Iniciación en la fabricación de moldes y troqueles
Los fabricantes de moldes y troqueles esperan una elevada competencia en procesos y productos de su fabricante de herramientas de mecanizado. Pues la vida útil de los moldes que se deben crear y la precisión de las piezas moldeadas son fundamentales para la competitividad en la producción en masa. Por esta razón se exige la máxima precisión, una larga vida útil y, sobre todo, la seguridad del proceso a las herramientas.
Precisamente son estos aspectos los que hacen que MAPAL tenga éxito en sectores como la industria del automóvil, la construcción de máquinas o la industria aeronáutica. Por eso, la única lógica existente es que el fabricante de herramientas de precisión también ofrezca en la fabricación de moldes y troqueles soluciones eficientes y rentables para el proceso de mecanizado completo. Herramientas versátiles y precisas y adaptadores especiales con contornos estrechos y una concentricidad precisa minimizan los trabajos de pulido y de repaso gracias a una calidad de superficie constante durante el proceso de fresado. Estas permiten considerables ahorros económicos en el proceso completo.
Catálogo de herramientas para la fabricación de moldes
Fresas de metal duro
OptiMill-3D-BN
Fresa esférica
Mecanizado muy preciso de contornos 3D
Rango de Ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Fresa de radio angular
Fresado con un radio angular muy preciso
Rango de Ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill Fresa angular
Fresa angular
Ideal para el desbaste, acabado, fresado trocoidal y fresado de cavidades
Rango de Ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-CS
Fresa de radio esférico
Acabado de superficies de forma libre complejas y geometrías de piezas complicadas
Rango de Ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-HF
Fresa de alto avance
Ideal para el mecanizado de alto avance con gran cantidad de remoción de material y alta estabilidad en el proceso
Rango de Ø: 2,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Alu
Fresas de radio esférico y angular
Mecanizado muy preciso de contornos 3D
Rango de Ø: 1,00 - 20,00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Fresas esféricas y angulares
Fresas con un gran número de dientes para el desbaste con elevadas velocidades de eliminación para electrodos de grafito
Rango de Ø: 3,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Graphite
Fresas de radio esférico y angular
Aptas para el mecanizado de electrodos de grafito
Diferentes modelos en función de la situación de mecanizado
Rango de Ø: 0,20 - 12,00 mm
OptiMill-3D-Copper
Fresas de radio esférico y angular
Geometría especial para el mecanizado de electrodos de cobre y aleaciones de metales no ferrosos duros
Rango de Ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-Diamond
Fresas de radio esférico y angular y fresa angular
Cuchillas de PCD para una larga vida útil
Rango de Ø: 3,00 - 12,00 mm
Fresas con plaquitas de corte reversibles
NeoMill-ISO-360
Fresa de placa redonda
Ideal para el desbaste y semiacabado
Rango de Ø: 10,00 - 160,00 mm
NeoMill-3D-Finish
Fresa de acabado
Ideal para el acabo de superficies a 90°, superficies planas y contornos
Rango de Ø: 16,00 - 42,00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
Fresas de radio esférico y angular
Una estructura básica con placa de corte de radio esférico y radio angular para acabado y semiacabado
Rango de Ø: 8,00 - 32,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Fresa de alto avance/fresa de corte en esquina de 90°
Sistema de herramientas universal para una máxima productividad
Rango de ø: 16.00 - 200.00 mm
Taladrado | Avellanado
ECU-Drill-Steel
Broca fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de doble filo con muy buena relación calidad-precio
Amplia gama de aplicaciones
Geometrías idóneas para lograr gran precisión y estabilidad en el proceso
Rango de Ø: 1,00 – 20,00 mm
MEGA-Drill-Hardened
Broca, de gran calidad, fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de doble filo con recubrimiento y geometría que se adaptan al mecanizado estable de materiales templados
Nueva micro y macrogeometría
Rango de Ø: 2,55 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
Broca, de gran calidad, fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de doble filo con recubrimiento y geometría que se adaptan al mecanizado de acero
