• MAPAL offers complete machining solutions for the die and mould industry.

Iniciación en la fabricación de moldes y troqueles

Los fabricantes de moldes y troqueles esperan una elevada competencia en procesos y productos de su fabricante de herramientas de mecanizado. Pues la vida útil de los moldes que se deben crear y la precisión de las piezas moldeadas son fundamentales para la competitividad en la producción en masa. Por esta razón se exige la máxima precisión, una larga vida útil y, sobre todo, la seguridad del proceso a las herramientas.
​​​​​​​

Precisamente son estos aspectos los que hacen que MAPAL tenga éxito en sectores como la industria del automóvil, la construcción de máquinas o la industria aeronáutica. Por eso, la única lógica existente es que el fabricante de herramientas de precisión también ofrezca en la fabricación de moldes y troqueles soluciones eficientes y rentables para el proceso de mecanizado completo. Herramientas versátiles y precisas y adaptadores especiales con contornos estrechos y una concentricidad precisa minimizan los trabajos de pulido y de repaso gracias a una calidad de superficie constante durante el proceso de fresado. Estas permiten considerables ahorros económicos en el proceso completo.

Catálogo de herramientas para la fabricación de moldes

The picture shows the MAPAL tool range for mould making

Fresas de metal duro

  • OptiMill-3D-BN

    Fresa esférica
    • Mecanizado muy preciso de contornos 3D
    • Rango de Ø: 0,10 - 20,00 mm

  • OptiMill-3D-CR

    Fresa de radio angular
    • Fresado con un radio angular muy preciso
    • Rango de Ø: 0,10 - 20,00 mm

  • OptiMill Fresa angular

    Fresa angular
    • Ideal para el desbaste, acabado, fresado trocoidal y fresado de cavidades
    • Rango de Ø: 2,00 - 12,00 mm

  • OptiMill-3D-CS

    Fresa de radio esférico

    • Acabado de superficies de forma libre complejas y geometrías de piezas complicadas
    • Rango de Ø: 2,00 - 12,00 mm

  • OptiMill-3D-HF

    Fresa de alto avance
    • Ideal para el mecanizado de alto avance con gran cantidad de remoción de material y alta estabilidad en el proceso
    • Rango de Ø: 2,00 - 16,00 mm

  • OptiMill-3D-Alu

    Fresas de radio esférico y angular
    • Mecanizado muy preciso de contornos 3D
    • Rango de Ø: 1,00 - 20,00 mm

  • OptiMill-Graphite-MT

    Fresas esféricas y angulares
    • Fresas con un gran número de dientes para el desbaste con elevadas velocidades de eliminación para electrodos de grafito
    • Rango de Ø: 3,00 - 16,00 mm

  • OptiMill-3D-Graphite

    Fresas de radio esférico y angular
    • Aptas para el mecanizado de electrodos de grafito
    • Diferentes modelos en función de la situación de mecanizado
    • Rango de Ø: 0,20 - 12,00 mm

  • OptiMill-3D-Copper

    Fresas de radio esférico y angular
    • Geometría especial para el mecanizado de electrodos de cobre y aleaciones de metales no ferrosos duros
    • Rango de Ø: 0,10 - 20,00 mm

  • OptiMill-Diamond

    Fresas de radio esférico y angular y fresa angular
    • Cuchillas de PCD para una larga vida útil
    • Rango de Ø: 3,00 - 12,00 mm

Fresas con plaquitas de corte reversibles

  • NeoMill-ISO-360

    Fresa de placa redonda
    • Ideal para el desbaste y semiacabado
    • Rango de Ø: 10,00 - 160,00 mm

  • NeoMill-3D-Finish

    Fresa de acabado
    • Ideal para el acabo de superficies a 90°, superficies planas y contornos
    • Rango de Ø: 16,00 - 42,00 mm

  • NeoMill-3D-Ballnose/-Torus

    Fresas de radio esférico y angular
    • Una estructura básica con placa de corte de radio esférico y radio angular para acabado y semiacabado
    • Rango de Ø: 8,00 - 32,00 mm

