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ブレーキキャリパー
ブレーキキャリパーは、高い熱負荷や機械的負荷にさらされる自動車の安全関連部品です。ブ レーキペダルを操作すると、ブレーキオイルがブレーキキャリパーのピストンに供給され、 レ ーキパッドがディスクに押し付けられます。ピストンの設計と数は、車両のタイプと電動化 よっ て異なります。
Highlight aluminum machining
特徴と加工要件
軽量化のために強固なアルミ製ブレーキキャ リパーが使用されます。これは高速のブレー キ応答を必要とする高性能車両や重量モデ ルに最適です。
- 安全関連部品
- 高い品質基準
- 量産加工
- 鋳造状況に応じた高い切り屑排出量
- 量産における工程と機械能力による狭い 公差範囲
- 高い工程信頼性と寸法精度
- 多軸加工または専用機
- 鋳鉄: 高い切削力
1. ブレーキキャリパーの接続
PCDドリルミーリングツール
- 1つのツールで前加工から仕上げ加工 まで実施
- 面取り(出口側)に対してサーキュラー ミーリングによるリバース加工
2. ブレーキパッド面
PCDサーキュラーミーリングツール
- 低切削力を考慮した多枚刃仕様
- 最適な刃先処理によりバリが発生しないミ ーリング加工
3. ピストン穴
PCDボーリングツール
- 厳しい直径公差の仕上げ加工
4. シールおよび保護キャップ溝
PCDサーキュラーミーリングツール
- レーザー加工された切れ刃による高い寸 法・形状精度
5. オイル穴
深穴用の超硬ソリッドドリル
- 20xDの穴あけ深さに対する確実な 切り屑排出
- 最適なコーティング選択により高い 加工条件が可能
Highlight cast iron machining
特徴と切削加工要件
鋳鉄は安価で、機械コンセプトとは無関係 に使用できるため、大量生産によく使用され ます。
- 安全関連部品
- 高い品質基準
- 量産加工
- 鋳造状況に応じた高い切り屑排出量
- 量産における工程と機械能力による狭い 公差範囲
- 高い工程信頼性と寸法精度
- 多軸加工または専用機
- 鋳鉄: 高い切削力
1. フランジ面（接触面）
ISOドリルミーリングコンビネーション
- 1つのツールで2つの形状を加工することでサイク ルタイムを短縮
- SPGNインサートを使用し、フランジ面を1回のサ ーキュラーミーリングで経済的に加工
- コーティング付き超硬ソリッドドリルによる接続 穴のドリル加工で、高い切削条件と長寿命を実現
2. メイン穴
HPR400 ハイパフォーマンスリーマ
- メイン穴の仕上げ加工用に交換式 インサートを採用
- 磨耗時のツール交換が容易な座面 加工用HPR交換ヘッド
- 低い工具費用で最高の生産性を実現
- 切れ刃の調整は不要
3. シールと保護キャップ溝
ISOサーキュラーミーリングツール
- タンジェンシャルテクノロジーを採用
- 厳しい要求公差の不安定な径方向溝を加工
- ミーリング加工の出力最適化のため切れ刃 の径方向の振れ精度を最大限に確保
- タンジェンシャルテクノロジーを備えたインサートによる工程信頼性の高い加工
4. Uフェース
インサート交換式ボーリングツール
- メイン穴の座面の前加工
- Uフェースのコントロールカット
- 1つのツールで2つの形状を経済的に加工