• Le système d'outils mécatronique TOOLTRONIC de MAPAL.
  • La TOOLTRONIC en action lors de l'usinage d'un boîtier de tiroir de commande.
  • Têtes de dressage de MAPAL pour le dressage, les gorges et l'usinage de contours.
  • Les barres d'alésage en ligne de MAPAL sont spécialement utilisées pour l'usinage de paliers.
  • TOOLTRONIC ...

  • ... the mechatronic tool system

  • Facing heads

  • Line boring bars

TOOLTRONIC et têtes de dressage

TOOLTRONIC – l’entraînement universel pour une plus grande variété de production et une flexibilité supérieure sur les centres d’usinage et les machines spéciales. La TOOLTRONIC pour les centres d’usinage est un axe d’outil interchangeable complet qui permet un large spectre de mise en œuvre.

​​​​​​​Les têtes de dressage sont mises en œuvre pour le dressage, l’incision et l’usinage de contours dans la production en grande série sur des machines spéciales. L’actionnement de ces outils de coulisseau ou l’actionnement des porte-outils et des arêtes de coupe sont effectués au moyen d’un système de tirant à commande CN qui se trouve sur l’entraînement de broche ou au dos de l’unité d’avance.


 

Le système d'outillage mécatronique TOOLTRONIC

Le système d'outillage mécatronique TOOLTRONIC permet de réaliser des mouvements d'actionnement de manière simple et fiable, tant sur les centres d'usinage que sur les machines spéciales. L'usinage de contours, de dépouilles et d'alésages non cylindriques est tout aussi possible que les circuits de régulation fermés pour la compensation des arêtes de coupe ou la simple production de familles de pièces multi-variantes.

Le module d'entraînement autonome représente un axe CN à part entière intégré dans le système de commande de la machine de niveau supérieur grâce à l'énergie inductive et à la transmission bidirectionnelle des données. Cela permet d'utiliser toutes les fonctionnalités des commandes CNC modernes en combinaison avec TOOLTRONIC.

En fonction de la tâche d'usinage, différentes têtes de dressage (sorties) de MAPAL sont utilisées sur l'interface modulaire de TOOLTRONIC. Les outils d'actionnement excentrique (EAT) sont utilisés en série. Les applications qui nécessitent une grande course à une vitesse ajustée sont traitées avec des outils d'actionnement linéaire (LAT).
  •  An eccentric actuating tool for use with the TOOLTRONIC from MAPAL.

    EAT facing heads for high spindle speeds

    Advantages of the eccentric actuating tools:
    • High accuracy at the highest spindle speeds
    • Static imbalance compensated by eccentric principle
    • Lower actuation forces and drive powers
    • Particularly suitable for HSC machining
    • Facing head is lubricated for life​​

  • A linear actuating tool for use with the TOOLTRONIC from MAPAL.

    LAT facing heads for large strokes

    Advantages of the linear actuating tools:
    • ​​​​​​​Large strokes possible with matched spindle speed
    • Can be used in a modular manner on TOOLTRONIC for machining centres or as a special solution 
    • Flexible interfaces for mounting tools
    • Depending on the specific application, spindle speeds up to 4,000 rpm can be realised

Facing heads

Facing heads are used for face turning, recessing and machining contours predominantly in large-scale series production on special machines. 
The operation of this slide tool and the actuation of the tool holder and inserts is via an NC-controlled crossfeed device that is on the spindle drive or on the rear of the feed unit.
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The MAPAL standard range of facing heads consists of the following four concepts:
  • A LAT1 single slide from MAPAL.

    Single slide LAT1

    Features:
    • Medium to heavy machining with maximum overall stiffness
    • Designed for central lubrication through the drawbar
    • Standard range, LAT without internal coolant supply

    Spindle speed range:
    • Low spindle speeds, without balancing compensation
    • Spindle speed limit and actuating force are dependent on LAT size, tool weight, tool length and slide position

  • A parallel double slide LAT 2 from MAPAL.

    Parallel double slide LAT2

    Features:
    • Medium to heavy machining with maximum overall stiffness
    • Machining variants z=1 or z=2, both slides equipped with mounting tool or slide 1 equipped with mounting tool, slide 2 with compensation weight
    • Designed for central lubrication through the drawbar
    • Standard range, LAT without internal coolant supply

    Spindle speed range:
    • Medium spindle speeds, balance compensation by means of symmetrical double slide
    • Spindle speed limit and actuating force are dependent on LAT size, tool weight, tool length and slide position

  • A LAT C single slide from MAPAL.

    Single slide LAT C

    Features:
    • Medium to heavy machining with maximum overall stiffness
    • Defined mounting tool weight is compensated by matched balance weight
    • Designed for central lubrication through the drawbar
    • Standard range, LAT without internal coolant supply

    Spindle speed range:
    • High spindle speeds, balance compensation by means of counter slide
    • Spindle speed limit and actuating force are dependent on LAT size, tool weight, tool length and slide position

  • An EAT round slide with HSK from MAPAL.

    Round slide EAT with HSK

    Features:
    • Medium machining at very high spindle speeds over complete stroke range
    • Defined mounting tool weight is compensated by matched balance weight
    • Low angle change at the cutting edge geometry
    • Designed for central lubrication through the drawbar
    • Standard range, EAT without internal coolant supply

    Spindle speed range:
    • Very high spindle speeds, there is no imbalance due to the nature of the system
    • Spindle speed limit and actuating force are dependent on EAT size, tool weight and tool length
    • Actuating force independent of the slide position