Kompetenz Aussteuern

Aussteuerwerkzeuge stehen für höchstes Rationalisierungs- und Optimierungspotenzial in der Zerspanung. Ob für Sondermaschinen oder zur Komplettbearbeitung auf flexiblen Bearbeitungszentren – wenn es gilt, komplexe Konturen, nichtzylindrische Bohrungen, Planflächen oder Einstiche an kubischen Bauteilen zu bearbeiten, bietet MAPAL die optimale Werkzeuglösung.

Das Produktprogramm umfasst

mechanische Aussteuerwerkzeuge, die maschinenseitig durch Zug-/Druckstangen oder U-Achs-Systeme angetrieben werden;
NC-gesteuerte Werkzeuge, wie das besonders flexible mechatronische Werkzeugsystem TOOLTRONIC, für Maschinen ohne zusätzliche Vorschubeinheit.

Das MAPAL Engineering Team erarbeitet in enger Abstimmung mit dem Kunden die optimale Lösung für die Zerspanungsaufgabe. Aufwendige, genau abgestimmte Mechanik und die Vielzahl verschiedener Bauteile im Inneren eines Aussteuerwerkzeuges erfordern höchste Genauigkeit und Sorgfalt bei jedem Produktionsschritt. Daher werden Aussteuerwerkzeuge bei MAPAL ausschließlich manuell montiert. Anschließend erfolgen bei komplexen Aussteuerwerkzeugen umfangreiche Tests unter extremen Belastungen und realen Einsatzbedingungen. So geht die Inbetriebnahme durch einen MAPAL Zerspanungsfachmann beim Kunden schnell und effizient vonstatten.

Wann aussteuern?

Komplexe Konturen

Bearbeiten von Drehkonturen an kubischen Bauteilen
Komplettbearbeitung auf Bearbeitungszentren

MAPAL Lösungen im Bereich Aussteuern ermöglichen es, komplette Werkstücke in einer Aufspannung auf Bearbeitungszentren zu fertigen. Ein Wechsel auf die Drehmaschine enffällt.
Schneidenverschleißkompensation

Feinjustierung zur automatischen Verschleißkompensation bietet höchste Genauigkeit und optimale Ausnutzung der Schneiden.

Produktübersicht

An- und Abtriebsarten

Verschiedene Antriebs- und Abtriebsarten werden je nach Bedarf und Einsatzfall kombiniert.

In Abhängigkeit von der Maschine kommen verschiedene Antriebsarten zum Einsatz.
Auf den Antrieb können wiederum unterschiedliche Abtriebsarten aufgesetzt werden - zum Bewegen und Steuern oder zum Kompensieren und Abheben.

Mechatronisches Werkzeugsystem TOOLTRONIC

Il sistema meccatronico di utensili TOOLTRONIC di MAPAL.

TOOLTRONIC – L'input drive universale per più varietà di lavorazioni e maggiore flessibilità in centri di lavorazione e macchine speciali. Il TOOLTRONIC per centri di lavorazione è una preziosa linea utensile sostituibile, che copre una vasta gamma di impieghi.

Teste a sfacciare

Teste di sfacciatura MAPAL per la sfacciatura, la scanalatura e la lavorazione dei contorni.

Le teste a sfacciare vengono impiegate per spiantaure, rettifiche a tuffo e lavorazione dei profili, principalmente nella grande produzione in serie su macchine speciali.

L'azionamento di questi utensili a cursore e/o l'azionamento di supporto utensile e taglienti avviene mediante un'unità di trazione piana a comando NC, che si trova nell’allogiamento del mandrino o presso il lato posteriore dell'unità di avanzamento.

Bareni

Le barre alesatrici lineari MAPAL sono utilizzate in particolare per la lavorazione di nastri di cuscinetti.

I bareni sono utensili per la lavorazione specifica di raccordi dei cuscinetti negli involucri. L'utensile viene inserito nel dispositivo (serraggio utensile) attraverso almeno un cuscinetto di guida. I diversi taglienti dell'utensile consentono la lavorazione contemporanea di più traversini. Una barra di trazione/pressione opzionale consente la lavorazione piana aggiuntiva del relativo cuscinetto e/o il sollevamento dei taglienti, al fine di compensare l'eventuale usura dei taglienti stessi.

I bareni vengono impiegati nella lavorazione di fori dei cuscinetti di albero motore e albero a camme. Sono considerati lo strumento più preciso per la realizzazione di questi fori nell'alloggiamento del gruppo cilindri.

Altre applicazioni

Utensili per burattatura

Creazione di profili interni ed esterni

Gli utensili per burattatura MAPAL consentono di creare profili interni ed esterni in modo particolarmente conveniente e senza inficiare gli elementi della macchina.

La rotazione della barra di inclinazione genera il movimento di burattatura. Per via di tale movimento, questi specifici utensili vengono impiegati esclusivamente in parte; di conseguenza anche il carico incide solo a punti. La forza di avanzamento necessaria è decisamente inferiore rispetto alle classiche procedure di urto e brocciatura, scaricando così in buona parte l'unità di avanzamento delle macchine utensili.
Tornitura ad interpolazione

Processo di tornitura in centri di lavorazione

La tornitura ad interpolazione è un processo di lavorazione con il quale è possibile realizzare torniture in centri di lavorazione. Viene impiegata, ad esempio, per rettifiche a tuffo su elementi cubici, che dovrebbero altrimenti essere eseguite con frese circolari. Con la tornitura ad interpolazione possono però essere realizzate anche molte altre geometrie tipiche delle lavorazioni di tornitura, come ad esempio la forma conica.

Requisito importante della macchina per l'utilizzo di questa tecnica è un mandrino principale che possa essere azionato come asse con regolazione della posizione.

Servizio per utensili di comando

Una manutenzione regolare da parte di personale qualificato MAPAL aumenta notevolmente l'efficacia e la durata degli strumenti di azionamento.

Ingegneria - versione - messa in funzione - manutenzione

Per quanto riguarda il settore degli utensili di comando, la MAPAL propone un servizio di consulenza relativo all'intera gamma di prodotti. Nel corso dei primi colloqui, il collaboratore del settore vendita recepisce le necessità e i desideri del cliente relativamente al processo di lavorazione, al fine di poter proporre il prodotto più adatto. In quanto specialisti in soluzioni speciali, proponiamo anche adattamenti specifici per le necessità del cliente, con impiego di componenti standardizzati. Al fine di poter programmare le scadenze per la manutenzione e di ridurre i costi del servizio, offriamo la possibilità di stipulare un contratto di servizio su misura.

Il team di assistenza MAPAL controlla gli utensili ad un intervallo di manutenzione prestabilito.

Un indicatore di servizio autosufficiente prolunga la durata degli strumenti di azionamento MAPAL.

Manutenzione ordinaria e straordinaria dell’utensile semplificata grazie al display autarchico

MAPAL ha sviluppato un sistema intuitivo che consente all’utente di determinare in tutta semplicità quando e con quale frequenza eseguire gli interventi di manutenzione sugli utensili rotanti.

L’integrazione di un chip di servizio munito di LED, per lo più installabile anche a posteriori, notifica mediante l’emissione di un segnale lampeggiante l'imminenza di un intervento. Viene inoltre conteggiato il numero delle ore di esercizio.