Usinagem de superfícies 2D

Por um lado, esta categoria inclui processos de usinagem realizados diretamente na máquina, tais como fresagem plana, fresagem de bolsos e paredes retas. Por outro lado, também operações para geometrias complexas programadas com a ajuda do software CAM.
On a rendered example component, an operation is highlighted.

Usinagem de desbaste de componentes

A operação de desbaste é responsável pela maior parte do volume de usinagem. Estratégias especiais de fresagem, tais como processamento de alto avanço ou fresagem trocoidal, podem reduzir o tempo de usinagem e, assim, aumentar a eficiência econômica. Além das ferramentas com pastilhas amovíveis e fresas de metal duro integral, são utilizadas fresas de alto desempenho com geometria de desbaste especial.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fresas com raio de canto de metal duro integral
    • Acabamento de formas 3D com raio de canto de alta precisão
    • Raio de canto de alta precisão com elevada exatidão de raio
    • Grande seleção para usinagem em aço duro e maleável
    • Vários números de dentes disponíveis
    • Formas cilíndricas e cónicas

  • OptiMill®-3D-HF

    Fresas de alto avanço de metal duro integral
    • Ideal para processamento de alto avanço com grande taxa de remoção do material e alta fiabilidade do processo
    • Geometria de ponta inovadora
    • Elevada suavidade de funcionamento
    • Diferentes números de dentes disponíveis

  • Fresa de desbaste OptiMill®

    Fresa de desbaste de metal duro integral
    • OptiMill®-Uni-HPC-Plus para usinagem do aço universal
    • OptiMill®-Hardened para desbaste de componentes com uma dureza de 45 HRC ou superior
    • Excelente durabilidade das ferramentas
    • Revestimento resistente ao desgaste
    • Vários números de raios de canto disponíveis

  • OptiMill®-Uni-Wave

    Fresa de desbaste de metal duro integral
    • Fresa de desbaste com cinco cordas para desbaste com alto avanço
    • Eficiência econômica elevada por elevadas velocidades de avanço elevadas
    • Transporte de aparas otimizado devido a aparas mais curtas e estreitamente enroladas
    • Menos vibrações através da suavidade de funcionamento

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    Fresa universal de metal duro integral
    • Produção econômica de bolsos e furos
    • Fresa de aresta de corte tripla com broca integrada 
    • Inclinação até 45°
    • Fresagem helicoidal e usinagem de canal na íntegra
    • Elevada possibilidade de avanço até 2xD

  • OptiMill®-Tro

    Fresas trocoidais de metal duro integral
    • Taxa máxima de remoção de material, ao mesmo tempo com alta qualidade de acabamento de superfície
    • Pré usinagem e usinagem de acabamento com uma ferramenta
    • Profundidades de corte até 5xD
    • Funcionamento suave do fuso da máquina e maior tempo de vida útil
    • Separação de aparas para controlo otimizado de aparas

  • NeoMill®-HiFeed90

    Fresa de alto avanço/esquadrejamento de 90°
    • Sistema de ferramentas universal para elevada produtividade
    • Um corpo básico com pastilha amovível para fresagem de altos avanços e de esquadrejamento
    • Maiores taxas de remoção devido a taxas elevadas de avanços e grandes profundidades de corte
    • Pastilhas amovíveis disponíveis com duas ou quatro arestas
    • Maior seleção em raios de canto disponível

  • NeoMill®-ISO-360

    Fresa de pastilha redonda
    • Desbaste e semi-acabamento de contornos 3D
    • Precisão de contornos ideal devido à posição neutra de montagem das pastilhas amovíveis
    • Comportamento de corte suave para usinagem sujeita a baixa vibração
    • Disponíveis como fresas de encaixe, fresas de topo e fresas de rosca na gama de diâmetro de 10 a 160 mm