  • NeoMill-2/4-HiFeed90

    Fresa de alto avance/fresa de corte en esquina de 90°
    • Sistema de herramientas universal para una máxima productividad
    • Rango de ø: 16.00 - 200.00 mm

Taladrado | Avellanado

  • ECU-Drill-Steel

    Broca fabricada por completo en metal duro  

    • Taladro completo de doble filo con muy buena relación calidad-precio
    • Amplia gama de aplicaciones
    • Geometrías idóneas para lograr gran precisión y estabilidad en el proceso
    • Rango de Ø: 1,00 – 20,00 mm

  • MEGA-Drill-Hardened

    Broca, de gran calidad, fabricada por completo en metal duro 

    • Taladro completo de doble filo con recubrimiento y geometría que se adaptan al mecanizado estable de materiales templados
    • Nueva micro y macrogeometría
    • Rango de Ø: 2,55 – 16,00 mm

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    Broca, de gran calidad, fabricada por completo en metal duro 

    • Taladro completo de doble filo con recubrimiento y geometría que se adaptan al mecanizado de acero
    • Geometría de ranura de virutas y preparación modificada de los filos de corte mejoradas
    • Rango de Ø: 3,00 – 25,00 mm

  • Tritan-Drill-Steel

    Broca, de tres filos, fabricada por completo en metal duro 

    • Taladro completo de tres filos para el máximo avance
    • Cuchilla transversal con autocentrado para situaciones de taladrado difíciles
    • Especialmente adaptada al mecanizado de acero
    • Rango de Ø: 4,00 – 20,00 mm 

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    Broca piloto
    • Broca piloto de tres filos para taladrado exigente
    • Se adapta especialmente al taladro de tres filos
    • Rango de Ø: 4,00 – 20,00 mm

  • Tritan-Step-Drill

    Broca escalonada
    • Broca escalonada, de tres filos, con cuchilla transversal con autocentrado
    • Mecanizado de agujeros para roscar sin movimiento pendular
    • Rango de Ø: 4,25 – 14,15 mm

  • MEGA-Deep-Drill

    Taladro profundo
    • Taladrado estable y eficiente de agujeros profundos de hasta 40xD
    • Broca piloto MEGA-Pilot-Drill
    • Rango de Ø: 1,00 – 16,00 mm 

  • MEGA-Drill-Reamer

    Broca escariadora
    • Combina dos operaciones (taladrado y escariado) en una herramienta
    • Filos escariadores mejorados
    • Reducción de los periodos principales y los no productivos
    • Tolerancia del agujero ≥ IT7
    • Rango de Ø: 4,00 – 16,00 mm 

  • Avellanador cónico de precisión

    Avellanador con división irregular
    • Insertos divididos de forma muy irregular
    • Mayor precisión y mejores valores superficiales#
    • Fuerzas axiales y radiales reducidas
    • Vibraciones reducidas considerablemente
    • Aumento de los parámetros de corte para la máxima productividad
    • Rango de Ø: 4,30 – 31,00 mm

  • MEGA-Drill-Reamer-Pyramid

    Broca escariadora con punta piramidal 

    • Taladrado de inicio, taladrado y escariado con una herramienta
    • Centrado mejorado gracias a la punta piramidal
    • Reducción de los periodos principales y los no productivos
    • Tolerancia del agujero ≥ IT7
    • Rango de Ø: 4,00 – 16,00 mm 

  • Brocas de plaquitas de corte QTD

    Taladro completo con sistema de cabezal intercambiable 

    • Sistema rentable con placas de corte intercambiables
    • Sistema de sujeción con arrastre de fuerza y de forma
    • Manejo sencillo
    • Alta precisión de concentricidad
    • Rango de Ø: 8,10 – 49,00 mm 

Escariado

  • FixReam – FXR

    ストレートシャンクハイパフォーマンスリーマ 

    • ソリッドカーバイド製ハイパフォーマンスリーマ 
    • 貫通穴および止まり穴用の直溝 
    • 止まり穴用の左ねじれ溝 
    • ø範囲:3.00 - 20.00 mm 

