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Mancal articulado/suportes de roda

Os suportes de roda no eixo traseiro e os mancais articulados no eixo dianteiro são responsáveis por sustentar as rodas e são cruciais para o conforto e a segurança ao dirigir. Eles servem como pontos de montagem para o cubo da roda, o disco de freio, a pinça do freio e o braço de controle transversal. A sua construção varia de acordo com o conceito de eixo, a fim de satisfazer os requisitos específicos dos veículos. Os componentes devem ser capazes de suportar altas cargas nas rodas e, portanto, são feitos de materiais fortes e resistentes à corrosão, como alumínio forjado ou ferro fundido esferoidal. A sua construção robusta garante o desempenho e a segurança do veículo.
Swivel bearing brake housing with labeling

Características principais do alumínio

  1. Braço de impulsão, cambagem e tração
  2. Furo principal do rolamento
  3. Pré-usinagem do furo principal do rolamento

Características e requisitos de usinagem

O alumínio, com sua combinação de resistência máxima e maleabilidade muito alta, é o material ideal para componentes críticos de segurança que também precisam ser leves. Estas propriedades fazem dele a escolha perfeita para massas sem suspensão.

  • Alumínio forjado ou ferro fundido esferoidal
  • Elevados padrões de qualidade, como componente relevante para a segurança
  • Alta quantidade de peças
  • Tolerâncias de posição estreitas
  • Elevada confiabilidade do processo e precisão dimensional

  • Cortes longos devido à liga forjada/tratada termicamente
  • Acesso difícil à ferramenta, dependendo do dispositivo de fixação e do número de passos do processo
  • Usinagem em uma fixação
  • Usinagem multifuso ou máquinas especiais

1. Braço de impulsão, cambagem e tração

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Ferramenta para mandrilamento pcd:

  • Usinagem de acabamento de tolerâncias de diâmetro estreitas com comprimento de projeção longo

  • Elevada precisão dimensional graças a arestas de corte afiadas com precisão

1. Furação

  • Furação econômica com pastilha de corte QTD

2. Acabamento fino + usinagem do assento do rolamento

  • Usinagem de acabamento do furo por meio de uma lâmina guiada por guias para requisitos de tolerância restritos

3. Usinagem inversa

  • Fresamento circular inverso do chanfro com arestas de corte tangenciais permutáveis

2. Furo principal do rolamento

Hauptlagerbohrung

Ferramenta de fresamento pcd
  • Tempos de ciclo curtos graças ao fresamento de acabamento de todos os diâmetros e contornos com uma ferramenta
  • Usinagem confiável com cavacos curtos

3. Pré-usinagem do furo principal do rolamento

31195107.1732.jpg

OptiMill-Diamond-SPM
  • Ideal para a produção de aberturas de cavidades
  • Modelo em metal duro integral ou com arestas de corte PCD soldadas

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Características principais do ferro fundido

  1. Conexão da barra de direção / braço de direção
  2. Usinagens por fresamento
  3. Conexão de oscilador/braço de controle transversal
  4. Furo principal do rolamento

Características e requisitos de usinagem

Em comparação com o alumínio, estes materiais são mais
baratos, mas têm um peso específico mais elevado. O ferro
fundido é resistente ao desgaste e pode suportar cargas
elevadas.

  • Alumínio forjado ou ferro fundido esferoidal
  • Elevados padrões de qualidade, como componente relevante para a segurança
  • Alta quantidade de peças
  • Tolerâncias de posição estreitas
  • Elevada confiabilidade do processo e precisão dimensional

  • Elevada abrasividade
  • Acesso difícil à ferramenta, dependendo do dispositivo de fixação e do número de passos do processo
  • Redução das forças de corte devido às geometrias positivas das arestas de corte
  • Dado de corte adaptado
  • Quebra de cavacos controlada

1. Conexão da barra de direção / braço de direção

Anbindung_Spurlenker

Fresa de disco
  • Fresamento confiável graças à tecnologia tangencial
  • Oito arestas de corte por pastilha intercambiável para uma usinagem econômica
  • Amortecimento de vibração para reduzir as vibrações

2. Milling machining

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Maximum economic efficiency for corner milling
  • Eight cutting edges per indexable insert for cost-effective machining
  • Large cutting depths up to 8 mm

3. Connection swing arm/suspension arm

Anbindung Schwinge

Taper Reamer

  • Maximum accuracy thanks to guide pads and μ-precise adjustment of indexable inserts
  • Insert technology for maximum flexibility in the choice of cutting material for optimisation of tool life and surface quality

4. Main bearing bore

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Pré-usinagem
Ferramenta para mandrilamento com pastilhas intercambiáveis

  • Ferramenta de alargamento de precisão com cápsulas para inserto intercambiável
  • Flexibilidade elevada através da troca rápida
    e simples
  • Possibilidade de ajuste para grande amplitude de ajuste


2. Usinagem de semiacabamento
Combinação de fresamentode furos com pastilhas intercambiáveis

  • Elevado desempenho graças à utilização da tecnologia tangencial
  • Cápsula para inserto intercambiável para flexibilidade elevada através de possibilidade de troca rápida e simples


3. Usinagem de acabamento
     Alargadores de altodesempenho HPR400

  • Usinagem confiável de grandes diâmetros
  • Manuseio simples sem esforço de ajuste
  • Alta precisão: precisão de um alargador soldado