Residual material roughing

After roughing, in a second machining step, users machine the residual material, especially in corners and cavities, removing material as constantly as possible. Usually tools with corner radius or high-feed milling cutters are used. In some cases a ball cutter can be used to remove the residual material in corners.
  • OptiMill®-3D-CR

    Solid carbide corner radius milling cutter
    • Finishing of 3D moulds with a high-precision corner radius
    • High precision corner radius with high level of radius accuracy
    • Wide selection for hard and soft machining of steel
    • Different numbers of teeth available
    • Available in cylindrical and conical forms

  • OptiMill®-3D-HF

    Solid carbide high-feed milling cutter
    • Perfect for high-feed machining with a high material removal rate and high process reliability
    • Innovative face geometry
    • Extremely quiet running
    • Different numbers of teeth available

  • NeoMill®-ISO-360

    Round-insert milling cutters
    • Roughing and pre-finishing of 3D contours
    • Optimum contours due to the indexable inserts being installed in a neutral position
    • Soft cutting behaviour for low vibration machining
    • Offered as shell type, shank and screw-in milling cutters in the diameter range 10-160 mm


Pre-finishing

If there are high demands on dimensional accuracy and surface finish, semi-finishing is recommended before finishing. With pre-finishing, machining approaches the final mould profile. The aim is to obtain a residual material that is as constant as possible in order to enable fast finishing with high demands on the surface quality. The stock removal after roughing is approx. 0.5-1 mm for hardened materials and 0.03-0.5 mm for soft materials. After pre-finishing, the constant stock removal is 0.05-0.1 mm for hardened materials or 0.1-0.3 mm for soft materials.
  • OptiMill®-3D-BN

    Solid carbide ball cutter
    • High precision machining of 3D contours
    • High precision milling cutters with a high level of radius accuracy
    • Wide selection for hard and soft machining of steel
    • Variants z=2 und z=4, with and without working depth
    • Available in cylindrical and conical forms

  • OptiMill®-3D-CR

    Solid carbide corner radius milling cutter
    • Finishing of 3D moulds with a high-precision corner radius
    • High precision corner radius with high level of radius accuracy
    • Wide selection for hard and soft machining of steel
    • Different numbers of teeth available
    • Available in cylindrical and conical forms

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    Solid carbide universal milling cutter
    • Economical production of pockets and bores
    • Three-edged milling cutter with integrated drill tip
    • Inclined plunging up to 45°
    • Full helix milling and grooving
    • High material removal rate up to 2xD

  • NeoMill®-HiFeed90

    90° corner/high-feed milling cutter
    • Universal tool system to ensure maximum productivity
    • Tool body with indexable inserts for high-feed and shoulder milling
    • Maximum rate of removal due to very high feed rates and large cutting depths
    • Double-edged and four-edged indexable inserts available
    • Large selection of corner radii available

  • NeoMill®-ISO-360

    Round-insert milling cutters
    • Roughing and pre-finishing of 3D contours
    • Optimum contours due to the indexable inserts being installed in a neutral position
    • Soft cutting behaviour for low vibration machining
    • Offered as shell type, shank and screw-in milling cutters in the diameter range 10-160 mm

  • NeoMill®-3D-Ballnose

    Ball and toric end milling cutters
    • Universal milling system to ensure maximum productivity
    • A tool body with ball and toric plates for pre-finishing and finishing of hardened steel
    • Precise rotational tolerances
    • Available as shank and screw-in milling cutters

  • NeoMill®-3D-Torus

    Toric end milling cutter
    • For the highest requirements regarding precision and process reliability
    • Special tool body for toric plates with additional stabilisation of the cutting edge
    • Precise rotational tolerances
    • Different corner radii available

  • NeoMill®-3D-Finish

    Finishing milling cutters
    • Universal finishing tool for all common workpiece materials
    • Particularly wear-resistant and precisely manufactured indexable inserts
    • Axial and radial indexable wiper inserts to provide an excellent surface finish
    • Vibration-free finishing even at great depths


