• A collage of different tools for machining brake calipers for vehicles.

Pinza freno

La pinza freno è un componente importante per la sicurezza del veicolo, esposto a elevati carichi sia termici che meccanici. Azionando il pedale del freno, il liquido dei freni viene inviato al pistone della pinza freno, che preme le pastiglie del freno contro il disco. La forma e il numero di pistoni variano a seconda del tipo di veicolo e di motore.
Brake caliper made of aluminium with labeling

关键特征 铝

  1. 制动钳连接
  2. 刹车片表面
  3.  活塞孔
  4. 密封槽和防护帽槽
  5. 油孔

特性和加工要求

使用固定铝制制动钳可减轻重量。它们 非常适合需要快速制动响应的性能强大 车辆和重型车型。

  • 安全相关部件
  • 高质量要求
  • 大批量

  • 高切除率取决于铸造情况
  • 由于批量生产的工艺流程和机床能力， 公差范围狭窄
  • 高工艺可靠性和尺寸精度
  • 多轴加工或专用机床
  • 铸铁：更高的切削加工力

1. Raccordement des étriers de frein

Outil de perçage et de fraisage PCD
  • Pré-usinage et usinage final avec un seul outil
  • Fraisage circulaire en tirant du chanfrein

2. Surface de garniture de frein

A disc cutter for machining the brake caliper

Outil d'interpolation PCD
  • Nombre élevé de dents pour une faible force de coupe
  • Fraisage sans bavures grâce à une parfaitpréparation des arêtes de coupe

3. 活塞孔

Drilling tool for machining a brake caliper

聚晶金刚石镗刀
  • 精加工紧密的直径公差

4. 密封槽和防护帽槽

PCD circular milling tool for machining sealing and protective cap grooves

PCD圆盘铣削刀具
  • 激光加工的切削刃确保很高的形状和 尺寸精度

5. 油孔

Solid carbide drill bits for oil hole drilling

整体硬质合金深孔钻
  • 20xD 孔深时的工艺可靠排屑
  • 由于涂层的最佳选择，可实现高的切削值

Brake caliper made of cast iron with labeling

铸铁加工亮点 铸铁

  1. 法兰面（接触面）
  2. 主孔
  3. 密封槽和防护帽槽
  4. U型面

特性与加工要求

La ghisa è spesso utilizzata nella produzione di massa, poiché è conveniente in termini di costi e può essere utilizzata indipendentemente dalla tipologia di macchina.

  • Componente rilevante ai fini della sicurezza
  • Rigorosi requisiti di qualità
  • Quantitativi elevati

  • Alto volume di trucioli a seconda della condizione di colata
  • Campi di tolleranza ristretti grazie alle capacità del processo e della macchina nella produzione in serie
  • Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale
  • Lavorazione multimandrino o macchina speciale
  • Ghisa: forze di asportazione truciolo più elevate

1. Superficie della flangia (superficie di contatto)

Tools for drilling and milling

Fresa a forare combinata ISO
  • Riduzione del tempo di ciclo grazie alla lavorazione di due particolari con un solo utensile
  • Conveniente fresatura circolare della superficie della flangia in un unico taglio con inserti a fissaggio meccanico SPGN
  • Foratura del foro di collegamento con punta in metallo duro integrale rivestita, per ottenere elevati parametri di taglio e una lunga durata

2. Foro principale

High performance reamer

Alesatore ad alte prestazioni HPR400
  • Taglienti intercambiabili per la lavorazione di precision del foro principale
  • Testina intercambiabile HPR nella parte frontale, per un facile cambio utensile in caso di usura
  • Massima produttività con ridotti costi degli utensili
  • Regolazione dei taglienti non necessaria

3. Seal and protection cap groove

Circular milling tool

ISO circular milling tool

  • Tangential technology
  • Machining delicate radial grooves with tight tolerance requirements
  • Maximum radial run-out accuracy of the cutting edges for optimal milling output
  • Process reliability in machining thanks to indexable inserts with tangential technology

4. U-face

Boring tool with indexable inserts

Drilling tool with indexable insert

  • Face-side pre-machining of the main bore
  • Control cut of U-surface
  • Cost-effective machining of two features with one tool