Soluciones de mecanizado para la electromovilidad

La movilidad está cambiando: hacia un futuro neutro en emisiones de CO2

La movilidad está cambiando, con un futuro neutro en CO2 y enfocados en la sostenibilidad. Para alcanzar este objetivo, la industria automotriz trabaja en conceptos de propulsión alternativos. La propulsión eléctrica está sustituyendo cada vez más al motor de combustión. Sin embargo, esta transición no se producirá de la noche a la mañana. Se están desarrollando algunos componentes de la propulsión convencional y está aumentando la proporción de propulsores híbridos. Al mismo tiempo, la producción de vehículos eléctricos de batería está aumentando rápidamente y ya casi ha alcanzado el volumen de producción de los motores convencionales.

MAPAL, como proveedor de herramientas de mecanizado para la industria del automóvil, integró el tema de la sostenibilidad en la orientación estratégica de la empresa en una fase temprana. La empresa ha transferido su experiencia en el mecanizado de la propulsión convencional a los componentes que se mecanizarán en los vehículos de propulsión eléctrica. Solo a través de soluciones de mecanizado eficientes para procesos productivos en serie puede el cambio ser exitoso y sosteniblemente construido. MAPAL tiene un papel importante que desempeñar para dominar los retos de la movilidad eléctrica y contribuir a la movilidad ecológica del futuro.

Componentes eletrificados

Elektrifizierte Komponenten - Scrollverdichter, Elektromotor, E-Bike, Batteriewanne, Leistungselektronik

(1) Acionamentos eletrificados

Acionamentos eletrificados

(Híbridos e totalmente elétricos)

Altamente precisos com grandes diâmetros

Em veículos com acionamento elétrico, são utilizadas diferentes carcaças para os motores elétricos. É possível diferenciar três tipos básicos de construção. A MAPAL oferece soluções de ferramentas inovadoras para as tarefas de usinagem desses tipos de carcaças.

O portfólio de usinagem é dividido em três estágios de solução Basic, Performance e Expert. A solução ideal é fornecida de acordo com a quantidade, os requisitos e o investimento.

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(2) 電動補助ユニット

電動補助ユニット

(熱管理)

ミクロン公差を達成するためのスパイラル形状

自動車の電動化によって、ドライブおよびエネルギー蓄電システムのみならず、いくつかの補助ユニットも影響を受けます。一つの事例として、電動冷媒コンプレッサが挙げられます (スクロールコンプレッサ)。

3つの例示的な加工ステップ:

高精度のスパイラル形状
正確なベアリングボア
シール部材用のリセス

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(3) パワーサプライ

Batteriewanne und Leistungselektronik in CAD Darstellung

Energieversorgung

(Speicher, Steuerung, Ladung)

Komplexe, dünnwandige Gehäuse vibrationsfrei bearbeiten

MAPAL bietet für die verschiedenen Gehäusevarianten von Batterie und Leitungselektronik die entsprechenden Werkzeuge mit der optimalen Bearbeitungsstrategie. Das leistungsstarke Werkzeugportfolio umfasst PKD- und VHM-Werkzeuge.

Unterschiedliche Gehäusearten:

Strangpressprofil (Batteriewanne)
Druckgussgehäuse (Leistungselektronik)

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(4) Elektrifizierte Mikromobilität

Elektrifizierte Mikromobilität

(Beispiel: E-Bike)

Auch im kleinen Maßstab hochgenau

Die sehr dünnwandigen, aus Aluminium oder Magnesium hergestellten Gehäuse müssen in engen Form-, Lauf- und Lagetoleranzen gefertigt werden. Die hohe Präzision garantiert den fühlbaren Komfort der Antriebe für E-Bikes.

Kombinationswerkzeuge für höchste Effizienz:

Lager- und Positionsbohrung in einem Schuss
Bohren und Fräsen in einem Werkzeug kombiniert

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Ihr Technologiepartner

Mapal Services - Engineering, Logistic, Maintenance, Training

Mit dem Servicebaustein Engineering garantiert MAPAL eine schnelle, präzise und sichere Fertigung. Im Bereich Logistics und Maintenance können weitere Einsparpotenziale erschlossen werden. Und im Bereich Training sorgt MAPAL dafür, dass das gesammelte Spezialisten-Know-how transparent und vollständig dem Kunden zur Verfügung steht – dies ermöglicht Kunden einen entscheidenden Vorsprung zum Mitbewerber.

Bei allen Serviceangeboten von MAPAL stehen optimale Prozesse und eine umfassende Betreuung auf dem Weg in Richtung Industrie 4.0 im Mittelpunkt. Immer mit dem Ziel, maßgeblich zu einer reibungslosen, produktiven und wirtschaftlichen Fertigung beim Kunden beizutragen.

Vorteile:

Lösungen für komplette Werkstücke inklusive Werkzeugen, Vorrichtungen, NC-Programm und Inbetriebnahme
Gesamte Prozessauslegung und Umsetzung aus einer Hand
Weltweit schnelle und flexible Betreuung vor Ort
Effiziente und kostenoptimierte Werkzeugtechnologie
Optimale Abstimmung von Werkzeug, Werkstück, Vorrichtung und Maschine
Höchste Produktqualität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit von Anfang an
Schneller Durchlauf von der Planung bis zur Umsetzung bei maximaler Planungssicherheit