Titanium and titanium alloys are predestined for use in aerospace. High demands are placed on workpiece material strength and corrosion resistance in relation to their specific weight. This results in a wide range of applications extending from small mechanically processed structural parts to load-bearing parts in the fuselage or blades in the engine.
Machining example torsion link
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Fine boring tool
Arrangement of the cutting edges
Perfect concentricity of the bores
Optimal surface roughness
Perfect bore geometry
Stable machining thanks to guide pads
High accuracy of repetition and easy tool setting
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NeoMill-Titan-2-Shell
Maximum machining rates
Optimum chip removal
Very quiet running
Variable cooling concept
Cutting edges with various corner radii can be deployed
Variety of cutting materials available
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MEGA-Speed-Drill-Titan
140° point angle
Little development of built-up edge due to extremely smooth coating
Four margin lands (best roundness values)
Convex cutting edge
Internal coolant supply
Newly designed chip flute (optimal chip removal)
Efficient coolant flow (avoids friction and heat at the cutting edge)
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OptiMill-Titan-HPC
Special edge preparation (stable cutting edge)
Optimal pitch (stable cut, smooth running)
Core rise for more stability
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FixReam
Solid carbide or brazed design
Bore quality: H7
DLC coating for optimal performance
Configurable diameter
Design for through or blind bores
Suitable for minimum quantity lubrication (MQL)
Machining example hingeline
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Deburring tools made from solid carbide
With these custom tools in a special spherical shape, the bore entrance and exit of the main bore as well as the fixing bore are deburred through circilar milling.
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NeoMill-Titan-2-Corner
High machining rates
Very quiet running
Cutting edges with various corner radii can be deployed
Variety of cutting materials available
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Extends tool life by 30% compared to previous solutions
Drilling specialist for high cutting speeds and feed rates
Short cycle times
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TTD replaceable head drill, custom drill, boring bar
TTD replaceable head drill for piloting the first lug
Custom drill with additional guide element at the neck for medium machining of lugs from both sides
Bearing-guided boring bar for precise finishing of the main bore from one side
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OptiMill-Titan-HPC
Increases tool life by 35%
Perfect solution for roughing, medium machining and finishing
Excellent price-performance ratio
Fits Mill Chuck, System HB
Optimal pitch (stable cut, smooth running)
Core rise for more stability
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OptiMill-Tro-Titan
Extends tool life by 10% compared to previous solutions
High removal rates possible
Unequal spacing of the cutting edges
Special coating to avoid deposits
Specially designed chip flute for optimum chip removal
Machining example valve housing
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Punte in metallo duro integrale
Per lavorazioni di foratura particolarmente difficili
Affilatura innovativa per un’ottima asportazione dei trucioli e una bassa pressione di taglio
Prestazioni nettamente superiori e velocità di avanzamento fino al doppio rispetto alla soluzione precedente
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Bareno con taglienti sostituibili
Bareno a tre fasi per la lavorazione media
Regolazione dei taglienti non necessaria
Progettazione dell’utensile vantaggiosa per la sgrossatura di fori
Tassi di asportazione truciolo elevati
Inserti a fissaggio meccanico con eccellente termostabilità
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Bareno in metallo duro integrale a quattro taglienti
Elevata durata utile grazie allo speciale rivestimento
Il rivestimento protegge i taglienti contro temperature elevate ed eccessiva usura
L’adduzione interna del refrigerante consente un’efficiente asportazione dei trucioli
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Alesatore a testina intercambiabile HPR, sei taglienti
Perfetta coassialità dei fori
Tempi di lavorazione ridotti grazie ad elevato avanzamento
L’adattatore regolabile consente una registrazione precisa dell’utensile eliminando errori del mandrino
Lavorazione di finitura completa in un’unica passata
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Punta in metallo duro integrale, tre taglienti
Speciale geometria a tre taglienti
Perfetto posizionamento della punta
Ideale in caso di ingresso obliquo del foro o fori obliqui
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Bareno in metallo duro integrale a quattro taglienti
Geometria speciale
Lavorazione stabile
Guida ottimale nel foro
Quattro taglienti garantiscono una corretta geometria del foro prima della finitura
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Alesatore HPR, sei taglienti
Possibilità di riparazione mediante saldatura/dissaldatura di nuovi taglienti
Perfetta circolarità del foro grazie alla speciale geometria dei taglienti
L’adduzione interna del refrigerante assicura un’asportazione dei trucioli ottimale