Geometría de ranura de virutas y preparación modificada de los filos de corte mejoradas
Rango de Ø: 3,00 – 25,00 mm
Tritan-Drill-Steel
Broca, de tres filos, fabricada por completo en metal duro
Taladro completo de tres filos para el máximo avance
Cuchilla transversal con autocentrado para situaciones de taladrado difíciles
Especialmente adaptada al mecanizado de acero
Rango de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
Broca piloto
Broca piloto de tres filos para taladrado exigente
Se adapta especialmente al taladro de tres filos
Rango de Ø: 4,00 – 20,00 mm
Tritan-Step-Drill
Broca escalonada
Broca escalonada, de tres filos, con cuchilla transversal con autocentrado
Mecanizado de agujeros para roscar sin movimiento pendular
Rango de Ø: 4,25 – 14,15 mm
MEGA-Deep-Drill
Taladro profundo
Taladrado estable y eficiente de agujeros profundos de hasta 40xD
Broca piloto MEGA-Pilot-Drill
Rango de Ø: 1,00 – 16,00 mm
MEGA-Drill-Reamer
Broca escariadora
Combina dos operaciones (taladrado y escariado) en una herramienta
Filos escariadores mejorados
Reducción de los periodos principales y los no productivos
Tolerancia del agujero ≥ IT7
Rango de Ø: 4,00 – 16,00 mm
Avellanador cónico de precisión
Avellanador con división irregular
Insertos divididos de forma muy irregular
Mayor precisión y mejores valores superficiales#
Fuerzas axiales y radiales reducidas
Vibraciones reducidas considerablemente
Aumento de los parámetros de corte para la máxima productividad
Rango de Ø: 4,30 – 31,00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
Broca escariadora con punta piramidal
Taladrado de inicio, taladrado y escariado con una herramienta
Centrado mejorado gracias a la punta piramidal
Reducción de los periodos principales y los no productivos
Tolerancia del agujero ≥ IT7
Rango de Ø: 4,00 – 16,00 mm
Brocas de plaquitas de corte QTD
Taladro completo con sistema de cabezal intercambiable
Sistema rentable con placas de corte intercambiables
Sistema de sujeción con arrastre de fuerza y de forma
Manejo sencillo
Alta precisión de concentricidad
Rango de Ø: 8,10 – 49,00 mm
Escariado
FixReam – FXR
Escariador de alto rendimiento con mango cilíndrico
Escariador de alto rendimiento, completo en metal duro
Con ranuras rectas para agujeros pasantes y agujeros ciegos
Con ranuras oblicuas a la izquierda para agujeros pasantes
Rango de Ø: 3,00 – 20,00 mm
CPReam – CPR
Escariador de cabezal intercambiable
Máximo grado posible de estabilidad y rigidez gracias al cono y cara plana de apoyo axial
Alta precisión de concentricidad de 5 μm
Manejo sencillo
Rango de Ø: 8,00 – 40,00 mm
Escariador de regulación rápida – WN 50
Escariador manual
Escariador de regulación rápida con gran rango de ajuste
Idóneo especialmente para las reparaciones
Juegos de cuchillas de repuesto disponibles
Rango de Ø: 6,40 – 95,00 mm
Herramientas con guías de apoyo
Herramientas con guías de apoyo
Máxima precisión con el principio MAPAL
Conducción directa en el agujero con las guías de apoyo
Plaquitas reversibles afiladas con precisión
Ajuste de gran precisión para el mecanizado de taladrado de μm preciso
Los componentes cada vez más complejos y con cavidades cuya profundidad se incrementa, y las nervaduras estructurales y de refuerzo en los moldes de inyección de plástico y los moldes de fundición de presión hacen imprescindible el uso de herramientas muy largas con piezas que presentan un diámetro muy pequeño. Las complejas geometrías de las piezas y las diferentes cualidades de los materiales suponen unos requisitos muy altos de mecanizado y vida útil de las herramientas.
En la construcción, la ingeniería y la fabricación de herramientas de conformado en frío de tamaño medio y grande se utiliza a menudo hierro fundido debido a las propiedades del material, tales como la resistencia a la presión y la fácil maquinabilidad. En este caso, los componentes principales son las placas de molde y los insertos de molde. MAPAL tiene una gran experiencia en el fresado (2D y 3D) y taladrado (taladrado, escariado, roscado).
Cuando se trata de moldes de series piloto o de prototipos, no es raro que se utilicen materiales fáciles de mecanizar. A menudo se emplean aleaciones de aluminio o ureol (plásticos). En estos casos, las herramientas de metal duro con filos de cuchillas positivas y parcialmente pulidas y las herramientas de PCD aún mejor procuran una elevada productividad y breves tiempos de mecanizado.
