• Excavator

Hydraulic valve housing

Everything depends on the main bore. Manufacturing valve housings is the supreme discipline in the world of fluid power. For years, MAPAL’s expertise has been in demand for the spool bore. The gap dimension with the spool depends on the accuracy of this bore, so that the hydraulic oil can only flow in the required direction without leaking. This is very narrowly defined in modern hydraulic valves. The roundness, cylindrical form, straightness and surface finish of this bore are therefore crucial.
Valve block

Machining requirements

  • Fluctuating cast allowance situation
  • Heavily interrupted cuts
  • Avoid ring formation during boring and ensure safe chip removal from the housing
  • Avoid macroscopic flaws on the control edges in the boring process
  • Very high demands on form and position tolerance
  • Constant stock removal before honing
  • Take part variance and limited tool storage places in the machining concept into account

Distributeur
Les vannes à voies sont des vannes à commande mécanique ou électronique avec plusieurs positions de commutation. Selon la position prédéfinie du tiroir de commande le long des arêtes de commande, un débit volumétrique est réglé pour le fonctionnement des appareils de travail raccordés. La balance de pression individuelle (BPI) régule une chute de pression de charge constante au-dessus de l'arête de commande d'alimentation du tiroir de commande, de manière à obtenir une commande de débit indépendante de la pression de charge sur toute la plage de réglage, même en fonctionnement parallèle (compensation de charge). Le système doit être exempt de fuites afin d'éviter toute descente accidentelle de la charge, même en cas de fonctionnement en parallèle.

Perçages et alésages

加工ソリューション

1 – ソリッドツールを使用する中小規模生産

Situation initiale du client

MAPAL Application solution 1

Corps de valve EN-GJS-400-15 – Alésage de tiroir

  • Commandes individuelles, petites et moyennes quantités
  • Pas de possibilité de régler l’outil
  • Temps de passage moindre requis
  • Taux horaire élevé des machines
  • Processus de pierrage d’expansion stable disponible
  • Concept d'outil adapté à plusieurs variantes de composants

2 – Producción a gran escala con herramientas fijas y ajustables

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 2

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación de corredera y de equilibrio de presión

  • Producción a gran escala
  • Ajuste de la herramienta deseada
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Costos elevados para el bruñido posterior de las espinas

3 – Tamaños de lotes reducidos: reducción en los cambios de herramientas gracias a las herramientas combinadas

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 3

Carcasa de la válvula EN-GJL-300 – Perforación

  • Lotes pequeños
  • Posibilidad de ajuste de la herramienta disponible
  • Demasiados/frecuentes cambios de herramientas
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Alto esfuerzo debido al bruñido de espinas

4 – Rodage flexible sur le centre d'usinage

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 4

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación/bruñido de equilibrio de presión

  • Exigencia de reducir los costos auxiliares
  • Centro de mecanizado existente convertido en TOOLTRONIC
  • Bruñido para la construcción de prototipos, así como para series pequeñas y medianas
  • Necesidad de guardar el proceso de bruñido en una máquina separada

5 – Gestión de herramientas

Situación inicial del cliente

MAPAL Toolmanagement

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Mecanizado completo

  • Niveles de existencias elevados
  • Los flujos de procesos en la sala de configuración no son óptimos y la calidad de los datos es incompleta
  • Transparencia insuficiente de los costos
  • Alta fluctuación debido a la escasez general de trabajadores cualificados
  • Problemas de ruptura de herramientas
  • Costos elevados de las herramientas

Soluciones de mecanizado

Pilotaje y taladrado
  • Pilotieren

    Herramienta de barrenado de metal duro

    • Seis biseles guía para una circularidad y rectitud perfectas
    • Flujo óptimo de virutas y mayores posibilidades de reafilado gracias a la tecnología de biselado múltiple y a una conducción de refrigerante adecuada

  • Boring

    Herramienta de barrenado de metal duro

    • Tres insertos, seis biseles guía y una geometría de corte especial
    • Taladro recto, flujo de virutas ideal y guía en toda la longitud del taladro

  • Boring

    Herramienta de barrenado de metal duro

    • Seis biseles guía y una geometría de corte especial
    • Taladro recto, flujo de virutas ideal y guía en toda la longitud del taladro
    • Reducción de los tiempos no productivos mediante dos operaciones de mecanizado en una sola herramienta

  • Piloting and boring

    Herramienta de barrenado de varios niveles

    • Insertos de corte intercambiables radiales y tangenciales
    • Premecanizado de la perforación y acabado de los contornos en una sola toma

  • MAPAL Boring

    Herramienta de barrenado de doble filo

    • Insertos de forma
    • Mecanizado seguro del contorno
    • Manejo fácil con bajos costos de corte

Mecanizado de bordes de control
  • Control edge machining

    Fresa circular para metal duro macizo

    • Ahorro considerable de tiempos de ciclo
    • Bordes de control definidos sin astillas

  • Control edge machining

    Herramienta de perfil en metal duro

    • Precisión y calidad de superficie máxima de los bordes de control
    • Bordes de control definidos sin astillas

Escariado y taladrado de precisión
  • Reaming

    マルチブレードリーマ

    • 高い加工能率
    • 左ねじれと最適なクーラント供給による優れた切り屑処理

  • Fine boring

    ファインボーリング工具

    • EasyAdjustシステムとガイドパッド
    • ホーニングが不要な容易な取り扱いで頼性の高い仕上げ加工
    • 理想的なトラッキングによる最適なシリンダー形状

  • Fine boring

    ファインボーリング工具

    • 調整可能なインサートとガイドパッド
    • 超精密・長尺ボアのバー加工に最適

ホーニングによる仕上げ
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • 生産時間、リードタイムの大幅な短縮を実現
    • 高い形状精度

ミーリング加工
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • Inserto intercambiável com 16 arestas / 45º
    • Primeira escolha para ferro fundido e aço fundido resistente ao calor
    • Faixa de ø de 63 a 200 mm/ap máx. 4 mm
    • Baixas forças de corte apesar de uma geometria negativa
    • Máxima eficiência econômica para faceamento

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Inserto intercambiável de oito arestas / 90°
    • Primeira escolha para ferro fundido
    • Faixa de ø de 50 a 200 mm/ap máx. 8 mm
    • Máxima eficiência econômica para fresamento 90°

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Inserto intercambiável de quatro arestas / 90°
    • Adequado para aço, aço inoxidável, ferro fundido e aço fundido resistente ao calor
    • Faixa de ø de 25 a 100 mm/ap máx. 10 mm
    • Fresamento de parede lateral, aplica-se multipasses
    • Forças de corte muito baixas apesar de uma geometria negativa

Fixação
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Alta estabilidade térmica a partir de 80 °C mesmo com ciclos de usinagem muito longos (mais de 240 minutos)
    • Para operações de fresamento de alto desempenho até o máx. de 33.000 rotações por minuto
    • Maior confiabilidade do processo

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Mandril hidráulico com as dimensões originais de um mandril retrátil (contorno DIN com 4,5°)
    • Desenho com sistema orientado para aplicação
    • Máxima confiabilidade do processo e vida da ferramenta
    • Troca de ferramentas mais rápida e altamente precisa

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    MANDRIL DE TRAVAMENTO LATERAL MILL CHUCK HB

    • Manuseamento fácil graças ao parafuso diferencial
    • Elevada eficiência econômica e precisão
    • O posicionamento axial da ferramenta pode ser definido usando o sistema de mola
    • Posicionamento ideal de ferramentas de perfil para controle da arestas na usinagem