  • CPReam – CPR

    ヘッド交換リーマ 

    • テーパーおよび端面接触により、最大の安定性と剛性を実現 
    • 5 μmの高精度な振れ精度 
    • 容易な取り扱い 
    • ø範囲:8.00 - 40.00 mm 

  • クイック調整リーマ – WN 50

    ハンドリーマ 

    • 広い調整範囲で素早く調整可能なリーマ 
    • 補修作業に最適 
    • スペアブレードセットが入手可能 
    • ø範囲:6.40 - 95.00 mm 

  • パッドガイド付きツール

    ガイドパッド付きツール 

    • マパールの原則による最高精度 
    • ガイドパッドから穴への直接誘導 
    • 精密研削インサート 
    • 高精度な調整でミクロン精度の穴加工を実現 

クランプ
  • MAPAL UNIQ Chuck

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    新しいデザインのハイドロチャック 

    • リーミングやドリル用途、およびミーリングカッターでの仕上げ用
    • 形状や機能特性の最適な相互作用
    • 同時にハンドリングが改良された優れた表面
    • 輪郭が重要な部品の加工において最大限の柔軟性と生産性を実現

    今すぐショップへ

  • MAPAL UNIQ-MillChuck

    UNIQ Mill Chuck, HA

    新しいデザインのハイドロチャック 

    • ダイナミックなミーリング加工用のハイドロチャック
    • 形状や機能特性の最適な相互作用
    • HSKシャンク付きツールを使用した場合の優れた結果
    • 高品質部品でも最高の工程信頼性

    今すぐショップへ

  • HighTorque Chuck HTC

    ハイドロチャック

    • 高い伝達可能トルク
    • 理想的な緩衝性能
    • 全体システムの卓越した剛性
    • 振れ精度 < 3 µm
    • 輪郭が重要な用途で使用可能な３゜テーパーのスリムタイプ

       

    今すぐショップへ

  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    ハイドロチャック

    • 卓越した振動抑制
    • 高い振れ精度
    • 剛性を高めるためにコンパクトな設計のウルトラショートタイプ




       

    今すぐショップへ

  • ThermoChuck MTC

    焼き嵌めチャック 

    • 耐熱性の高いツール鋼を使用することによる長い耐用年数
    • 高い伝達可能トルクおよびラジアル剛性
    • 微細なバランス調整を標準装備
    • MQL対応も可能
    • 軸方向からの工具長調整機能あり/なし 
       

    今すぐショップへ

  • MAPAL MillChuck

    Mill Chuck, System HB

    サイドロックチャック
    • デファレンシャルスクリューによる簡単な操作
    • 最高の効率と精度
    • スプリングシステムにより設定された軸方向ツール位置決め
    • 工程信頼性を最大限にするために分散化されたクーラント吐出口

    今すぐショップへ

  • MAPAL Precision-DrillChuck MPC

    Precision-DrillChuck – MPC

    精密ドリルチャック 

    • 簡単な構成およびハンドリング 
    • 回転方向に関係なく安定したクランピング 
    • 高い主軸速度強さ 
    • モジュール構造により、全てのツール接続にドリルチャックヘッドを付けることが可能 

  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Portafresa – MDA / MCA

    Portafresa 

    • Diseño con amortiguación de vibraciones (MDA) con sistema antivibraciones
    • Adaptado a la rigidez de todos los tipos de máquina comunes
    • Marcha suave y estable a pesar de una proyección larga para mejorar la calidad de superficie
    • Portafresa (MCA) con cara plana de apoyo axial mejorada para desbastado y semiacabado con gran rango de diámetro

  • MAPAL MFS milling head holder

    Soporte de cabezal de fresado MFS

    Soporte de herramienta para fresas de rosca

    • Sujeción sencilla y rápida de fresa de rosca
    • Combinación exacta de cono y cara plana de apoyo axial
    • Máxima estabilidad y rigidez
    • De uso universal para desbastado y alisado

