MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

La clave está en la ingeniería

Con décadas de experiencia en el diseño, producción y uso de herramientas para el mecanizado de aluminio, MAPAL es el socio tecnológico líder para el mecanizado de componentes de aluminio. Para poder ofrecer a sus clientes procesos de mecanizado óptimos, MAPAL ofrece, además de un amplio surtido de productos y aplicaciones, también una amplia experiencia en el mercado, los materiales y la ingeniería. Solo mediante la interacción de todos los factores que influyen y una cooperación exitosa de los socios puede alcanzarse todo el potencial de un proceso de mecanizado: este es el sentido de la ingeniería en MAPAL.
MAPAL Empower your aluminium machining

El cliente en el centro de atención

MAPAL customer in focus

Settori e componenti

Sfide dell’asportazione truciolo dell’alluminio

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flessibilità senza compromessi

    Le frese in metallo duro integrale con geometria frontale innovativa e grandi vani truciolo consentono una fresatura, inclinazione e foratura universali con un solo utensile.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Superficie e forme estremamente precise e definite

    I sistemi di fresatura a spianare con metallo duro e PCD, nonché le frese a raggio e a profilo, garantiscono superfici e profili precisi anche per le superfici a forma libera.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Condizioni di processo difficili

    Gli attacchi frese con smorzamento delle vibrazioni e i sistemi di utensili personalizzati garantiscono risultati di lavorazione affidabili anche in condizioni difficili.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Frese per grandi volumi

    I sistemi di fresatura con un angolo di spoglia altamente positivo e ampi vani truciolo lucidati massimizzano il volume di asportazione di materiale con forze di taglio ridotte e un’elevata qualità della superficie.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Precisione nella rottura e nel controllo dei trucioli

    Taglienti con geometria rompitrucioli, inserti e punte con inserto a fissaggio meccanico altamente positivi generano trucioli corti, controllati.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Lavorazione di fori con bave ridotte

    La fresatura al posto della foratura e la punta con gradino di sbavatura minimizzano le bave e consentono lavorazioni in una sola fase.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Massima produttività nella serie

    Utensili in metallo duro integrale a più taglienti, punte ad inserto intercambiabile e utensili combinati aumentano la produttività in serie.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Foratura profonda nella totale sicurezza dei processi

    Punte pilota e punte per foratura profonda coordinate in metallo duro integrale e PCD consentono una foratura profonda nella totale sicurezza dei processi.

Prodotti e applicazioni

Fresatura con metallo duro integrale
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

     Frese a spallamento retto

    • Frese a spallamento retto a tre taglienti per una lavorazione efficiente dell’alluminio
    • Range di Ø: 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Frese a spallamento retto

    • Geometria frontale con design specifico e punta di foratura integrata per la fresatura di tasche
    • Range di Ø: 5,00 - 20,00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Frese a spallamento retto

    • Frese di sgrossatura per la produzione di grandi serie
    • Range di Ø: 12,00 - 25,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Frese a spallamento retto

    • Finitura di tasche profonde ed elementi con strutture delicate
    • Range di Ø: 12,00 - 25,00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Frese a profilo sferico

    • Per la lavorazione di leghe di alluminio ad alta resistenza
    • Range di Ø: 1,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Frese a profilo torico

    • Per la lavorazione di leghe di alluminio ad alta resistenza
    • Range di Ø: 2,00 - 20,00 mm

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Fresatura con PCD
  • OptiMill-Diamond

    Fresas de esquadrejamento

    • Geometria otimizada para mais estabilidade e refrigeração melhorada diretamente na aresta de corte
    • Faixa de Ø: 4,00 a 63,00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Fresa de esquadrejamento

    • Para a usinagem de altos volumes
    • Faixa de Ø: 6,00 a 50,00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    Fresa de faceamento de PCD

    • Maior produtividade por meio dos elevados valores de avanço e taxa de remoção de cavacos
    • Faixa de Ø: 40,00 a 125,00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    Fresa de faceamento de PCD

    • Adequada para uma variedade de operações de usinagem com superfícies muito boas ao mesmo tempo
    • Faixa de Ø: 32,00 a 80,00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    Fresa de faceamento de PCD

    • Polivalente para desbaste e acabamento
    • Faixa de Ø: 50,00 a 400,00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    Fresa de faceamento de PCD

    • Concebida para operações de acabamento com elevadas qualidades de superfície
    • Faixa de Ø: 50,00 a 400,00 mm

