Carcasas para el suministro energético
Se utilizan distintas carcasas para proteger los componentes electrónicos, como por ejemplo el sistema de batería o la electrónica de potencia, frente a influencias ambientales externas y para la fijación de componentes en el interior, a fin de garantizar su funcionamiento
óptimo durante el accionamiento del vehículo. Los requisitos para la carcasa dependen del sistema electrónico y del concepto de accionamiento. Actualmente se emplean distintos materiales y procesos de fabricación.
CARACTERÍSTICAS
- Componentes inestables de paredes finas (propensos a vibraciones)
- Estructura de cubeta fundida o de bastidor con perfil hueco
- Parcialmente en aluminio con bajo contenido de silicio
- Gran superficie (2 × 3 m)
- Principalmente operaciones de taladrado y fresado, y roscas
- Requisitos de precisión y superficie para pasajes de cables y conexiones de refrigeración
Resumen de la herramienta
-
1 / 9Programa estándar para el mecanizado de componentes estructurales de aluminio
- Geometría de cuchilla muy positiva
- Fuerzas de corte reducidas
- Corte con pocas vibraciones
-
2 / 9
OptiMill-SPM-Rough
- Desbastado con pocas vibraciones y con gran profundidad de corte
-
3 / 9
OptiMill-SPM
- Ideal para la fabricación de brechas o bolsillos
- Ejecución completa en metal duro o con cuchillas de PCD soldadas
-
4 / 9
OptiMill-SPM-Finish
- Alisado de gran profundidad en una pasada
- Potente rendimiento con gran arrollamiento
-
5 / 9
Tritan-Drill-Alu
- Fabricación de orificios lisos para roscar
- Tres cuchillas para las máximas tasas de alimentación
- Máxima precisión de posicionamiento mediante cuchilla transversal con autocentrado
-
6 / 9
MEGA-Drill-Alu
- Solid carbide drill
- Drilling with lower cycle time
- Focus on chip formation
- Effective drilling processes with a larger number of equal diameters
-
7 / 9
FaceMill-Diamond-ES
- PCD face milling cutter
- Roughing and finishing of face surface
- Machining face surfaces with different stock removal using a single tool
- Roughing and finishing operations possible
-
8 / 9
OptiMill-Diamond-SPM
- PCD milling cutter
- Circular milling operations of various diameters and surfaces
- Less tool changes thanks to flexible tool deployment
-
9 / 9
OptiMill-Alu-HPC-Pocket
- Corner milling cutter
- Pocket milling of aluminium materials
- Optimum chip removal
- Optimum stability
-
1 / 5
Fresas de PCD para necesidades especiales de mecanizado
-
2 / 5
Fresadora de PCD con cuchillas dispuestas de forma bidireccional
- Bajas fuerzas de corte en toda la profundidad de mecanizado
-
3 / 5
Fresadora de PCD con forma espiral
- Alisado de estructuras de paredes finas
-
4 / 5
Fresadora helicoidal de PCD
- Ribeteado con gran profundidad de corte
-
5 / 5
Fresadora plana de PCD
- Fresado plano con profundidades de corte de hasta 10 mm
- Creación de perfiles de superficie definidos con superficies de junta y apoyo
Case studies from the energy supply sector
-
03.11.2022
Efficient deburring with robots
The FlyCutter from MAPAL is ideally suited for deburring battery trays. Robot manufacturer KADIA is enthusiastic about the PCD-tipped milling tool.
-
11.05.2023
A strategy for battery frames
MAPAL’s electric mobility experts have designed a generic component that encompasses the main machining operations of a battery frame.
-
12.07.2023
Milling instead of drilling
Why milling instead of drilling can be a sensible alternative? MAPAL shows how higher process reliability and shorter machining times can be achieved.
Your direct contact
Contact person
Michael Kucher Component Manager E-Mobility michael.kucher@mapal.com +49 7361 585 3557