  • MAPAL HSK adapter

    Adaptador

    Alargaderas, reducciones y adaptadores

    • Gran variedad de opciones para sistemas modulares de herramienta
    • Alargaderas de hidroexpansión y contracción
    • Reducciones y prolongaciones HSK
    • Adaptadores de cono de gran inclinación KS

    Ir a la tienda

Componentes y materiales

De la pieza sin tratar a la pieza terminada

La herramienta adecuada a pocos clics En función del mecanizado, la operación concreta y los requisitos de la herramienta se consigue de forma más rápida la herramienta deseada.
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    1 / 8

    Superfícies 2D

    Por um lado, esta categoria inclui processos de usinagem realizados diretamente na máquina, tais como fresagem plana, fresagem de bolsos e paredes retas. Por outro lado, também operações para geometrias complexas programadas com a ajuda do software CAM.

    Para a gama de produtos para usinagem de superfície 2D
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    2 / 8

    Superfícies 3D

    Na fabricação de moldes e matrizes, a produção de moldes cada vez mais complexos faz parte da vida cotidiana. Os contínuos desenvolvimentos em máquinas-ferramentas e software CAM elevam o desempenho e a produtividade a um nível cada vez maior. Consequentemente, as ferramentas utilizadas também devem ser sempre as mais modernas. A fim de alcançar um ótimo aqui, uma análise do processo é realizada no início do projeto.

    Para a gama de produtos para usinagem de superfícies 3D
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    3 / 8

    Bolsos abertos

    As pastilhas de molde também têm tarefas de usinagem que são necessárias para a fundição ou vários acessórios. Os usuários estão usinando cada vez mais bolsos abertos (usinagem circunferencial) usando fresagem trocoidal. Este método de usinagem ajuda a otimizar os tempos de usinagem e prolongar a vida útil da ferramenta.

    Para a gama de produtos para usinagem de bolsos abertos
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    4 / 8

    Bolsos fechados

    Os bolsos fechados são geralmente produzidos por desbaste em planos em Z. Ao fresar, a entrada de usinagem é frequentemente selecionada através de uma rampa. A escolha da ferramenta depende da profundidade das paredes e do esboço a ser produzido sobre o componente. O amplo portfólio de sistemas modulares MAPAL também cobre a usinagem de bolsos profundos com grandes diâmetros.

    Para a gama de produtos para usinagem de bolsos fechados
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    5 / 8

    Fresagem helicoidal

    Um foco principal nas operações de fresagem é a redução do tempo de usinagem. Com geometrias de ferramentas específicas para usinagem de bolsos fechados e redondos, muitas vezes é possível eliminar o processo de pré-perfuração. Na fresagem helicoidal, os caminhos de ferramentas são programados com entradas helicoidais adequadas para dimensões de bolso.

    Para a gama de produtos Fresagem helicoidal
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    6 / 8

    Superfícies planas

    Operações para criar superfícies planas ocorrem com muita frequência e em diferentes áreas na fabricação de moldes e matrizes: Seja relacionado ao componente, seja relacionado à estratégia devido à respectiva operação de fresagem ou devido às exigências de superfícies de fechamento do molde, bem como de cortes e matrizes de corte. A seleção da ferramenta apropriada é realizada, então, de acordo com a aplicação e a exigência.

    Para a gama de produtos para a usinagem de superfícies planas
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    7 / 8

    Paredes e nervuras finas

    Plastic injection moulds and die casting moulds often have ribs and thin walls. Ribs, for example, are increasingly being milled, as this process is more cost-effective than EDM (spark eroding). As a rule, long or extra-long carbide tools with small diameters are used. Customer-specific solutions (RibCutter) to match the respective rib shape are also possible here.