La fabricación de electrodos para procesos de gestión de datos energéticos requiere mecanizar aleaciones de cobre y materiales de grafito. La elección del material de los electrodos se rige por los requisitos del molde que se debe fabricar. Las aleaciones de cobre son relativamente caras y, en general, se utilizan para el mecanizado final en los electrodos cuando se trata de una elevada calidad de superficie y precisión de moldeo. Las fresas de metal duro con geometrías especiales de MAPAL garantizan aquí unos resultados de mecanizado muy precisos.
El grafito tiene un efecto muy abrasivo sobre la herramienta y genera un gran desgaste en el filo de la cuchilla. El aumento del desgaste tiende a reventar los perfiles que se mecanizan. Por esta razón se requiere una herramienta con la geometría adecuada y el material de corte óptimo. Para el mecanizado de grafito MAPAL utiliza herramientas de metal duro con recubrimiento de diamante o herramientas de PCD.
Ejemplo de aplicación:
Electrodos para electroerosión (procesos EDM)
De la pieza sin tratar a la pieza terminada
La herramienta adecuada a pocos clics En función del mecanizado, la operación concreta y los requisitos de la herramienta se consigue de forma más rápida la herramienta deseada.
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Superficies en 2D
En esta categoría se incluyen los procesos de mecanizado ejecutados directamente en la máquina como el fresado plano, fresado de cajeras y paredes rectas. También el trabajo en geometrías complejas que se pueden programar con un software CAM.
En los sectores de la fabricación de moldes y troqueles, los moldes complejos forman parte del día a día. El desarrollo continuo de las máquinas-herramienta y del software CAM mantienen en aumento el nivel del rendimiento y la productividad. Por eso, las herramientas usadas también deben cumplir siempre los requisitos de la última generación. Para alcanzar los mejores resultados, hay que analizar el proceso al comienzo del diseño.
Los insertos de molde representan también las tareas de mecanizado necesarias para el moldeo o diversos componentes. Cada vez más, los usuarios mecanizan las cajeras abiertas (mecanizado de volumen) con fresado trocoidal. Este sistema de mecanizado facilita que se mejoren los tiempos de mecanizado y prolonguen la duración de la herramienta.
Las cajeras cerradas suelen fabricarse con desbastado a escala Z. Normalmente, se elige para ello el fresado de la entrada de mecanizado por medio de una rampa. La elección de la herramienta dependerá del grosor de las paredes y de la inclinación de moldeado del componente. La amplia gama de MAPAL de sistemas modulares también abarca el mecanizado de cajeras profundas de gran diámetro.
Uno de los puntos importantes de los mecanizados de fresado es reducir el tiempo de mecanizado. Normalmente, con formas de herramienta específicas para el mecanizado se consigue eliminar el proceso de taladrado previo de las cajeras cerradas y redondas. En el fresado helicoidal se programan trayectorias de fresado con entradas helicoidales adecuadas para las dimensiones de las cajeras.
Tratar de lograr superficies planas es muy habitual en los distintos campos de la fabricación de moldes y troqueles: ya sea porque lo requiere el componente, la estrategia por medio del mecanizado de fresado correspondiente o por medio de los requisitos de superficies de cierre de molde, así como secciones y troquelados. Por tanto, la herramienta adecuada se elegirá en función del uso y de los requisitos.
Plastic injection moulds and die casting moulds often have ribs and thin walls. Ribs, for example, are increasingly being milled, as this process is more cost-effective than EDM (spark eroding). As a rule, long or extra-long carbide tools with small diameters are used. Customer-specific solutions (RibCutter) to match the respective rib shape are also possible here.
Há uma ampla gama de operações de furação sólida na fabricação de moldes e matrizes: Desde grandes furos para colunas guia até furos profundos para o sistema de refrigeração e furos de alta precisão para pinos ejetores. Desde grandes furos para colunas guia até furos profundos para o sistema de refrigeração e furos de alta precisão para pinos ejetores. A MAPAL oferece um portfólio abrangente de ferramentas de mandrilamento e mandrilamento para as etapas individuais de produção.
Gestão de compra otimizada é importante para uma organização clara do estoque de ferramentas.
