• Excavator

Hydraulic valve housing

Everything depends on the main bore. Manufacturing valve housings is the supreme discipline in the world of fluid power. For years, MAPAL’s expertise has been in demand for the spool bore. The gap dimension with the spool depends on the accuracy of this bore, so that the hydraulic oil can only flow in the required direction without leaking. This is very narrowly defined in modern hydraulic valves. The roundness, cylindrical form, straightness and surface finish of this bore are therefore crucial.
Valve block

Requisitos de mecanizado

  • Situación cambiante de la medición de fundición
  • Cortes severamente interrumpidos
  • Evitar la formación de anillos durante el mandrinado y garantiza la retirada segura de las virutas de la carcasa
  • Evitar las rupturas en los bordes de control en el proceso de taladrado
  • Demandas muy altas de tolerancia de forma y posición
  • Prestación constante antes del bruñido
  • Considerar la variación de los componentes y los espacios limitados de almacenamiento de herramientas en el concepto de mecanizado

Válvula direccional
Las válvulas direccionales son válvulas de accionamiento mecánico o electrónico con varias posiciones de conmutación. Dependiendo de la posición especificada del deslizamiento de control a lo largo de los bordes de control, se establece un flujo de volumen para operar los implementos conectados. El compensador individual de presión (CIP) regula un gradiente de presión de carga constante sobre el borde de control de suministro del carrete de control, de modo que se logra un control del flujo del volumen independiente de la presión de carga en todo el rango de control, incluso en el funcionamiento paralelo (compensación de carga). El sistema debe estar libre de fugas para evitar el descenso involuntario de la carga, incluso durante el funcionamiento en paralelo.

Mecanizado de barrenos

加工ソリューション

1 – ソリッドツールを使用する中小規模生産

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 1

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación

  • Pedidos individuales, pequeñas y medianas cantidades
  • No es posible ajustar la herramienta
  • Requiere poco tiempo de entrega
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Proceso estable de expansión y deshuesado disponible
  • Concepto de herramienta adaptado a diversas variantes de componentes

2 – Producción a gran escala con herramientas fijas y ajustables

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 2

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación de corredera y de equilibrio de presión

  • Producción a gran escala
  • Ajuste de la herramienta deseada
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Costos elevados para el bruñido posterior de las espinas

3 – Tamaños de lotes reducidos: reducción en los cambios de herramientas gracias a las herramientas combinadas

お客様の初期の加工状況

MAPAL Application solution 3

バルブケース FCD-300 - スプール穴

  • 少量生産
  • ツール調整機能あり
  • 過度なツール交換
  • 高い機械稼働率
  • 次工程のワンパスホーニングによる高い費用の発生

4 – マシニングセンターでの柔軟なホーニング

お客様の初期の加工状況

MAPAL Application solution 4

バルブケース FCD-400-15 - 流量制御穴 / ホーニング

  • 付帯費用の削減要求
  • 既存のマシニングセンタをTOOLTRONICに変換
  • プロトタイプから中小規模生産までのホーニング
  • 別個マシンでのホーニング工程を削減する必要性

5 – ツールマネジメント

お客様の初期の加工状況

MAPAL Toolmanagement

バルブケース FCD-400-15 - 完全加工

  • 高い在庫水準
  • 導入エリアのプロセスフローが最適ではなく、データ品質が不完全
  • 十分でないコストの透明性
  • 全般的な技能労働者不足による生産の変動
  • ツール破損に関する問題
  • 高いツールコスト

ツールソリューション

パイロット加工とボーリング
  • Pilotieren

    整体硬质合金镗刀

    • 六个导向倒角可实现完美的圆度和直线度
    • 得益于多倒角技术和合适的冷却剂导向装置实现优化的切屑流动和扩展的精磨削选项

  • Boring

    整体硬质合金镗刀

    • 三个切削刃、六个导向倒角和特殊切口几何形状
    • 直孔,理想的切屑流和整个孔长度的导向

  • Boring

    整体硬质合金镗刀

    • 六个导向倒角和特殊切口几何形状
    • 直孔,理想的切屑流和整个孔长度的导向
    • 通过在一个刀具中进行两次加工操作来减少非加工时间

  • Piloting and boring

    多级镗刀

    • 径向和切向可转位刀片
    • 一次装夹即可完成滑块钻孔的预加工和轮廓

  • MAPAL Boring

    双刃镗刀

    • 成形切削刃
    • 工艺可靠的轮廓加工
    • 操作简单,切削材料成本低

控制刃口加工
  • Control edge machining

    整体硬质合金圆盘铣刀

    • 显著节省加工循环时间
    • 定义的控制刃口无破裂现象

  • Control edge machining

    整体硬质合金型材模具

    • 最高精度和控制刃口的表面质量
    • 定义的控制刃口无破裂现象

铰削和精镗
  • Reaming

    多刃铰刀

    • 高切削值
    • 通过左旋和最佳冷却剂导向实现完美的切屑控制

  • Fine boring

    精镗刀具

    • EasyAdjust-系统和导向板条
    • 工艺可靠的精加工,易于操作,无需进行后续的珩磨
    • 通过理想跟踪获得最佳圆柱形状

  • Fine boring

    精镗刀具

    • 可调转位刀片和导向板条
    • 很适合非常精确和长孔的腹板加工

通过珩磨实现精加工
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • 显着减少制造和流程时间
    • 更高的形状保真度

铣削
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • 带有16个切削刃的可转位刀片 / 45°
    • 使用铸铁和耐热铸钢时的首选
    • ø-范围 63-200 mm / ap 最大 4 mm
    • 尽管有阴模形状,但切削力低
    • 平面铣削时实现最高的经济性

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • 带有八个切削刃的可转位刀片 / 90°
    • 使用铸铁时的首选
    • ø-范围 50-200 mm / ap 最大 8 mm
    • 方肩铣削时实现最高的经济性

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • 带有四个切削刃的可转位刀片 / 90°
    • 非常适合钢、不锈钢、铸铁和耐热铸钢
    • ø-范围 25-100 mm / ap 最大 10 mm
    • 高方肩尺寸的逐行铣削
    • 尽管有阴模形状,但切削力非常低

夹紧
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • 非常に長いミーリングサイクル(240分以上)でも80℃の高い耐熱性
    • 最大33,000rpmの高性能ミーリング加工
    • 最高の工程信頼性

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • シュリンキングチャック (4.5°のDIN輪郭)の原寸のハイドロチャック
    • アプリケーション指向のシステム設計
    • 最大限の工程信頼性と工具寿命
    • 高速・高精度なツール交換

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    HBサーフェスチャック MILL CHUCK

    • デファレンシャルスクリューによる簡単な操作
    • 最高のコスト削減効果と精度
    • スプリングシステムにより設定された軸方向ツール位置決め
    • コントロールエッジ加工におけるプロファイルツールの最適な位置決め