    Go to the product range for machining thin walls and ribs
  • On a rendered example component, an operation is highlighted.
    8 / 8

    Furos pequenos e grandes

    Há uma ampla gama de operações de furação sólida na fabricação de moldes e matrizes: Desde grandes furos para colunas guia até furos profundos para o sistema de refrigeração e furos de alta precisão para pinos ejetores. Desde grandes furos para colunas guia até furos profundos para o sistema de refrigeração e furos de alta precisão para pinos ejetores. A MAPAL oferece um portfólio abrangente de ferramentas de mandrilamento e mandrilamento para as etapas individuais de produção.

    Para a gama de produtos para usinagem de furos pequenos e grandes

スタートから全てをサポート

  • 1. 計画および調達

    ツール在庫を明確に整理するためには、購買管理を最適化することが重要になります。

  • 2. ツールマネージメント

    加工周辺部でも費用対効果: インテリジェントディスペンシングシステムにより非加工時間を大幅に短縮。

  • 3. エンジニアリング

    加工の専門家がプロセスエンジニアリングをサポートします。例えばCAMシミュレーション、一般的なコンサルティング、経済的な加工方法の開発などです。

  • 4. 測定およびセッティング

    ツール調整を行う場合、信頼性の高い調整および測定機器は、精度と使いやすさにより確実に実施されます。

  • 5. ツールおよびクランピング技術

    スピンドルから刃先まで、マパールは金型製造用に包括的なツールとクランピング技術を提供しています。

  • 6. 機械加工

    最高の技術レベルでの効率的な加工プロセスと調整された加工計画。

  • 7. デジタル化および自動化

    迅速かつ簡単なデジタル化: c-Connectボックスはセット治具から工作機械に測定データをデジタルで送信します。さらに機械の状態も監視します。

  • 8. ツール再生

    極めて短時間でお客様にメーカー品質の再生ツールをお届けします。ご要望に応じて、回収・配送サービスもご利用いただけます。

エンジニアリングワークフロー - 理論から実践へ

マパールはお客様のニーズに最適なソリューションを見つけることを目指しています。個別のソリューションや幅広い標準製品ラインナップに加え、製品のアイデアから切り粉までの全プロセスを最適に設計する包括的なサービスも提供しています。当社のお客様は、機械加工における技術リーダーの長年の経験に信頼を置いています。
  • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

    1. お客様からのお問合せ

    個別のお問合せに関しては、マパールの営業担当者が直接承ります。個人面談では、お客様と一緒に具体的な要件や範囲(完全加工または部分加工) を確認し、部品の3Dモデル上で直接詳細について話し合います。

    マパールツールおよび金型製造チームは、電子メールによるお問い合わせをお待ちしております。

  • 3D model of a workpiece from the die and mould making.

    2. プロジェクト分析

    3Dモデルやマシンデータをもとに、製造課題を分析し、効果的な加工戦略を立てます。

    プロジェクト分析の構成要素:
    • あらゆる加工ステップ向けの加工の提案
    • ツールリスト
    • プロセス最善化

  • 3. プロセス設計

    柔軟性と生産性のどちらを重視するかに関わらず、加工の専門家が3Dモデルに基づいて開発されたプロセスをシミュレートし、最適化の可能性をはっきりと示します。CAMプログラミング時に加工パラメータを確認、改良し、安定した経済的な生産を実現します。

    プロセス設計には次のものが含まれます。
    • コンポーネントの実行時間解析
    • テクノロジーデータの定義
    • CAMプログラミング

  • Overview of all MAPAL tool solutions for die and mould making in one workpiece.

    4. ツールソリューション

    ツールおよび金型製作の幅広いマパール標準プログラムは、あらゆる用途に最適なツールソリューションを提供します。また、必要に応じて個別のソリューションも提供しています。

    ユーザーにとってのメリット:
    • 幅広い標準プログラム
    • ツールデータの提供

  • The picture shows a technical advisor from MAPAL in conversation with a customer.

    5. ツールテスト＆オファー

    加工工程に関する情報を交換した後、マパールは必要なツールの使用についてサポートします。これは特定の用途に合わせた根拠のある供給のベースとなります。

  • The picture shows documents for preparing offers on a table with three people.

