In the aerospace industry, materials that are both high-strength and lightweight is the key. By making use of new combinations of materials, weight can be reduced further, strength and corrosion resistance can be increased and assembly can be simplified by using an integrated design. Whereas structural parts made of aluminium, titanium or high strength steel are machined on machining centres or gantry machines, final assembly machining is carried out by handheld machines, drill feed units or robots.
Tool program for titanium machining
Milling with fixed cutting edges
OptiMill-Titan-HPC
フラットエンドミル
チタンの粗加工・仕上げ加工用4枚刃フラットエンドミル
特殊なカッティングエッジによる最適な加工面
最大コア径とシャンクへのコアの立ち上がりによる最大限の工具安定性
さまざまなコーナーRが可能
ø範囲:6.00-25.00mm
OptiMill-Tro-Titan
トロコイドミーリングカッター
5枚刃トロコイドミーリングカッター
最大切削率と優れた表面仕上げ
最適化された不等分割刃
マシン主軸スピンドルを保護し、工具寿命を向上
最大加工深さ3xD
ø範囲:6.00-25.00mm
切れ刃が交換可能なミーリング加工
NeoMill-Titan-2-Corner
方肩铣刀
带双刃径向可转位刀片的方肩铣刀
易受振动部件的正向基本形状
切削深度可达10 mm
ø-范围:40.00 - 100.00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
套式立铣刀
带双刃径向可转位刀片的玉米铣刀盘
非常适合以高达 57 mm 的切削深度进行深方肩铣削和修边裁切。
ø-范围:32.00 - 80.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
高进给铣刀/90°方肩铣刀
提供极高生产率的通用刀具系统
ø-范围:16.00 - 200.00 mm
实心钻孔
MEGA-Speed-Drill-Titan
整体硬质合金钻头
双刃高速钻头
四个导向倒角可保证实现高精密表面精度和高圆柱度(可实现公差等级IT9, IT8)
带倒角的凸形切削刃,稳定性高
新颖的螺旋轮廓以保护导向倒角
最大的耐热性和耐磨性
ø-范围:3.00 - 20.00 mm
铰削和精镗
FixReam-FXR
Hochleistungsreibahle mit Zylinderschaft
Hochleistungsreibahle aus Vollhartmetall
Gerade genutet für Durchgangsbohrung und Grundbohrung
Linksschräg genutet für Durchgangsbohrung
Ideal zur Realisierung kurzer Taktzeiten
Unterschiedliche Schneidstoffe und Beschichtungen verfügbar
ø-Bereich: 2,80 – 20,20 mm
Wechselkopfreibahle HPR
Wechselkopfreibahle mit HFS-Trennstelle
Hochgenaues Wechselkopfsystem in fester Ausführung mit gelöteten Schneiden
Exakte Rundlauf- und Wechselgenauigkeit von < 3 μm
Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit durch modulares System
Die hohen Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt an die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Relation zum spezifischen Gewicht prädestinieren Titan und Titanlegierungen als Werkstoffe der Wahl. Resultierend hieraus sind die Einsatzgebiete weit gefächert und reichen von kleineren mechanisch bearbeiteten Strukturbauteilen bis hin zu tragenden Teilen in Rumpf oder Schaufeln in den Triebwerken.
Bearbeitungsbeispiel Torsionsgelenk
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Fine boring tool
Arrangement of the cutting edges
Perfect concentricity of the bores
Optimal surface roughness
Perfect bore geometry
Stable machining thanks to guide pads
High accuracy of repetition and easy tool setting
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NeoMill-Titan-2-Shell
Maximum machining rates
Optimum chip removal
Very quiet running
Variable cooling concept
Cutting edges with various corner radii can be deployed
Variety of cutting materials available
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MEGA-Speed-Drill-Titan
140° point angle
Little development of built-up edge due to extremely smooth coating
Four margin lands (best roundness values)
Convex cutting edge
Internal coolant supply
Newly designed chip flute (optimal chip removal)
Efficient coolant flow (avoids friction and heat at the cutting edge)
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OptiMill-Titan-HPC
Special edge preparation (stable cutting edge)
Optimal pitch (stable cut, smooth running)
Core rise for more stability
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FixReam
Solid carbide or brazed design
Bore quality: H7
DLC coating for optimal performance
Configurable diameter
Design for through or blind bores
Suitable for minimum quantity lubrication (MQL)
Machining example hingeline
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Entgratwerkzeug aus Vollhartmetall
Mit diesem Sonderwerkzeug mit spezieller Kugelform werden die Bohrungseintritte und -austritte der Hauptbohrung sowie die Befestigungsbohrungen durch Zirkularfräsen entgratet.
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NeoMill-Titan-2-Corner
Hohe Zerspanungsraten
Hohe Laufruhe
Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
Verschiedene Schneidstoffe erhältlich
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Standzeiterhöhung um 30 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
Bohrspezialist für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
Geringe Zykluszeit
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Wechselkopfbohrer TTD, Sonderbohrer, Bohrstange
Wechselkopfbohrer TTD zum Pilotieren der ersten Lasche
Sonderbohrer mit zusätzlichem Führungselement am Hals zur mittleren Bearbeitung der Laschen von beiden Seiten
Lagergeführte Bohrstange zur exakten Schlichtbearbeitung der Hauptbohrung von einer Seite
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OptiMill-Titan-HPC
Standzeiterhöhung um 35 %
Perfekte Lösung zum Schruppen, für die mittlere Bearbeitung sowie zum Schlichten
Für die Medizintechnik ist Titan der nahezu perfekte Werkstoff, da er aufgrund seiner Biokompatibilität, also der Beständigkeit in einem biologischen Umfeld (antiallergisch), geringer Wärmeleitfähigkeit, dem antimagnetischen Verhalten an sich, umfassend Verwendung finden kann.