Usinage de poches ouvertes

Les inserts de moule présentent également des opérations d'usinage nécessaires pour le moulage ou diverses pièces rapportées. Les poches ouvertes (usinages périphériques) sont de plus en plus usinées par les utilisateurs à l'aide de fraises trochoïdales. Cette méthode d'usinage permet d'optimiser les durées d'usinage et de prolonger la durée de vie des outils.
On a rendered example component, an operation is highlighted.

Roughing

Roughing operations are responsible for most of the chip removal capacity. Special milling strategies such as high-feed machining or trochoidal milling can reduce machining time and thus increase profitability. In addition to tools with indexable inserts and solid carbide milling cutters, high-performance milling cutters with special roughing geometry are used.
  • OptiMill®-3D-CR

    Solid carbide corner radius milling cutter
    • Finishing of 3D moulds with a high-precision corner radius
    • High precision corner radius with high level of radius accuracy
    • Wide selection for hard and soft machining of steel
    • Different numbers of teeth available
    • Available in cylindrical and conical forms

  • OptiMill®-3D-HF

    Solid carbide high-feed milling cutter
    • Perfect for high-feed machining with a high material removal rate and high process reliability
    • Innovative face geometry
    • Extremely quiet running
    • Different numbers of teeth available

  • OptiMill® roughing cutter

    Solid carbide roughing cutter
    • OptiMill®-Uni-HPC-Plus for universal steel machining
    • OptiMill®-Hardened for roughing of parts with a hardness from 45 HRC
    • Excellent tool life 
    • Wear-resistant coating
    • Different corner radii available

  • OptiMill®-Uni-Wave

    Solid carbide roughing cutter
    • Five-edged cord roughing cutter for roughing at high feed rates
    • Highly cost-effective thanks to higher feed rates
    • Optimum chip removal thanks to short, tightly rolled chips
    • Few vibrations, therefore very quiet running

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    Solid carbide universal milling cutter
    • Economical production of pockets and bores
    • Three-edged milling cutter with integrated drill tip
    • Inclined plunging up to 45°
    • Full helix milling and grooving
    • High material removal rate up to 2xD

  • OptiMill®-Tro

    Solid carbide trochoidal milling cutter
    • Maximum material removal rate while providing an excellent surface finish at the same time
    • Pre-machining and fine machining with one tool
    • Cutting depth up to 5xD
    • Protection of the machine spindle and a longer tool life
    • Chip breaker for optimum chip control

  • NeoMill®-HiFeed90

    90° corner/high-feed milling cutter
    • Universal tool system to ensure maximum productivity
    • Tool body with indexable inserts for high-feed and shoulder milling
    • Maximum rate of removal due to very high feed rates and large cutting depths
    • Double-edged and four-edged indexable inserts available
    • Large selection of corner radii available

  • NeoMill®-ISO-360

    Round-insert milling cutters
    • Roughing and pre-finishing of 3D contours
    • Optimum contours due to the indexable inserts being installed in a neutral position
    • Soft cutting behaviour for low vibration machining
    • Offered as shell type, shank and screw-in milling cutters in the diameter range 10-160 mm


Material residual desbaste

Após o desbaste, os usuários usinam o material residual, especialmente em cantos e cavidades, para uma tolerância o mais constante possível em uma segunda etapa de usinagem. Normalmente, são utilizadas ferramentas com raio da aresta ou fresa de alto avanço. Se necessário, uma fresa esférica também pode remover o material residual nos cantos.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fresas com raio de canto de metal duro integral
    • Acabamento de formas 3D com raio de canto de alta precisão
    • Raio de canto de alta precisão com elevada exatidão de raio
    • Grande seleção para usinagem em aço duro e maleável
    • Vários números de dentes disponíveis
    • Formas cilíndricas e cónicas

  • OptiMill®-3D-HF

    Fresas de alto avanço de metal duro integral
    • Ideal para processamento de alto avanço com grande taxa de remoção do material e alta fiabilidade do processo
    • Geometria de ponta inovadora
    • Elevada suavidade de funcionamento
    • Diferentes números de dentes disponíveis

  • NeoMill®-ISO-360

    Fresa de pastilha redonda
    • Desbaste e semi-acabamento de contornos 3D
    • Precisão de contornos ideal devido à posição neutra de montagem das pastilhas amovíveis
    • Comportamento de corte suave para usinagem sujeita a baixa vibração
    • Disponíveis como fresas de encaixe, fresas de topo e fresas de rosca na gama de diâmetro de 10 a 160 mm


Pre-finishing

If there are high demands on dimensional accuracy and surface finish, semi-finishing is recommended before finishing. With pre-finishing, machining approaches the final mould profile. The aim is to obtain a residual material that is as constant as possible in order to enable fast finishing with high demands on the surface quality. The stock removal after roughing is approx. 0.5-1 mm for hardened materials and 0.03-0.5 mm for soft materials. After pre-finishing, the constant stock removal is 0.05-0.1 mm for hardened materials or 0.1-0.3 mm for soft materials.
  • OptiMill®-3D-CR

    Solid carbide corner radius milling cutter
    • Finishing of 3D moulds with a high-precision corner radius
    • High precision corner radius with high level of radius accuracy
    • Wide selection for hard and soft machining of steel
    • Different numbers of teeth available
    • Available in cylindrical and conical forms

  • OptiMill®-3D-CS

    Solid carbide shoulder radius milling cutter
    • Milling with a large operating radius
    • Finishing of complex free-form surfaces and complicated workpiece geometries
    • Short machining time due to large line interlacing
    • High surface quality

