MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

La clave está en la ingeniería

Con décadas de experiencia en el diseño, producción y uso de herramientas para el mecanizado de aluminio, MAPAL es el socio tecnológico líder para el mecanizado de componentes de aluminio. Para poder ofrecer a sus clientes procesos de mecanizado óptimos, MAPAL ofrece, además de un amplio surtido de productos y aplicaciones, también una amplia experiencia en el mercado, los materiales y la ingeniería. Solo mediante la interacción de todos los factores que influyen y una cooperación exitosa de los socios puede alcanzarse todo el potencial de un proceso de mecanizado: este es el sentido de la ingeniería en MAPAL.
MAPAL Empower your aluminium machining

Foco no cliente

MAPAL customer in focus

Setores industriais e componentes

Os desafios na usinagem de alumínio

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flexibilidade sem concessões

    As fresas de metal duro integral com geometria frontal inovadora e grandes espaços para aparas permitem o fresamento, a rampa e a furação universais com uma única ferramenta.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Superfícies e formas altamente precisas e definidas

    Os sistemas de fresamento plano com metal duro e PCD, bem como as fresas de raio e de forma, garantem superfícies e contornos precisos, mesmo em superfícies de forma livre.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Condições de processo difíceis

    Os suportes de fresamento com amortecimento de vibrações e os sistemas de ferramentas personalizados garantem resultados de usinagem confiáveis em condições difíceis.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Fresamento de alto volume

    Os sistemas de fresamento com um ângulo de inclinação altamente positivo e espaços de aparas grandes e polidos maximizam a taxa de desbaste e permitem altas taxas de remoção de material com forças de corte reduzidas e uma elevada qualidade da superfície.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Quebra e controle de cavacos definidos

    As arestas de corte com geometria de quebra-cavacos, pastilhas de corte altamente positivas e brocas com pastilhas intercambiáveis produzem cavacos curtos e controlados.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Usinagem de furos sem rebarbas

    O fresamento, ao invés da furação, e as brocas com escareador minimizam as rebarbas e permitem a usinagem em uma única etapa.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Máxima produtividade em série

    As ferramentas de metal duro integral com várias lâminas, as brocas de ponta intercambiáveis e as ferramentas combinadas aumentam a produtividade na produção em série.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Furação profunda com processo confiável

    As brocas para furação profunda e piloto coordenadas, feitas de metal duro integral e PCD, permitem uma furação profunda com processo confiável.

Prodotti e applicazioni

Fresatura con metallo duro integrale
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     Frese a spallamento retto

    • Frese a spallamento retto a tre taglienti per una lavorazione efficiente dell’alluminio
    • Range di Ø: 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Frese a spallamento retto

    • Geometria frontale con design specifico e punta di foratura integrata per la fresatura di tasche
    • Range di Ø: 5,00 - 20,00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Frese a spallamento retto

    • Frese di sgrossatura per la produzione di grandi serie
    • Range di Ø: 12,00 - 25,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Frese a spallamento retto

    • Finitura di tasche profonde ed elementi con strutture delicate
    • Range di Ø: 12,00 - 25,00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Frese a profilo sferico

    • Per la lavorazione di leghe di alluminio ad alta resistenza
    • Range di Ø: 1,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Frese a profilo torico

    • Per la lavorazione di leghe di alluminio ad alta resistenza
    • Range di Ø: 2,00 - 20,00 mm

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Fresatura con PCD
  • OptiMill-Diamond

    Frese a spallamento retto

    • Geometria ottimizzata per una maggiore stabilità e sistema di raffreddamento migliorato ad azione diretta sul tagliente
    • Range di Ø: 4,00 - 63,00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Frese a spallamento retto

    • Per lavorazione con grandi asportazioni
    • Range di Ø: 6,00 - 50,00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    Fresa a spianare in PCD

    • Maggiore produttività grazie a valori di avanzamento e volumi di asportazione di materiali altissimi
    • Range di Ø: 40,00 - 125,00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    Fresa a spianare in PCD

    • Idonea per un’ampia gamma di lavorazioni e dotata al contempo di ottime superfici
    • Range di Ø: 32,00 - 80,00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    Teste per frese a spianare in PCD

    • Soluzione versatile per la sgrossatura e la finitura
    • Range di Ø: 50,00 - 400,00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    Têtes de fraise à surfacer en PCD

    • Conçu pour les opérations de finition aux surfaces de grande qualité
    • Plage de ø : 50,00 - 400,00 mm

Fraisage avec plaquettes amovibles
  • NeoMill-Alu-QBig

    Frese a spallamento retto

    • Grandi volumi di asportazione di materiale in presenza di forze di taglio ridotte ed elevate qualità della superficie
    • Range di Ø: 32,00 - 80,00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Frese a spianare di finitura

    • Finitura di massima precisione e senza presettaggio
    • Range di Ø: 50,00 - 315,00 mm

