• Excavator

Hydraulic valve housing

Everything depends on the main bore. Manufacturing valve housings is the supreme discipline in the world of fluid power. For years, MAPAL’s expertise has been in demand for the spool bore. The gap dimension with the spool depends on the accuracy of this bore, so that the hydraulic oil can only flow in the required direction without leaking. This is very narrowly defined in modern hydraulic valves. The roundness, cylindrical form, straightness and surface finish of this bore are therefore crucial.
Valve block

加工要求

  • 波动的铸铁加工余情况
  • 超强中断的切削口
  • 镗孔时避免环圈的形成,并确保从外壳中安全排出切屑
  • 避免在镗孔流程中控制刃口上出现破裂现象
  • 对形状和位置公差的要求非常高
  • 珩磨之前的恒定加工余量
  • 在切削加工方案中考虑组件差异和有限的刀具储存器位置

方向控制阀
方向控制阀是具有多个开关位置的采用机械或电子方式操作的阀门。根据控制滑块沿着控制刃口的指定位置,设置体积流量以运行连接的机具。独立压力天平(IDW)调节控制滑块流入控制刃口上的恒定负载压力梯度,从而在整个调节范围内实现独立于负载压力的体积流量控制,即使在并联运行(负载补偿)时亦是如此。系统必须无泄漏,以防止负载意外下降,即使在并联运行时亦是如此。

钻削加工

Soluciones de aplicación

1 – Series pequeñas y medianas con herramientas fijas

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 1

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación

  • Pedidos individuales, pequeñas y medianas cantidades
  • No es posible ajustar la herramienta
  • Requiere poco tiempo de entrega
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Proceso estable de expansión y deshuesado disponible
  • Concepto de herramienta adaptado a diversas variantes de componentes

2 – Producción a gran escala con herramientas fijas y ajustables

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 2

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación de corredera y de equilibrio de presión

  • Producción a gran escala
  • Ajuste de la herramienta deseada
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Costos elevados para el bruñido posterior de las espinas

3 – Tamaños de lotes reducidos: reducción en los cambios de herramientas gracias a las herramientas combinadas

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 3

Carcasa de la válvula EN-GJL-300 – Perforación

  • Lotes pequeños
  • Posibilidad de ajuste de la herramienta disponible
  • Demasiados/frecuentes cambios de herramientas
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Alto esfuerzo debido al bruñido de espinas

4 – Bruñido flexible en el centro de mecanizado

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 4

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación/bruñido de equilibrio de presión

  • Exigencia de reducir los costos auxiliares
  • Centro de mecanizado existente convertido en TOOLTRONIC
  • Bruñido para la construcción de prototipos, así como para series pequeñas y medianas
  • Necesidad de guardar el proceso de bruñido en una máquina separada

5 – Gestión de herramientas

Situación inicial del cliente

MAPAL Toolmanagement

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Mecanizado completo

  • Niveles de existencias elevados
  • Los flujos de procesos en la sala de configuración no son óptimos y la calidad de los datos es incompleta
  • Transparencia insuficiente de los costos
  • Alta fluctuación debido a la escasez general de trabajadores cualificados
  • Problemas de ruptura de herramientas
  • Costos elevados de las herramientas

Soluciones de mecanizado

Pilotaje y taladrado
  • Pilotieren

    Herramienta de barrenado de metal duro

    • Seis biseles guía para una circularidad y rectitud perfectas
    • Flujo óptimo de virutas y mayores posibilidades de reafilado gracias a la tecnología de biselado múltiple y a una conducción de refrigerante adecuada

  • Boring

    Herramienta de barrenado de metal duro

    • Tres insertos, seis biseles guía y una geometría de corte especial
    • Taladro recto, flujo de virutas ideal y guía en toda la longitud del taladro

  • Boring

    Herramienta de barrenado de metal duro

    • Seis biseles guía y una geometría de corte especial
    • Taladro recto, flujo de virutas ideal y guía en toda la longitud del taladro
    • Reducción de los tiempos no productivos mediante dos operaciones de mecanizado en una sola herramienta

  • Piloting and boring

    Herramienta de barrenado de varios niveles

    • Insertos de corte intercambiables radiales y tangenciales
    • Premecanizado de la perforación y acabado de los contornos en una sola toma

  • MAPAL Boring

    Herramienta de barrenado de doble filo

    • Insertos de forma
    • Mecanizado seguro del contorno
    • Manejo fácil con bajos costos de corte

Mecanizado de bordes de control
  • Control edge machining

    Fresa circular para metal duro macizo

    • Ahorro considerable de tiempos de ciclo
    • Bordes de control definidos sin astillas

  • Control edge machining

    Herramienta de perfil en metal duro

    • Precisión y calidad de superficie máxima de los bordes de control
    • Bordes de control definidos sin astillas

Escariado y taladrado de precisión
  • Reaming

    Escariadores de múltiples insertos

    • Altos valores de corte
    • Control perfecto de las virutas gracias al giro a la izquierda y a la óptima conducción del refrigerante

  • Fine boring

    Herramienta de taladrado de precisión

    • Sistema EasyAdjust y guías de apoyo
    • Mecanizado fino confiable con un manejo sencillo sin bruñido posterior
    • Las mejores formas cilíndricas mediante un seguimiento ideal

  • Fine boring

    Herramienta de taladrado de precisión

    • Insertos de corte intercambiables y guías de apoyo
    • Ideal para el mecanizado de perforaciones muy precisas y largas

Mecanizado de acabado por bruñido
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Reducción significativa de los tiempos de producción y rendimiento
    • Mayor fidelidad de la forma

Fresado
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • Inserto de corte de 16 filos/45°
    • Primera opción para hierro fundido y acero fundido resistente al calor
    • Rango de Ø 63-200 mm / ap máx. 4 mm
    • Fuerzas de corte reducidas a pesar de la forma negativa
    • Máxima rentabilidad en el fresado plano

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Inserto de corte de ocho filos/90°
    • Primera opción para el hierro fundido
    • Rango de Ø 50-200 mm / ap máx. 8 mm
    • Máxima rentabilidad en el fresado escalonado

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Inserto de corte de cuatro filos/90°
    • Es el más adecuado para el acero, el acero inoxidable, el hierro fundido y el acero fundido resistente al calor
    • Rango de Ø 25-100 mm / ap máx. 10 mm
    • Planeado en dimensiones de escalón elevadas
    • Fuerzas de corte muy reducidas a pesar de la forma negativa

Sujeción
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Resistente a altas temperaturas de 80 °C incluso con ciclos de fresado muy largos (más de 240 minutos)
    • Para fresados de alta potencia hasta un máximo de 33.000 revoluciones por minuto
    • Máxima seguridad en el proceso

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Adaptador hidráulico con las dimensiones originales de un sistema de sujeción por contracción térmica (contorno DIN con 4.5°)
    • Diseño de sistemas orientado a la aplicación
    • Máxima seguridad en el proceso y vida útil
    • Cambio de herramientas rápido y muy preciso

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    MANDRIL DE SUPERFICIE HB MILL CHUCK

    • Manejo muy sencillo gracias al tornillo diferencial
    • Máximas rentabilidad y precisión
    • Posicionamiento axial definido de la herramienta gracias al sistema elástico
    • Posicionamiento óptimo de las herramientas de perfil para el mecanizado de bordes de control