小孔和大孔的加工

模具制造具有广泛的实心钻孔操作:从导柱的大孔到冷却系统的深孔,再到顶料销的高精度孔。MAPAL公司为各个制作工序提供全面的钻孔和铰孔刀具组合。
On a rendered example component, an operation is highlighted.
以下加工步骤的刀具概览:
  1. 打导向孔
  2. 实心钻孔
  3. 深孔钻孔
  4. 铰孔
  5. 锪钻

打导向孔

用于冷却系统的深孔非常普遍,尤其是在注塑方面。为了实现对超长钻具的良好导向,建议使用较短的刀具来打导向孔。MAPAL公司在此不仅提供正确的产品,而且还提供相应的专业支持,以确保在圆度和精度方面的目标。
由于钻孔过程通常在倾斜表面上进行,因此用户可以通过打导向孔来避免弯曲和断裂刀具。
  • MEGA-Pilot-Drill

    整体硬质合金先导钻
    • 先导钻用于钢和铸铁中的小直径深孔
    • 与深孔钻 MEGA-Deep-Drill 最佳匹配
    • 提高孔的位置精度 
    • 可供直径范围为 1-3 mm

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    NC-数控定中心钻头
    • 用于钢材的三刃数控中心定位钻
    • 与 Tritan-Drill-Steel 完美匹配 
    • 也适用于困难钻孔情形
    • 可供直径范围为 4-20 mm


实心钻孔

由于孔尺寸和特性的多样性,模具制造具有广泛的实心钻孔刀具。丝锥、顶料销导向孔、分度销孔只是一些应用示例。
  • ECU-Drill-Steel

    整体硬质合金麻花钻
    • 双刃麻花钻的应用范围广泛
    • 高经济性钢材加工
    • 通用性高
    • 久经考验的几何形状可实现高精度和工艺可靠性
    • 良好的切屑形成和排屑

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    整体硬质合金高性能麻花钻
    • 高性能双刃麻花钻,可在钢材加工中实现最高生产率 
    • 优化的容屑槽几何形状
    • 改进的切削刃准备
    • 与 MEGA-Drill-Steel 相比,通过切削速度和进给量,功率就增加了 30%

  • MEGA-Drill-Hardened

    整体硬质合金麻花钻
    • 对硬度高达 65 HRC 的淬硬材料进行工艺可靠的加工
    • 匹配的微观和宏观几何形状用于硬加工
    • 具有最高耐磨性的新型硬质合金基材
    • 极耐高温涂层

  • Tritan-Drill-Steel

    整体硬质合金高性能麻花钻
    • 三刃几何结构可显着提高进给率和刀具寿命
    • 即使在困难的加工情形下也能保持高位置精度
    • 自定心的横向刀刃
    • 倾斜的钻削前定中心可多达 12°
    • 球面主切削刃形状确保可靠的排屑

  • MEGA-Drill-Reamer

    整体硬质合金钻孔铰刀
    • 两个工序 - 钻孔和铰孔 - 结合在一个刀具中
    • 优化的铰孔切削刃
    • 减少加工时间和非加工时间
    • 钻孔公差 ≥ IT7

  • QTD-Steel 刀片钻

    刀片钻
    • 具有可互换刀片的经济型系统,用于钢材加工
    • 带有盘绕冷却通道的淬化钢制圆柱形刀柄
    • 高度径向跳动精度
    • 非常好的切屑形成和可靠安全的排屑

  • Tritan-Step-Drill-Steel

    VHM-Stufenbohrer
    • Dreischneidiger Stufenbohrer für die Gewindegrößen von M5 bis M16
    • Mit 90°-Ansenkung
    • Selbstzentrierende Querschneide
    • Höchste Positionsgenauigkeit
    • Beste Spanbrucheigenschaften


Tieflochbohren

Tiefe Bohrungen bis 40 und 50xD kommen im Werkzeug- und Formenbau sehr häufig vor. Für diese Anwendung sind spezielle Werkzeuge nötig. Am gängigsten sind Einlippenbohrer, wobei diese Werkzeuge auf speziellen Bohrmaschinen zum Einsatz kommen. Für kleine und mittelgroße Bauteile mit Bohrungsdurchmessern bis 12 mm stellen Vollhartmetallbohrer eine echte Alternative dar. Die Tieflochbohrer sind mit zwei Führungsfasen ausgestattet und gewährleisten so eine gute Führung in der Bohrung.
  • MEGA-Deep-Drill

    VHM-Tiefbohrer
    • Prozesssichere und effiziente Herstellung tiefer Bohrungen bis 40xD
    • Bis zu 80 Prozent kürzere Bearbeitungszeiten im Vergleich zum Einlippenbohrer
    • Selbstzentrierende Querschneide
    • Vier Führungsfasen für hohe Bohungsqualität


Reiben

Die Bohrungen für bestimmte Stifte und Positionen bedingen ein hohes Maß an Genauigkeit in Bezug auf Rundheit und Durchmesser. Ein abschließender Reibvorgang ist daher obligatorisch. Auch die Vorbearbeitung dieser Bohrungen muss den Anforderungen der Reibwerkzeuge entsprechen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
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Die jahrzehntelange Kompetenz von MAPAL bietet dem Markt eine breite Palette von Produkten, die ganz dezidiert auf bestimmte Anforderungen hin ausgewählt werden.
  • MEGA-Drill-Reamer

    VHM-Bohrreibahle
    • Zwei Arbeitsgänge – Bohren und Reiben – in einem Werkzeug vereint
    • Optimierte Reibschneide
    • Reduzierung der Haupt- und Nebenzeiten
    • Bohrungstoleranz ≥ IT7 

  • FixReam FXR

    VHM-Hochleistungsreibahle
    • Feinbearbeitung von Bohrungen in H7-Toleranz
    • Wirtschaftliche Bearbeitung von Stahl und Gusseisen
    • Für Durchgangs- und Grundbohrungen 
    • Hohe Vorschübe durch 4 bis 8 Schneiden

  • CPReam CPR

    VHM-Wechselkopfreibahle
    • Wirtschaftliches Wechselkopfsystem mit CFS-Trennstelle
    • Feinbearbeitung von Bohrungen in H7-Toleranz
    • Für Durchgangs- und Grundbohrungen
    • Hochpräzise Rundlaufgenauigkeit von 5 µm

  • Schnellverstellreibahle WN50

    Handreibahle
    • Schnellverstellbare Handreibahle
    • Besonders geeignet für Reparaturarbeiten
    • Einfache Handhabung
    • Großer Verstellbereich


Senken

Jede Bohrung wird in der Regel mit einem Kegelsenker an der Kante vorbearbeitet. Senken ist eine einfache Anwendung, jedoch weisen manche Bohrungen spezielle Anforderungen an die Oberflächenqualität auf. Die gängigen Werkzeuge sind aus Vollhartmetall, aber auch aus HSS. Die innovativen Kegelsenker von MAPAL bieten auch für die Senkoperationen Vorteile durch eine bessere Leistung und höhere Oberflächenqualitäten.
  • Kegelsenker 90°

    HSS-/VHM-Kegelsenker
    • Präzisionskegelsenker 90° mit Ungleichteilung
    • Höhere Genauigkeit und verbesserte Oberflächenwerte 
    • Reduzierte Axial- und Radialkräfte
    • Deutlich weniger Vibrationen
    • Erhöhte Schnittparameter für höchste Produktivität