Fresamento com pastilhas intercambiáveis
  • NeoMill-Alu-QBig

    Fresa de esquadrejamento

    • Elevada taxa de remoção com forças de corte reduzidas e alta qualidade da superfície
    • Faixa de Ø: 32,00 a 80,00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Fresa de faceamento para acabamento

    • Acabamento com a mais alta precisão e sem ajustes
    • Faixa de Ø: 50,00 a 315,00 mm

Furação
  • Tritan-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Especialmente para a usinagem de alto avanço de alumínio
    • Faixa de Ø: 4,00 – 20,00 mm

    Diretamente para a loja

  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Broca sólida de alta precisão para a melhor qualidade de furos
    • Faixa de Ø: 2,80 a 20,00 mm

    Diretamente para a loja

  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Para circularidade e superfícies ideais nos furos
    • Faixa de Ø: 3,00 – 20,00 mm

    Diretamente para a loja

  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Broca helicoidal de metal duro

    • Excelente para aplicações de furação profunda em alumínio
    • Faixa de Ø: 3,00 – 12,00 mm

    Diretamente para a loja

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Brocas de insertos de corte QTD

    Furação contínua com sistema de pastilha intercambiável

    • Sistema econômico com pastilhas de corte intercambiáveis
    • Faixa de Ø: 8,00 a 50,00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Broca de ponta intercambiável TTD

    Furação contínua com sistema de pastilha intercambiável

    • Broca de ponta intercambiável com duas arestas de corte e cinco cabeças de broca
    • Faixa de Ø: 12,00 a 45,00 mm

Alargamento
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Alargador

    • Área de aplicação diversificada
    • Faixa de Ø: 3,00 a 14,00 mm

       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Alargador

    • Alargador de alto desempenho para furos básicos e passantes precisos
    • Faixa de Ø: 3,00 a 14,00 mm

  • FixReam 700

    Alargador

    • O recondicionamento permite uma significativa redução do custo por peça
    • Faixa de Ø: 9,900 a 32,000 mm

  • Mandris MN

    Alargadores com uma aresta de corte

    • Ferramentas para a máxima precisão

Fixação
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Mandril hidráulico com novo design

    • Para aplicações de mandrilagem e furação, assim como, para acabamento em operações de fresagem
    • Interação ideal de propriedades geométricas e funcionais
    • Superfícies excepcionais com melhor manuseamento ao mesmo tempo
    • Máxima flexibilidade e produtividade na usinagem de componentes de contorno crítico

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    全新设计的液压刀柄  

    • 液压膨胀卡盘,用于高动态铣削加工  
    • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合 
    • 使用带 HA-刀柄的刀具获得优质的加工效果 
    • 即使面对高品质的结构组件,也可确保最高的过程安全性  

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  • HighTorque Chuck HTC

    液压刀柄 

    • 高扭矩传递能力 
    • 理想的减振特性 
    • 整体系统的优异刚性 
    • 径向跳动精度 < 3 µm 
    • 3°细长结构形式适用于轮廓关键型应用
       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    液压刀柄 

    • 优异的减振效果 
    • 高度径向跳动精度 
    • 超短型结构形式,高刚性紧凑型设计




       

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    • ThermoChuck MTC

      热缩刀柄 

      • 由于使用耐高温刀具钢,而实现长的使用寿命 
      • 高扭矩传递和径向刚性 
      • 标准的精细平衡 
      • 适用于MQL 
      • 带和不带轴向刀具长度调节装置 

         

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    • MAPAL slip-on reamer arbor

      套式铣刀刀柄 – MDA / MCA

      套式铣刀刀柄

      • 带有减振系统的减振型结构形式(MDA)
      • 适用于所有普通机器类型的刚性 
      • 尽管悬伸较长,但仍能加工平稳,提供更好的表面质量。 
      • 具有扩大平接触面的套式铣刀刀杆(MCA),用于大直径范围内的粗加工和半精加工 

    • MAPAL HSK adapter

      适配刀柄

      延长杆、减径柄和适配刀柄 

      • 模块化刀具系统的广泛选择 
      • 液压膨胀延长杆和热收缩延长杆 
      • HSK-延长杆和减径柄 
      • Ks-大倾斜角锥体适配刀柄