    6. パートナーシップによる協力

    共同で成功した後も、マパールの専門家はお客様と緊密に連絡を取り合います。時間の経過とともに最適化の可能性が出てきたり、他のツールの方が優れていると分かった場合は、マパールは生産性と費用対効果をさらに向上させるためのサポートを喜んで提供します。

    長期的に効率的な生産を実現するために、マパールは包括的なツールマネジメントのオプションも提供しています。

    ツールマネジメントのオプション:

    • ディスペンシングシステム
    • 再研磨サービス
    • 調整器や測定機器の豊富な製品ラインナップ

Further items about the die&mould area

Our retail partners

Responsibility according to postcode areas

  • 1 / 16

    Postcode 35

    FRITZ WEG GmbH & Co. KG
    Ahornweg 41
    35713 Eschenburg-Wissenbach

    Phone: +49 2774 701-0
    Fax: +49 2774 701-39
    Email: info@fritzweg.de
    Web: www.fritzweg.de

  • 2 / 16

    Postcode 44

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 3 / 16

    Postcode 51

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 4 / 16

    Postcode 56, 57

    FRITZ WEG GmbH & Co. KG
    Ahornweg 41
    35713 Eschenburg-Wissenbach

    Phone: +49 2774 701-0
    Fax: +49 2774 701-39
    Email: info@fritzweg.de
    Web: www.fritzweg.de

  • 5 / 16

    Postcode 58, 59

    Jansen Schneidwerkzeuge Vertriebs GmbH
    Im Käsebrink 12
    58840 Plettenberg

    Phone: +49 2391 9177-0
    Fax: +49 2391 9177-20
    Email: info@j-s-v.com
    Web: www.j-s-v.com

  • 6 / 16

    Postcode 60, 61

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 7 / 16

    Postcode 63 - 69

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 8 / 16

    Postcode 70 - 73

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 9 / 16

    Postcode 74, 75

    Heinrich Meier GmbH
    Herrenwaag 31
    75417 Mühlacker

    Phone: +49 7041 9530-0
    Fax: +49 7041 9530-30
    Email: info@heinrich-meier.de
    Web: www.heinrich-meier.de

  • 10 / 16

    Postcode 76 - 79

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 11 / 16

    Postcode 80 - 87

    AB1-Tools e.K.
    Goethering 45
    91732 Merkendorf

    Phone: +49 9826 333-2241
    Fax: +49 9826 333-3691
    Email: info@ab1-tools.com
    Web: www.ab1-tools.com

  • 12 / 16

    Postcode 88, 89

    Dieter Schätzle GmbH & Co. KG
    Präzisionswerkzeuge
    Unter Haßlen 12
    78532 Tuttlingen

    Phone: +49 7462 9465-0
    Fax: +49 7462 9465-50
    Email: info@schaetzle-werkzeuge.de
    Web:​​​​​​​ www.schaetzle-werkzeuge.de

  • 13 / 16

    Postcode 90 - 97

    AB1-Tools e.K.
    Goethering 45
    91732 Merkendorf

    Phone: +49 9826 333-2241
    Fax: +49 9826 333-3691
    Email: info@ab1-tools.com
    Web: www.ab1-tools.com

  • 14 / 16

    Danmark

    EDECO TOOL APS 
    Naverland 2
    2600 Glostrup
    Danmark

    Phone: +45 7060 2029
    Email: info@edeco.dk
    Web: www.edeco.dk

  • 15 / 16

    Italy

    TEKNOS S.r.l.
    Via A. Pigafetta, 2
    35011 Campodarsego (PD)
    Italia

    Phone: +39 049 8877061
    Email: info@teknositalia.it
    Web: www.teknositalia.it

  • 16 / 16

    Portugal

    Álamo-Ferramentas Unipessoal Lda
    Rua da ETAR, Lote 9
    Zona Industrial de Oiã
    3770-059 Oiã
    ​​​​​​​​​​​​​​
    Phone: +351 234 728-193
    Email: geral@alamo-ferramentas.com
    Web: www.alamo-ferramentas.com