• Excavator

Corps de vanne hydraulique

Tout dépend de l'alésage principal. La production de corps de valve est la discipline suprême dans le monde de la technologie des fluides. L'expertise de MAPAL dans l'alésage de tiroir est convoitée depuis de nombreuses années. De la précision de ce perçage dépend le jeu avec le tiroir, de sorte que l'huile hydraulique ne puisse circuler que dans la direction souhaitée. Ce jeu est défini avec une extrême précision pour les vannes hydrauliques modernes. C'est pourquoi une grande attention est accordée à la circularité, à la forme cylindrique, à la rectitude et à la qualité de finition de ce perçage.
Valve block

Exigences d'usinage

  • Situation fluctuante des surépaisseurs de fonte
  • Coupes fortement interrompues
  • Éviter la formation d'anneaux lors de l'alésage et garantir une évacuation sûre des copeaux hors du boîtier
  • Éviter les éclats sur les arêtes de commande lors du processus d'alésage
  • Exigences très élevées en matière de tolérance de forme et de position
  • Surépaisseur constante avant le pierrage
  • Prendre en compte la variabilité des composants et les espaces limités de stockage des outils dans le concept d'usinage

Distributeur
Les vannes à voies sont des vannes à commande mécanique ou électronique avec plusieurs positions de commutation. Selon la position prédéfinie du tiroir de commande le long des arêtes de commande, un débit volumétrique est réglé pour le fonctionnement des appareils de travail raccordés. La balance de pression individuelle (BPI) régule une chute de pression de charge constante au-dessus de l'arête de commande d'alimentation du tiroir de commande, de manière à obtenir une commande de débit indépendante de la pression de charge sur toute la plage de réglage, même en fonctionnement parallèle (compensation de charge). Le système doit être exempt de fuites afin d'éviter toute descente accidentelle de la charge, même en cas de fonctionnement en parallèle.

Perçages et alésages

Anwendungslösungen

1 – Klein- und Mittelserie mit festen Werkzeugen

Ausgangssituation beim Kunden

MAPAL Anwendungslösung 1

Ventilgehäuse EN-GJS-400-15 – Schieberbohrung

  • Einzelaufträge, kleinere und mittlere Stückzahlen
  • Keine Möglichkeit zur Werkzeugeinstellung
  • Geringe Durchlaufzeit gefordert
  • Hohe Maschinenstundensätze
  • Stabiler Aufweit-Honprozess vorhanden
  • Werkzeugkonzept auf mehrere Bauteilvarianten abgestimmt

2 – Großserie mit festen und justierbaren Werkzeugen

Initial situation at the customer

MAPAL Application solution 2

Valve housing EN-GJS-400-15 – spool bore and compensator bore

  • Large-scale series
  • Tool setting desired
  • High machine hourly rates
  • High costs for subsequent single pass honing

3 – Small lot sizes – Reduced tool changes due to combination tools

Ausgangssituation beim Kunden

MAPAL Anwendungslösung 3

Ventilgehäuse EN-GJL-300 – Schieberbohrung

  • Kleine Losgrößen
  • Möglichkeit zur Werkzeugeinstellung vorhanden
  • Zu viele/häufige Werkzeugwechsel
  • Hohe Maschinenstundensätze
  • Hoher Aufwand durch Dornhon-Prozess

4 – Flexible Honbearbeitung auf dem BAZ

Ausgangssituation beim Kunden

MAPAL Anwendungslösung 4

Ventilgehäuse EN-GJS-400-15 – Druckwaagenbohrung / Honbearbeitung

  • Anforderung zur Reduzierung der Nebenkosten
  • Bestehendes BAZ auf TOOLTRONIC umgerüstet
  • Honbearbeitung bei Prototypen-Bau, sowie Klein- und Mittelserie
  • Anforderung zur Einsparung des Honprozesses auf separater Maschine

5 – Toolmanagement

客户的初始情况

MAPAL Toolmanagement

阀门外壳 EN-GJS-400-15 - 完整加工

  • 库存量高
  • 刀具预调间中的工艺流程并非最优的和数据质量不完整
  • 成本透明度不足够
  • 专业人员普遍短缺造成较大的人力波动现象
  • 发生断刀的问题
  • 刀具成本高

Tool solutions

Piloting and boring
  • Pilotieren

    Solid carbide boring tool

    • Six margin lands for perfect roundness and straightness
    • Optimum chip flow and extended regrinding options through multicut technology and suitable coolant supply

  • Boring

    Solid carbide boring tool

    • Three cutting edges, six margin lands and special lead geometry
    • Straight bore, ideal chip flow und guide across the entire bore length

  • Boring

    Solid carbide boring tool

    • Six margin lands and special lead geometry
    • Straight bore, ideal chip flow und guide across the entire bore length
    • Reduced non-productive times due to two machining operations in one tool

  • Piloting and boring

    Multi-stepped boring tool

    • Radial and tangential indexable inserts
    • Pre-machining spool bore and completion of contours in one processing step

  • MAPAL Boring

    Double edge boring tool

    • Form cutting edges
    • Reliable machining of the contour
    • Easy handling with low cutting material costs

Control edge machining
  • Control edge machining

    Solid carbide circular milling cutter

    • Significant cycle time savings
    • Defined control edges without macroscopic flaws

  • Control edge machining

    Solid carbide profile tool

    • Highest accuracy and surface finish of control edges
    • Defined control edges without macroscopic flaws

铰削和精镗
  • 多刃铰刀

    • 高切削值
    • 通过左旋和最佳冷却剂导向实现完美的切屑控制

  • Fine boring

    精镗刀具

    • EasyAdjust-系统和导向板条
    • 工艺可靠的精加工,易于操作,无需进行后续的珩磨
    • 通过理想跟踪获得最佳圆柱形状

  • Fine boring

    精镗刀具

    • 可调转位刀片和导向板条
    • 很适合非常精确和长孔的腹板加工

Fertigbearbeitung durch Honen
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Significant shortening of production and cycle times
    • Greater contour accuracy

Milling
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • 16-edge indexable insert / 45°
    • First choice for cast iron and heat-resistant cast steel
    • ø area 63-200 mm / ap max. 4 mm
    • Low cutting forces despite a negative shape
    • Maximum economic efficiency for face milling

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Eight-edge indexable insert / 90°
    • First choice for cast iron
    • ø area 50-200 mm / ap max. 8 mm
    • Maximum economic efficiency for shoulder milling

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Four-edge indexable insert / 90°
    • Highly suitable for steel, stainless steel, cast iron and heat-resistant cast steel
    • ø area 25-100 mm / ap max. 10 mm
    • Multipass milling of high shoulder dimensions
    • Very low cutting forces despite a negative shape

Clamping
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Highly thermal stability from 80 °C even with very long milling cycles (over 240 minutes)
    • For high-performance milling operations up to max. 33,000 revolutions per minute
    • Highest process reliability

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Hydraulic chuck with the original dimensions of a shrink chuck (DIN contour with 4.5°)
    • Application-oriented system design
    • Maximum process reliability and tool life
    • Faster und highly precise tool change

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    • Easy to handle thanks to use of a differential screw
    • Maximum economic efficiency and precision
    • Axial tool positioning can be defined using spring system
    • Optimum positioning of profile tools for control edge machining