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Paliers de pivotement / Supports de roue

Les supports de roues sur l'essieu arrière et les paliers de pivotement sur l'essieu avant portent les roues et s'avèrent déterminants pour le confort de conduite et la sécurité. Ils servent de points de fixation pour le moyeu de roue, le disque de frein, l'étrier de frein et le bras de suspension. Leur construction varie en fonction du type d'essieu afin de répondre aux exigences spécifiques des véhicules. Les composants doivent pouvoir supporter des charges de roue élevées et sont donc fabriqués dans des matériaux solides et résistants à la corrosion, tels que l'aluminium forgé ou la fonte à graphite sphéroïdal. Leur structure robuste assure la performance et la sécurité du véhicule.

Merkmale und Zerspanungsanforderungen

Aluminium, mit seiner Kombination aus höchster Festigkeit und sehr hoher Dehnbarkeit, ist der ideale Werkstoff für sicherheitskritische Komponenten, die zudem leicht sein müssen. Diese Eigenschaften machen es zur perfekten Wahl für ungefederte Massen.

  • Geschmiedetes Aluminium oder Sphäroguss
  • Hoher Qualitätsanspruch, da sicherheitsrelevantes Bauteil
  • Hohe Stückzahlen
  • Enge Positionstoleranzen
  • Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit

  • Langspanend durch Knetlegierung und geschmiedet/wärmebehandelt
  • Je nach Spannvorrichtung und Anzahl der Prozessschritte erschwerte Werkzeugzugänglichkeit
  • Zerspanung in einer Aufspannung
  • Mehrspindlige Bearbeitung oder Sondermaschinen

1. Schub-, Sturz- und Zugstrebe

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Kombinationswerkzeug:

  • Fertigbearbeitung enger Durchmessertoleranzen bei langer Auskraglänge
  • Hohe Formgenauigkeit durch exakt geschliffene Schneiden

1. Vollbohren

  • Wirtschaftliches Vollbohren mit QTD-Schneidplatte

2. Feinbohren + Lagersitzbearbeitung

  • Fertigbearbeitung der Bohrung mittels leistengeführter Feinbohrschneide für enge Toleranzanforderungen

3. Rückwärtsbearbeitung

  • Rückwärtiges Zirkularfräsen der Fase mit wechselbaren Tangentialschneiden

2. Hauptlagerbohrung

Hauptlagerbohrung

PKD-Fräswerkzeug

  • Kurze Taktzeiten durch das Fertigfräsen aller Durchmesser und Konturen mit einem Werkzeug 
  • Prozesssicheres Zerspanen mit kurzen Spänen

3. Vorbearbeitung Hauptlagerbohrung

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OptiMill-Diamond-SPM

  • Ideal zur Herstellung von Durchbrüchen oder Taschen
  • Ausführung aus Vollhartmetall oder mit gelöteten PKD-Schneiden

特性と加工要件

アルミニウムに比べ、これらの材料は安価ですが、比重
はより大きくなります。鋳鉄は耐摩耗性があり、高荷重
に耐えることができます。

  • 鍛造アルミニウムまたは球状黒鉛鋳鉄
  • 安全関連部品としての高い品質基準
  • 量産加工
  • 厳しい位置公差
  • 高い工程信頼性と寸法精度

  • 高研磨性
  • クランプ冶具と加工工程数に応じて難しくなる ツールのアクセス
  • 切れ刃ポジ形状による切削抵抗の低減
  • 調整された切削条件
  • 切り屑分断の制御

1. タイロッド/ステアリングアームの接続

Anbindung_Spurlenker

ディスクミーリングカッター
  • タンジェンシャルテクノロジーによる 信頼性の高いミーリング加工
  • 費用交換の高い8コーナー使用の交換式インサート
  • 振動を抑えるバイブレーションダンパー

2. ミーリング加工

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  •  ショルダーミーリングでの最高のコス ト削減効果
  • 費用効果の高い8コーナー使用の交 換式インサート
  • 最大8mmの加工深さ

3. スイングアーム/サスペンション アーム接続

Anbindung Schwinge

テーパーリーマ
  • ガイドパッドとインサートのμm精度 の調整による最高の精度
  • 工具寿命と表面品質を最適化するた めに、工具材質の選択時に柔軟性を 最大限に高めるためのインサート技術

4. メインベアリング穴

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1.粗加工
インサート交換式ボーリング ツール

  • カートリッジ付き精密ボーリング ツール
  • 迅速かつ容易な交換性による高い 柔軟性
  • 広範囲の調整が可能

2.中仕上げ加工
インサート交換式ボーリング& ミーリングコンビネーション

  • タンジェンシャルテクノロジーに よる性能向上
  • 迅速かつ容易な交換性で高い柔軟 性を可能にするカートリッジ

3.仕上げ加工
ハイパフォーマンスリーマ HPR400

  • 信頼性の高い大径加工
  • 調整作業を必要としない容易な 取り扱い
  • 高精度: ロウ付けリーマと同様 の精度