Foratura
  • Tritan-Drill-Alu

    Punta elicoidale in metallo duro integrale

    • Appositamente sviluppata per la lavorazione ad alto avanzamento dell’alluminio
    • Range di Ø: 4,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Punta elicoidale in metallo duro integrale

    • Punta in metallo duro integrale ad alta precisione per una qualità di foratura eccellente
    • Range di Ø: 2,80 - 20,00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Punta elicoidale in metallo duro integrale

    • Per una circolarità e una superficie ottimali del foro
    • Range di Ø: 3,00 - 20,00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Punta elicoidale in metallo duro integrale

    • Eccezionale in applicazioni per la foratura profonda dell’alluminio
    • Range di Ø: 3,00 - 12,00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Punta con inserto QTD

    Utensili di foratura a fissaggio meccanico

    • Sistema conveniente con cuspidi intercambiabili
    • Range di Ø: 8,00 - 50,00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Punta ad inserto intercambiabile TTD

    Utensili di foratura a fissaggio meccanico

    • Punta ad inserto intercambiabile a due taglienti con cinque diverse testine di foratura
    • Range di Ø: 12,00 - 45,00 mm

Alesatura
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Alesatori

    • Svariati campi di applicazione
    • Range di Ø: 3,00 - 14,00 mm
       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Alesatori

    • Alesatori ad alte prestazioni efficienti in termini di costi per fori ciechi e passanti precisi
    • Range di Ø: 3,00 - 14,00 mm

  • FixReam 700

    Alesatori

    • Ricondizionamento in grado di ridurre notevolmente il cost per part
    • Range di Ø: 9,900 - 32,000 mm

  • Alesatori MN

    Alesatori a un tagliente

    • Utensili per la massima precisione

Serraggio
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Mandrino a serraggio idraulico in un nuovo design

    • Per applicazioni di alesatura e foratura e per la finitura di operazioni di fresatura
    • Interazione ottimale di proprietà geometriche e funzionali
    • Superfici eccezionali con un utilizzo migliorato allo stesso tempo
    • Massima flessibilità e produttività per la lavorazione di componenti dai contorni critici

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Mandrino a serraggio idraulico in un nuovo design

    • Mandrino a serraggio idraulico per applicazioni di fresatura altamente dinamiche
    • Interazione ottimale di proprietà geometriche e funzionali
    • Risultati eccellenti con l’utilizzo di utensili con codolo HA
    • Massima sicurezza dei processi anche per i componenti di alta qualità

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  • HighTorque Chuck HTC

    Mandrino a serraggio idraulico

    • Elevata trasmissione della coppia di serraggio
    • Proprietà di smorzamento ideali
    • Rigidità eccezionale dell’intero sistema
    • Precisione di concentricità < 3 µm
    • Versione sottile a 3° per l’uso in applicazioni dai contorni critici


       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Mandrino a serraggio idraulico 

    • Eccezionale smorzamento delle vibrazioni
    • Elevata precisione di concentricità
    • Versione estremamente corta con struttura compatta per un’elevata rigidità



     

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  • ThermoChuck MTC

    Mandrino a calettamento termico

    • Lunga vita utile grazie all’utilizzo di acciaio per utensili resistente ad alte temperature
    • Elevata trasmissione della coppia di serraggio e massima rigidità radiale
    • Sottoposto a equilibratura di precisione come trattamento standard
    • Idoneo per la lubrificazione minimale
    • Con e senza regolazione assiale della lunghezza utensile
       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Mandrino per fresa a manicotto – MDA/MCA

    Mandrino per fresa a manicotto 

    • Versione con sistema antivibrante (MDA)
    • Idoneo per la rigidità di tutte le macchine più comuni
    • Funzionamento più silenzioso e più stabile nonostante le lunghe sporgenze per una migliore qualità delle superfici
    • Mandrino per fresa a manicotto (MCA) con superficie piana di appoggio maggiorata per operazioni di sgrossatura e prefinitura in grandi range di diametro

  • MAPAL HSK adapter

    Adattatori

    Prolunghe, riduttori e adattatori 

    • Svariate possibilità per sistemi di utensili modulari
    • Prolunghe a serraggio idraulico e a calettamento
    • Riduttori e prolunghe HSK
    • Adattatore per cono verticale KS

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  • MAPAL MQL chuck

    Mandrino di serraggio per lubrificazione minimale

    Vasto assortimento standard di dispositivi di serraggio MQL

    • Mandrini a calettamento termico e a serraggio idraulico
    • Sistema a 1 o 2 canali
    • Elevata efficienza energetica




       

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Esempi pratici

  • Maggiore produttività grazie a valori di avanzamento e volumi di asportazione di materiali altissimi

    Superficie e forme estremamente precise e definite

    La fresa FaceMill-Diamond rivoluziona la lavorazione dell’alluminio ad alto contenuto di silicio offrendo una precisione senza pari e massima durata.

