Pompe à vide à griffes

Corps de pompe en EN-GJL-250 | 
Griffes en 1.4021 (X20Cr13) 

Situation initiale du client

Claw vacuum pump

  • Coûts d'outillage élevés découlant de solutions d'outils non flexibles dans le processus de production en série 
  • Tension très forte sur les coûts en raison d'un taux d'enlèvement de copeaux important lors de la production des griffes 

Particularités de la solution

  • Bassi costi relativi al materiale da taglio grazie alle soluzioni con inserti a fissaggio meccanico 
  • Utensili combinati e la tecnologia MAPAL per la barenatura di precisione consentono una progettazione ottimizzata dei processi nel pieno di tolleranze di forma e posizione critiche senza strumenti aggiuntivi 
  • L’ampio assortimento standard di frese di finitura in metallo duro integrale offre un’elevata efficienza per la fresatura trocoidale di materiali complicati 
  • Gli inserti tangenziali per taglio morbido richiedono basse potenze mandrino 

Corpo pompa

  • Roughing

    Sgrossatura

    Fresa circolare 

    • Fresa circolare con inserti a fissaggio meccanico tangenziali 
    • Elevata flessibilità per diverse varianti di componenti per la sgrossatura di fori della camera di aspirazione 

Artigli

  • Trochoidal milling cutter

    Fresatura trocoidale

    OptiMill-Uni-HPC-Finish 

    • Frese standard in MDI 
    • Tempi principali ridotti nel processo di fresatura trocoidale per la sgrossatura e la finitura dei contorni esterni 

  • Trochoidal milling

    Fresatura trocoidale

    OptiMill-Tro-Inox 

    • Frese standard in MDI 
    • Tempi principali ridotti nel processo di fresatura trocoidale per la sgrossatura e la finitura dei contorni esterni 

  • Fine boring

    Alésage de précision

    Outil d'alésage de précision 

    • Outil d'alésage de précision étagé garantissant une tolérance optimale de forme, de position et de diamètre de l'alésage de palier 

Claw tool life

Vantaggi

  • Elevata flessibilità in caso di elevata varianza: un solo concetto di stampo per sei diverse dimensioni di componenti 
  • Riduzione dei costi relativi all’utensile 
  • Processo di lavorazione degli artigli significativamente ridotto 
  • Efficiente processo MAPAL completo