2. Logística de ferramentas
Custo-benefício mesmo na periferia da usinagem: Dispensa inteligente sistemas reduzem significativamente tempos não produtivos.
3. Engenharia
Os especialistas em usinagem fornecem suporte com engenharia de processo, por exemplo na forma de simulações CAM, conselhos em geral e o desenvolvimento de estratégias de usinagem econômica.
4. Medição e ajuste
Dispositivos de ajuste e medição confiáveis que convencem com precisão e facilidade de utilização no ajuste das ferramentas.
5. Ferramentas e tecnologia de fixação
Do fuso à aresta de corte - a MAPAL oferece um vasto programa de ferramentas e tecnologias de fixação para o setor de moldes e matrizes.
6. Usinagem
Processos de usinagem eficientes e estratégias de usinagem adaptadas ao mais alto nível tecnológico.
7. Digitalização e automação
Digitalização rápida e fácil: O dispositivo c-Connect digitalmente transmite dados de medição desde o suporte de configuração até o armário de ferramenta. Ele também monitora o status da máquina entre outras coisas.
8. Recondicionamento
Os clientes recebem suas ferramentas recondicionadas de volta com a qualidade do fabricante dentro de pouquíssimo tempo. Também disponível com serviço de entrega mediante solicitação.
Engineering Workflow – da teoria à prática
Encontrar uma solução perfeita para as necessidades do cliente – este é o desafio da MAPAL. Além de soluções especiais individuais e um amplo portfólio de produtos standard, estão disponíveis serviços abrangentes para projetar de forma otimizada todo o processo, desde a ideia do produto até as aparas. Os clientes podem contar com os muitos anos de experiência do líder tecnológico em usinagem.
1. Pedidos de clientes
Os representantes de vendas da MAPAL estão diretamente disponíveis para pedidos individuais. Em discussões pessoais, sondam os requisitos concretos e o âmbito (usinagem completa ou parcial) juntamente com o cliente e discutem os detalhes diretamente no modelo 3D do componente.
O time de fabricação de moldes e matrizes da MAPAL ficaria muito feliz em responder as suas perguntas por e-mail e entrará em contato o mais rápido possível.
2. Análise de projetos
Com base em modelos 3D e dados de máquinas, os interlocutores analisam as tarefas de fabrico e desenvolvem estratégias de usinagem eficazes.
Os componentes da análise do projeto são:
Propostas de usinagem para todas as etapas de usinagem
Lista de ferramentas
Otimização do processo
3. Conceção de processos
Independentemente de o foco ser a flexibilidade ou a produtividade: Os especialistas em usinagem simulam o processo desenvolvido com base nos modelos 3D e identificam assim o potencial de otimização. Verificam e melhoram os parâmetros de usinagem durante a programação CAM e asseguram assim uma fabricação estável e económica.
O projeto do processo inclui:
Análise do tempo de execução do componente
Definição dos dados de tecnologia
Programação CAM
4. Solução de ferramentas
A vasto programa standard MAPAL para a fabricação de moldes e matrizes oferece a solução ideal de ferramentas para cada aplicação. Se necessário, estão também disponíveis soluções especiais individuais.
Vantagens ao usuário:
Amplo programa standard
Fornecimento de dados de ferramentas
5. Testes e oferta de ferramentas
Após a troca de informações sobre a sua tarefa de usinagem, a MAPAL apoia os clientes na utilização das ferramentas necessárias no processo. Esta é a base para uma oferta bem fundamentada e adaptada à respetiva aplicação.
6. Parceria de colaboração
Mesmo após sucessos em conjunto, os especialistas da MAPAL permanecem em contato direto com o cliente. Se houver potencial de otimização ao longo do tempo, ou se outras ferramentas se tornarem melhores, a MAPAL terá prazer em fornecer suporte para melhorar ainda mais a produtividade e a relação custo-benefício.
Para garantir uma produção eficiente a longo prazo, a MAPAL também oferece opções abrangentes de gerenciamento de ferramentas.
Opções de gerenciamento de ferramentas:
Sistemas de distribuição
Serviço de reenvio
Extenso portfólio de produtos de dispositivos de ajuste e medição
Our retail partners
Responsibility according to postcode areas
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Postcode 35
FRITZ WEG GmbH & Co. KG Ahornweg 41 35713 Eschenburg-Wissenbach
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