Finitura

La lavorazione di finitura rimuove le dimensioni residue per ottenere la forma finale. Le dimensioni dei materiali temprati dopo la prefinitura sono pari a 0,05-0,1 mm, mentre quelle dei materiali morbidi a 0,1-0,3 mm. Le frese a profilo sferico e/o a profilo torico sono gli utensili da scegliere in funzione dei profili finali del pezzo da lavorare.
  • OptiMill®-3D-BN

    Fresas esféricas de metal duro integral
    • Usinagem de alta precisão de contornos 3D
    • Fresas de alta precisão com precisão de raio
    • Grande seleção para usinagem em aço duro e maleável
    • Variantes z=2 e z=4, com e sem profundidade de trabalho
    • Formas cilíndricas e cónicas

  • OptiMill®-3D-CR

    Fresas com raio de canto de metal duro integral
    • Acabamento de formas 3D com raio de canto de alta precisão
    • Raio de canto de alta precisão com elevada exatidão de raio
    • Grande seleção para usinagem em aço duro e maleável
    • Vários números de dentes disponíveis
    • Formas cilíndricas e cónicas

  • Fresas de acabamento OptiMill®

    Fresa de acabamento de metal duro integral
    • OptiMill®-Uni-HPC-Finish z=7 para acabamento eficiente de aço
    • OptiMill®-Hardened-Finish para acabamento de componentes com uma dureza de 45 HRC ou superior
    • Grande diâmetro do núcleo para maior estabilidade
    • Revestimento resistente ao desgaste
    • Vários números de raios de canto disponíveis

  • NeoMill®-ISO-360

    Fresa de pastilha redonda
    • Desbaste e semi-acabamento de contornos 3D
    • Precisão de contornos ideal devido à posição neutra de montagem das pastilhas amovíveis
    • Comportamento de corte suave para usinagem sujeita a baixa vibração
    • Disponíveis como fresas de encaixe, fresas de topo e fresas de rosca na gama de diâmetro de 10 a 160 mm

  • NeoMill®-3D-Ballnose

    Fresas esféricas e de toro
    • Sistema de fresagem universal para elevada produtividade
    • Um corpo básico com insertos esféricos e insertos De toro para pré-acabamento e acabamento de aço endurecido
    • Tolerâncias de rotação precisas
    • Disponíveis como fresas de topo e fresas de rosca

  • NeoMill®-3D-Torus

    Fresas de toro
    • Para os mais altos requisitos em termos de precisão e fiabilidade do processo
    • Corpo base especial para placas de toro com estabilização adicional da aresta de corte
    • Tolerâncias de rotação precisas
    • Vários raios de canto disponívei

  • NeoMill®-3D-Finish

    Fresa de acabamento
    • Ferramenta de acabamento universal para todos os materiais comuns
    • Pastilhas amovíveis especialmente resistentes ao desgaste e fabricadas com precisão
    • Pastilha amovível Wiper axial e radial para excelentes qualidades de superfície
    • Acabamento sem vibração mesmo a grandes profundidades


Acabamento de material residual

As propriedades cada vez mais complexas das formas a serem produzidas requerem, após a usinagem de acabamento uma fresagem do material residual, principalmente nos cantos. As fresas esféricas de metal duro integral são normalmente utilizadas para este fim.
  • OptiMill®-3D-BN

    Fresas esféricas de metal duro integral
    • Usinagem de alta precisão de contornos 3D
    • Fresas de alta precisão com precisão de raio
    • Grande seleção para usinagem em aço duro e maleável
    • Variantes z=2 e z=4, com e sem profundidade de trabalho
    • Formas cilíndricas e cónicas

  • OptiMill®-3D-CR

    Fresas com raio de canto de metal duro integral
    • Acabamento de formas 3D com raio de canto de alta precisão
    • Raio de canto de alta precisão com elevada exatidão de raio
    • Grande seleção para usinagem em aço duro e maleável
    • Vários números de dentes disponíveis
    • Formas cilíndricas e cónicas