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    Solid carbide universal milling cutter
    • Economical production of pockets and bores
    • Three-edged milling cutter with integrated drill tip
    • Inclined plunging up to 45°
    • Full helix milling and grooving
    • High material removal rate up to 2xD

  • NeoMill®-HiFeed90

    90° corner/high-feed milling cutter
    • Universal tool system to ensure maximum productivity
    • Tool body with indexable inserts for high-feed and shoulder milling
    • Maximum rate of removal due to very high feed rates and large cutting depths
    • Double-edged and four-edged indexable inserts available
    • Large selection of corner radii available

  • NeoMill®-ISO-360

    Round-insert milling cutters
    • Roughing and pre-finishing of 3D contours
    • Optimum contours due to the indexable inserts being installed in a neutral position
    • Soft cutting behaviour for low vibration machining
    • Offered as shell type, shank and screw-in milling cutters in the diameter range 10-160 mm

  • NeoMill®-3D-Ballnose

    Ball and toric end milling cutters
    • Universal milling system to ensure maximum productivity
    • A tool body with ball and toric plates for pre-finishing and finishing of hardened steel
    • Precise rotational tolerances
    • Available as shank and screw-in milling cutters

  • NeoMill®-3D-Torus

    Toric end milling cutter
    • For the highest requirements regarding precision and process reliability
    • Special tool body for toric plates with additional stabilisation of the cutting edge
    • Precise rotational tolerances
    • Different corner radii available

  • NeoMill®-3D-Finish

    Finishing milling cutters
    • Universal finishing tool for all common workpiece materials
    • Particularly wear-resistant and precisely manufactured indexable inserts
    • Axial and radial indexable wiper inserts to provide an excellent surface finish
    • Vibration-free finishing even at great depths


Finition

L'usinage de finition enlève la surépaisseur restante pour obtenir la forme finale. Après la semi-finition, la valeur est de 0,05-0,1 mm pour les matériaux trempés et de 0,1-0,3 mm pour les matériaux tendres. Les fraises sphériques et/ou fraise rayonnée sont le moyen de choix, en fonction des contours finaux de la pièce.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fraise rayonnée en carbure monobloc
    • Finition de moules 3D avec rayon d'angle hautement précis
    • Rayon d’angle extrêmement précis avec une grande précision du rayon
    • Large sélection pour l'usinage de l'acier dur et doux
    • Différents nombres de dents
    • Forme cylindrique et conique

  • OptiMill®-3D-CS

    Fraises à segment de cercle en carbure monobloc
    • Fraisage avec large rayon d'action
    • Finition de surfaces à forme libre et de géométries de pièce complexes
    • Réduction de la durée d'usinage grâce à une hauteur de crête plus importante
    • Excellente qualité de surface

  • Fraise de finition OptiMill®

    Fraise de finition en carbure monobloc
    • OptiMill®-Uni-HPC-Finish z=7 pour une finition efficace de l'acier
    • OptiMill®-Hardened-Finish pour la finition de composants d'une dureté supérieure à 45 HRC
    • Grand diamètre du noyau pour une stabilité maximale
    • Revêtement résistant à l’usure
    • Différents rayons d'angle disponibles

  • NeoMill®-ISO-360

    Fraise à plaquettes rondes
    • Ébauche et semi-finition de contours 3D
    • Précision optimale des contours grâce à la position de montage neutre des plaquettes amovibles
    • Comportement de coupe souple pour un usinage à faible vibration
    • Disponibles en tant que fraise à axe horizontal, fraise en bout et fraise à queue filetée dans la plage de diamètre 10-160 mm

  • NeoMill®-3D-Ballnose

    Fraise sphérique et torique
    • Système de fraise universelle pour une productivité maximale
    • Un corps avec des plaquettes hémisphériques et toriques pour la semi-finition et la finition de l'acier trempé
    • Tolérances de rotation précises
    • Disponibles en fraise en bout et fraise à queue filetée

  • NeoMill®-3D-Torus

    Fraise torique
    • Pour les usinages exigeant une précision et une fiabilité des processus extrêmes
    • Corps de base spécial pour les plaques toriques avec stabilisation supplémentaire de l'arête de coupe
    • Tolérances de rotation précises
    • Différents rayons d'angle disponibles

  • NeoMill®-3D-Finish

    Fraises de finition
    • Outil de finition universel pour tous les matériaux courants
    • Plaquettes amovibles particulièrement résistantes à l'usure et usinées avec précision
    • Plaquette amovible axiale et radiale, géométrie Wiper, pour d’excellentes qualités de surface
    • Finition sans vibration, même à grande profondeur


Finition de la matière résiduelle

Les propriétés de plus en plus complexes des moules à produire nécessitent, après l'usinage de finition, un fraisage de la matière résiduelle, principalement dans les angles. Les fraises sphériques en carbure monobloc sont généralement utilisées à cet effet.
  • OptiMill®-3D-BN

    Fraise sphérique en carbure monobloc
    • Usinage hautement précis de contours 3D
    • Fraises de haute précision avec grande précision de rayon
    • Large sélection pour l'usinage de l'acier dur et doux
    • Variantes z=2 et z=4, avec ou sans profondeur d’usinage
    • Forme cylindrique et conique

  • OptiMill®-3D-CR

    Fraise rayonnée en carbure monobloc
    • Finition de moules 3D avec rayon d'angle hautement précis
    • Rayon d’angle extrêmement précis avec une grande précision du rayon
    • Large sélection pour l'usinage de l'acier dur et doux
    • Différents nombres de dents
    • Forme cylindrique et conique