  • Calidades de la superficie considerablemente mejores gracias a la amortiguación de las vibraciones

    Condiciones de proceso difíciles

    Innovadoras soluciones de amortiguación de las vibraciones durante el mecanizado mejoran la calidad de mecanizado y prolongan la vida útil de las herramientas.

  • Mecanizado rentable con robots

    Condiciones de proceso difíciles

    El mecanizado preciso de las bandejas de batería de aluminio de formato grande plantea grandes exigencias a la seguridad de proceso y la precisión dimensional, que resultan decisivas para la eficiencia de los vehículos eléctricos modernos.

  • Minimizar las vibraciones en proyecciones de herramientas largas

    Condiciones de proceso difíciles

    La fijación segura y el posicionamiento exacto de los portafresas sigue siendo un desafío, en especial con altos niveles en el par de torsión y elevadas fuerzas de corte, lo que resulta decisivo para lograr procesos de mecanizado precisos y estables.

  • El componente estructural en menos tiempo

    Condiciones de proceso difíciles

    Los desafíos en el mecanizado preciso de componentes de aluminio radica en la combinación de una alta tasa de eliminación de material y una estrecha tolerancia dimensional, que resultan decisivas para la eficiencia y calidad del mecanizado.

  • Mecanizado del aluminio en nuevas dimensiones

    Fresado de gran volumen

    El mecanizado preciso de componentes de aluminio de formato grande exige una máxima estabilidad y seguridad de proceso, que son esenciales para las aplicaciones exigentes en la industria de la aeronáutica y aeroespacial.

  • El costo por parte en el mecanizado de carcasas de estatores en el centro de la mira

    Máxima productividad en la producción en serie

    El mecanizado de complejas piezas de aluminio exige una máxima precisión y capacidad de adaptación, claves para la eficiencia y la calidad de más alto nivel en la producción en serie.

  • Lubricación minimizada con MAPAL

    Máxima productividad en la producción en serie

    El desafío del mecanizado de aluminio ecológico radica en la reducción de los lubricantes: la lubricación minimizada hace posible una producción sustentable manteniendo al mismo tiempo la precisión y la eficiencia.

  • Perforaciones profundas optimizadas con PCD

    Taladrado profundo seguro

    El desafío del taladrado profundo en aluminio radica en evitar desviaciones de las dimensiones y tensiones, lo cual es decisivo para garantizar perforaciones precisas y sin fallas en componentes de alto rango.

  • Mecanizado en seco de materiales compuestos en la construcción de aeronaves

    Mecanizado de barrenos con poca rebaba

    El mecanizado en seco de materiales compuestos presenta enormes exigencias de precisión y vida útil de las herramientas, lo cual es decisivo para minimizar el desgaste del material y lograr la máxima calidad de la superficie.

  • Fresatura anziché foratura

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    Nella lavorazione di componenti in alluminio, passare dalla foratura alla fresatura può portare a una drastica riduzione dei tempi di processo e allo stesso tempo aumentare la precisione, offrendo una soluzione innovativa per una maggiore efficienza di produzione.

  • Un approccio strategico per il telaio delle batterie

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    La lavorazione dei telai delle batterie in alluminio a parete sottile rappresenta una sfida particolare, poiché occorre assolutamente evitare deformazioni e deviazioni dimensionali, fattori decisivi per assicurare precisione e stabilità nell’ambito dell’elettromobilità.

Servizi MAPAL

Grazie al servizio di engineering, MAPAL garantisce una produzione rapida, precisa e affidabile. Un ulteriore potenziale di risparmio può essere sfruttato nell’area della logistica e della manutenzione. E nel campo della formazione, MAPAL assicura che il know-how specialistico accumulato sia a disposizione del cliente in modo trasparente e completo, offrendogli un vantaggio decisivo sulla concorrenza.

In tutte le offerte di servizio MAPAL, l’ottimizzazione dei processi e un’assistenza completa sono al centro della transizione verso l’Industria 4.0. Sempre con l’obiettivo di contribuire in modo significativo a una produzione regolare, produttiva e conveniente per il cliente.

Vantaggi:

  • Soluzioni per pezzi completi, compresi utensili, attrezzature, programma NC e messa in servizio
  • Progettazione e implementazione completa del processo per un servizio chiavi in mano
  • Assistenza rapida e flessibile sul posto in tutto il mondo
  • Tecnologia utensile efficiente e ottimizzata dal punto di vista dei costi
  • Coordinamento ottimale di utensile, pezzo, attrezzatura e macchina
  • Massima qualità del prodotto, sicurezza dei processi ed efficienza fin dall’inizio
  • Svolgimento rapido dalla pianificazione alla realizzazione nel rispetto dei tempi