due taglienti
Soluzione ideale per la fresatura a spallamento retto profonda e per la rifilatura con elevate profondità di passata assiale fino a 57 mm
Range di Ø: 32,00 - 80,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Frese a spallamento retto/90° a elevato avanzamento
Sistema di utensili universale per la massima produttività
Range di ø: 16,00 - 200,00 mm
Foratura
MEGA-Speed-Drill-Titan
Broca de metal duro inteiriço
Brocas de alta velocidade com duas arestas de corte
Quatro guias para precisão exata da superfície e cilindricidade (classe de tolerância IT9, IT8 atingível)
Aresta de corte convexa com chanfro de canto para máxima estabilidade
Inovador perfil tipo corda para proteção das guias
Máxima resistência ao calor e ao desgaste
Faixa de Ø: 3,00 – 20,00 mm
Mandrilamento e acabamento fino
FixReam-FXR
Escareador de alto desempenho com haste cilíndrica
Escareador de alto desempenho em metal duro integral
Canelado reto para a usinagem de furos de passagem e furos cegos
Corte à esquerda para furo passante
Ideal para realização de tempos de ciclo curtos
Diversos materiais de corte e revestimentos disponíveis
Faixa de Ø: 2,80 a 20,20 mm
Alargador com cabeça intercambiável HPR
Alargador com cabeça intercambiável e posição de conexão HFS
Sistema de pontas intercambiáveis de alta precisão em modelo fixo com arestas de corte soldadas
Precisão de circularidade e de troca exata de < 3 µm
Máxima eficiência econômica devido ao sistema modular
Adequado para lubrificação por quantidade mínima (MQL)
Faixa de Ø: 7,00 a 65,00 mm
Mandrilamento
Barenatura del titanio
Bareni con tecnologia tangenziale
Utensili specifici mirati a garantire massima produttività, processi economici e stabilità di lavorazione
Inserti a fissaggio tangenziali CTHQ e FTHQ
Migliori risultati di lavorazione con rapporto lunghezza/diametro >3,5xD grazie all’arrotondamento del tagliente
Gli elevati requisiti dell’industria aerospaziale in termini di robustezza e resistenza alla corrosione in relazione al peso specifico fanno del titanio e delle rispettive leghe i materiali di fabbricazione prescelti. Il variegato campo d’impiego spazia da piccoli componenti strutturali lavorati meccanicamente a elementi portanti della fusoliera o alle pale dei motori.
トーションリンクの加工事例
1 / 5
Bareno di precisione
Regolazione dei taglienti ad alta precisione
Perfetta coassialità dei fori
Ottima ruvidità della superficie
Perfetta geometria di foratura
Eccellente stabilità di lavorazione grazie ai pattini di guida
Elevata precisione di ripetizione e semplice regolazione dell’utensile
2 / 5
NeoMill-Titan-2-Shell
Massimi tassi di asportazione truciolo
Asportazione dei trucioli ottimale
Elevata silenziosità del funzionamento
Concetto di raffreddamento variabile
Possibilità di utilizzare taglienti con diversi raggi d’angolo
Diversi materiali da taglio disponibili
3 / 5
MEGA-Speed-Drill-Titan
Angolo tra taglienti 140°
Assenza di aderenze grazie al rivestimento estremamente liscio
Quattro margini di guida per valori di circolarità ottimali
Tagliente convesso
Adduzione interna del refrigerante
Scanalatura per trucioli di nuova concezione (asportazione ottimale)
Efficiente flusso del refrigerante (prevenzione di attriti e surriscaldamenti sul tagliente)
4 / 5
OptiMill-Titan-HPC
Speciale preparazione dei bordi (tagliente stabile)
Inclinazione differenziata della spirale (taglio stabile, scorrimento regolare)
Nucleo rialzato (maggiore stabilità)
5 / 5
FixReam
Versione in metallo duro integrale o brasata
Qualità del foro: H7
Rivestimento DLC per prestazioni ottimali
Diametro configurabile (Speedline)
Versione per fori passanti e fori ciechi
Idoneo per la lubrificazione minimale
Esempio di applicazione: Hingeline
1 / 6
Utensile per sbavatura in metallo duro integrale
Questo speciale utensile di forma sferica viene utilizzato per la sbavatura degli ingressi e delle uscite del foro principale e dei fori di fissaggio mediante fresatura circolare.
Menos peso significa menos consumo de combustível e menos emissões. Há diversas abordagens para materiais de titânio na fabricação automotiva. Começando com componentes de motores, peças de transmissão e elementos de mola, assim como sistemas de escape. O objetivo dos fabricantes automotivos é tornar os veículos mais leves e, com isso, concebê-los de forma mais ecológica.
サスペンションアームの加工例
1 / 4
MEGA-Speed-Drill-Titan
Incremento della durata dell’utensile del 30% rispetto alla soluzione precedente
Per applicazioni di foratura ad avanzamento e velocità di taglio elevati
Tempo di ciclo ridotto
2 / 4
OptiMill-Titan-HPC
Frese di sgrossatura a quattro taglienti
Scanalatura per trucioli levigata
Rivestimento ad alte prestazioni resistente al calore
Passo differenziato dei taglienti (taglio liscio)
3 / 4
Alesatore a testina intercambiabile HPR
Concentricità e precisione di cambio inferiore a 3 µm
Facile utilizzo
Massima precisione e produttività
Adduzione interna del refrigerante per il raffreddamento diretto dei taglienti
Elevata efficienza (testina intercambiabile)
4 / 4
NeoMill-Titan-2-Shell
Massimi tassi di asportazione truciolo
Asportazione dei trucioli ottimale
Elevata silenziosità del funzionamento
Concetto di raffreddamento variabile
Possibilità di utilizzare taglienti con diversi raggi d’angolo
In virtù della sua biocompatibilità, ovvero la resistenza in ambiente biologico (proprietà antiallergiche), la bassa conducibilità termica e il comportamento amagnetico, il titanio è un materiale pressoché perfetto per le esigenze della tecnologia medicale.
Esempio di applicazione: articolazione dell’anca
1 / 1
OptiMill-Tro-Titan
Revestimento de alto desempenho resistente ao calor
Canal de remoção dos cavacos especialmente concebido para a remoção ideal
Redução do calor na zona de corte
Exemplo de usinagem de placa óssea
1 / 2
OptiMill-Tro-Titan
Rivestimento ad alte prestazioni resistente al calore
Scanalatura per trucioli con speciale design per asportazione ottimale
Dissipazione termica nella zona di taglio
2 / 2
MEGA-Speed-Drill-Titan
Incremento della durata dell’utensile del 30% rispetto alla soluzione precedente
Per applicazioni di foratura ad avanzamento e velocità di taglio elevati