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    • MAPAL MQL chuck

      MMS 微量润滑刀柄

      范围广泛的标准MMS-装夹工具

      • 热缩刀柄和液压刀柄
      • 1-通道和2-通道系统
      • 高能效




         

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    具体实例

    • 通过最高的进给率和单位时间切削量,极大提高了生产率

      精度高且确定的表面和形状轮廓

      FaceMill-Diamond铣刀,通过提供无与伦比的精度和超长的使用寿命,为高硅含量铝材的加工赋予了革命性动力。

    • 由于减振设计的作用,表面光洁度显著改善

      复杂的工艺要求

      在切削过程中通过减振设计的创新解决方案,明显地提高了加工质量并延长了刀具寿命。

    • 借助机器人进行经济型加工

      复杂的工艺要求

      铝质材料的大规格电池托盘的精确加工,对工艺可靠性和尺寸精度提出了极高的要求——这也是保证现代电动汽车性能的关键所在。

    • 在刀具悬伸较长的状态下,将振动降至最低

      复杂的工艺要求

      套式立铣刀的安全夹紧和精确定位仍然是一个挑战,特别是在高扭矩和大切削力的情况下——这对于精确和稳定的加工流程起到决定性作用。

    • 以最快速的时间制造结构组件

      复杂的工艺要求

      在对铝质材料工件进行精加工中,面临的挑战在于将高材料去除率和严格的尺寸公差完美结合——这对于保证加工的效率和质量至关重要。

    • 新尺寸的铝切削加工

      大批量铣削

      大规格铝质材料工件的精密加工,需要极高的稳定性和工艺可靠性——这对于要求苛刻的航空航天领域的应用至关重要。

    • 加工定子壳体时,注重Cost-per-Part单件成本

      批量加工中的最高生产率

      复杂铝质材料工件的加工要求极高的精度和匹配能力——这对于批量加工中的效率和顶级品质是关键要素。

    • 采用MAPAL刀具实现微量润滑

      批量加工中的最高生产率

      满足环保要求的铝质材料切削加工,其挑战在于减少润滑剂的使用——微量润滑能够在保持始终如一的高精度和高效率前提下,实现不间断加工。

    • 采用 PCD 刀具优化深孔加工

      工艺可靠的深孔钻

      在进行铝质材料的深孔加工中,其挑战在于避免产生尺寸偏差和应力——这对于确保在要求苛刻的工件上实现精确、无差错的孔加工至关重要。

    • 在飞机制造领域,对于多层复合材料的干式加工

      加工孔时大幅降低毛刺的形成

      多层复合材料的干式加工对于精度和刀具寿命的要求近乎苛刻——这对于最大限度地减少材料磨损和实现最高表面质量至关重要。

    • 铣削替代钻削

      加工孔时大幅降低毛刺的形成

      在加工铝质材料工件时,从镗削工艺转换成铣削工艺则可能在显著缩短加工时间的同时大幅提高精度——这对于更高效的加工目标来说,无疑是一个创新的解决方案。

    • 电池框架加工的策略

      加工孔时大幅降低毛刺的形成

      薄壁型铝制电池框架的加工是一项特殊的挑战,因为必须不惜一切代价地避免在加工中产生形变和尺寸偏差——这对于电动汽车的配合精度和产品稳定性至关重要。

    MAPAL 维护服务

    通过 工程设计 服务模块,MAPAL公司可以确保为客户提供快速、精确和安全的加工。同时在 物流维护 领域可以为客户挖掘更多的成本节省潜力。在 培训 方面MAPAL集团基于自己的经验积淀,致力于向客户提供透明、完整的专业知识传输 — 极大帮助了客户在竞争环境中占据决定性的领先优势。

    在MAPAL公司的所有 服务项目 中,始终把工作的重点置于面向工业4.0发展,提供最佳的工艺流程和全方位的支持。始终抱定一个目标:致力于为保障客户生产的平稳、高效和经济性的加工做出自己的贡献。

    优点:

    • 成套的工件加工解决方案,其中包括:刀具、工装夹具、NC-程序和投入运行
    • 整个工艺流程的设计和执行的一站式服务
    • 在全球范围内提供快速、灵活的现场支持
    • 高效且切削成本优化的刀具工艺
    • 刀具、工件、工装夹具和机床最佳的协调配置
    • 从始至终的目标就是要实现最高的产品质量、稳定的过程可靠性并达到最好的经济效益
    • 确保最高的安全性前提下,规划和实施得以更加快速开展