小孔和大孔的加工

模具制造具有广泛的实心钻孔操作:从导柱的大孔到冷却系统的深孔,再到顶料销的高精度孔。MAPAL公司为各个制作工序提供全面的钻孔和铰孔刀具组合。
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以下加工步骤的刀具概览:
  1. 打导向孔
  2. 实心钻孔
  3. 深孔钻孔
  4. 铰孔
  5. 锪钻

打导向孔

用于冷却系统的深孔非常普遍,尤其是在注塑方面。为了实现对超长钻具的良好导向,建议使用较短的刀具来打导向孔。MAPAL公司在此不仅提供正确的产品,而且还提供相应的专业支持,以确保在圆度和精度方面的目标。
由于钻孔过程通常在倾斜表面上进行,因此用户可以通过打导向孔来避免弯曲和断裂刀具。
  • MEGA-Pilot-Drill

    整体硬质合金先导钻
    • 先导钻用于钢和铸铁中的小直径深孔
    • 与深孔钻 MEGA-Deep-Drill 最佳匹配
    • 提高孔的位置精度 
    • 可供直径范围为 1-3 mm

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    NC-数控定中心钻头
    • 用于钢材的三刃数控中心定位钻
    • 与 Tritan-Drill-Steel 完美匹配 
    • 也适用于困难钻孔情形
    • 可供直径范围为 4-20 mm


ソリッドドリリング

穴径や特徴が多様であるため、ツールおよび金型製作にはさまざまなソリッドドリルが用意されています。タップドリル、エジェクターピンのガイド穴、ピンの部分穴などは、ほんの数例です。
  • ECU-Drill-Steel

    ソリッドカーバイド・ツイストドリル
    • 幅広い用途に使える2枚刃ツイストドリル
    • 非常に経済的な鋼鉄加工
    • ユニバーサルタイプ
    • 高い精度と加工の信頼性のために実証された形状
    • 良好な切り粉生成と切り粉搬出

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    ソリッドカーバイド・高性能ツイストドリル
    • 鋼材加工で最高の生産性を発揮する2枚刃高性能ツイストドリル 
    • 最適化されたフルート形状
    • 改良型切れ刃の準備
    • MEGA-Drill-Steelに比べ、切削速度、送り速度が30%向上

  • MEGA-Drill-Hardened

    ソリッドカーバイド・ツイストドリル
    • 65HRCまでの硬化材料の信頼性の高い加工
    • 硬質加工におけるミクロおよびマクロ形状の調整
    • 最高の耐摩耗性を実現する新しい超硬基材
    • 極めて高い耐熱性のコーティング

  • Tritan-Drill-Steel

    ソリッドカーバイド・高性能ツイストドリル
    • 3枚刃の形状により、送り速度と工具寿命の大幅な向上を実現
    • 加工が難しい状況でも高い位置決め精度を実現
    • セルフセンタリングチゼルエッジ
    • 最大12°までの傾斜ボーリング
    • クラウン形状の主要刃により、確実な切り粉搬出を実現

  • MEGA-Drill-Reamer

    ソリッドカーバイド・ドリルリーマ
    • ボーリングとリーミングの2つの作業を1つのツールで実現
    • 最適化されたリーマ
    • 生産時間と非生産時間の短縮
    • 穴公差 ≥ IT7

  • インサートドリル QTD-Steel

    インサートドリル
    • 鋼材加工用の交換可能なインサートで経済的なシステム
    • らせん状にクーラント穴のある硬化スチールマウント
    • 高い振れ精度
    • 非常に優れた切り粉の形成および除去

  • Tritan-Step-Drill-Steel

    ソリッドカーバイド・ステップドリル
    • M5~M16のネジサイズに対応した3枚刃のステップドリル
    • 90°カウンターシンク付き
    • セルフセンタリングチゼルエッジ
    • 最高の位置決め精度
    • 切り粉を分断する最高の特性


深穴ボーリング

ツールや金型製作では、最大40xDや50xDの深穴が非常に一般的です。この用途には、特別なツールが必要です。ガンドリルが最も一般的で、専用のボーリング機で使用します。穴径12mmまでの小・中型部品には、ソリッドカーバイドドリルが本当の意味での選択肢となります。深穴ドリルは、2つのガイディングチャンファを備えているため、穴内での良好なガイドが保証されます。
  • MEGA-Deep-Drill

    ソリッドカーバイド・深穴ドリル
    • 40xDまでの深穴を優れた安定と効率で製作
    • ガンドリルと比較して、加工時間を最大80%短縮
    • セルフセンタリングチゼルエッジ
    • 4つのガイディングチャンファにより、高い穴品質を実現


リーミング

特定のピンや位置へのボーリングは、真円度や直径など高い精度が要求されます。そのため、最終的なリーミング作業が必須となります。これらの穴の前処理は、望ましい結果を得るためにリーミングツールの要求を満たす必要があります。

マパールの数十年にわたる専門知識により、特定の要件に合わせて特別に選択された幅広い製品が市場に提供されています。

  • MEGA-Drill-Reamer

    ソリッドカーバイド・ドリルリーマ
    • ボーリングとリーミングの2つの作業を1つのツールで実現
    • 最適化されたリーマ
    • 生産時間と非生産時間の短縮
    • 穴公差 ≥ IT7

  • FixReam FXR

    ソリッドカーバイド・ハイパフォーマンスリーマ
    • H7公差の穴の仕上げ加工
    • 鉄鋼、鋳鉄の経済的な機械加工
    • 通しボーリングおよび土台ボーリング用
    • 4~8枚刃による高い送り速度

  • CPReam CPR

    ソリッドカーバイド・ヘッド交換リーマ
    • CFS分離箇所付きの経済的なヘッド交換システム
    • H7公差の穴の仕上げ加工
    • 通しボーリングおよび土台ボーリング用
    • 5 μmの高精度な振れ精度

  • クイック調整リーマ WN50

    ハンドリーマ
    • 素早く調整可能なハンドリーマ
    • 補修作業に最適
    • 容易な取り扱い
    • 大きな調整範囲


面取り加工

各穴は通常、エッジのテーパーシンカーで前処理されます。面取り加工は簡単なアプリケーションですが、穴の中には特殊な表面品質が要求されるものがあります。一般的なツールはソリッドカーバイド製ですが、ハイス製もあります。マパールの革新的なテーパーシンカーは、優れた性能と高い表面品質により、皿取り加工にも有利です。
  • テーパーシンカー 90°

    ハイス/ソリッドカーバイド・テーパーシンカー
    • 不等分割のある精密テーパーシンカー90°
    • 高精度と表面値の向上 
    • アキシアル・ラジアル方向の力を低減
    • 大幅な振動低減
    • 最高の生産性を実現するための切削パラメータ