Usinage de parois et de nervures fines

Les moules plastiques moulés par injection et les moules sous pression présentent souvent des nervures et des parois minces. Les nervures, par exemple, sont de plus en plus fraisées, car ce procédé est moins coûteux que l'EDM (électroérosion). Les outils utilisés sont généralement des outils en carbure de tungstène longs ou extra-longs de petits diamètres. Des solutions personnalisées (RibCutter) adaptées à la forme des nervures sont également possibles.
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Aperçu des outils pour les étapes d'usinage suivantes :
  1. Ébauche
  2. Finition

Ébauche

L'opération d'ébauche est responsable de la majeure partie du volume d’usinage. Des stratégies de fraisage spéciales, telles que l'usinage grande avance ou le fraisage trochoïdal, peuvent réduire la durée d'usinage et donc augmenter la rentabilité. Outre les outils à plaquettes amovibles et les fraises en carbure monobloc, des fraises hautes performances à géométrie d'ébauche spéciale sont utilisées.
  • OptiMill®-3D-BN

    Fraise sphérique en carbure monobloc
    • Usinage hautement précis de contours 3D
    • Fraises de haute précision avec grande précision de rayon
    • Large sélection pour l'usinage de l'acier dur et doux
    • Variantes z=2 et z=4, avec ou sans profondeur d’usinage
    • Forme cylindrique et conique

  • OptiMill®-3D-CR

    Fraise rayonnée en carbure monobloc
    • Finition de moules 3D avec rayon d'angle hautement précis
    • Rayon d’angle extrêmement précis avec une grande précision du rayon
    • Large sélection pour l'usinage de l'acier dur et doux
    • Différents nombres de dents
    • Forme cylindrique et conique

  • RibCutter

    Fraise spéciale en carbure monobloc
    • Pour l'usinage de nervures et de contours profonds
    • Géométrie spécifique de coupe
    • Excellente qualité de surface
    • Gain de temps considérable grâce à l'élimination de l'étape fastidieuse de l'usinage ligne à ligne
    • Disponible en tant que fraise sphérique/fraise rayonnée et avec bout droit


Schlichten


Die Schlichtbearbeitung trägt das verbleibende Aufmaß ab, um die finale Form zu erreichen. Nach der Vorschlichtbearbeitung beträgt dies 0,05-0,1 mm bei gehärteten Materialien beziehungsweise 0,1-0,3 mm bei weichen Materialien. Kugel- und/oder Eckradiusfräser sind das Mittel der Wahl, abhängig von den finalen Konturen des Werkstücks.
  • OptiMill®-3D-BN

    VHM-Kugelfräser
    • Hochpräzise Bearbeitung von 3D-Konturen
    • Hochgenaue Fräser mit hoher Radiusgenauigkeit
    • Große Auswahl zur Hart- und Weichbearbeitung von Stahl
    • Varianten z=2 und z=4, mit und ohne Arbeitstiefe
    • Zylindrische und konische Form

  • OptiMill®-3D-CR

    VHM-Eckradiusfräser
    • Schlichten von 3D-Formen mit hochgenauem Eckradius
    • Hochgenauer Eckradius mit hoher Radiusgenauigkeit
    • Große Auswahl zur Hart- und Weichbearbeitung von Stahl
    • Unterschiedliche Zähnezahl verfügbar
    • Zylindrische und konische Form

  • RibCutter

    VHM-Sonderfräser
    • Für die Bearbeitung von tiefen Rippen und Konturen
    • Spezielle Schneidengeometrie
    • Hervorragende Oberflächengüte
    • Extreme Zeitersparnis  durch Einsparen des aufwändigen Abzeilens
    • Verfügbar als Kugel-/Eckradiusfräser und mit gerader Stirn